Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Eine Partnerschaft mit WoodWay Expert bedeutet:
- eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lager;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Lieferstabilität.
| Holzart | Akazie |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Die Stärkentoleranz beträgt ±10 % |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (rustikal) |
Akazienholz: Eigenschaften
Akazie ist eine Laubholzart. Ihr festes Holz mit ausgeprägter Textur und angenehmer, warmer Farbpalette ist ein beliebtes Material bei Möbelherstellern, Tischlern und Designern.
Physikalische und mechanische Eigenschaften von Akazie
- Die durchschnittliche Dichte des trockenen Akazienholzes beträgt etwa 750–800 kg/m³. Das verleiht dem Material ein erhebliches Gewicht und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Auf der Janka-Härteskala liegt der Wert von Akazie zwischen 1700 und 1750 lbf. Nach der Brinell-Klassifikation beträgt ihre Härte 7,1.
- Ihre erhebliche Zähigkeit verhindert, dass das Holz unter Belastung und beim Bohren aufspaltet. Akazie hat eine hohe Dichte, wodurch sie weniger flexibel ist als manche andere Holzarten.
Ästhetische Parameter von Akazienholz
- Das Splintholz weist einen cremigen oder hellgelben Farbton auf. Das Kernholz zeichnet sich durch eine kräftige gelbbraune, manchmal olivfarbene Tönung aus. Die Holzart dunkelt mit der Zeit nach.
- Das Holz weist eine ausgeprägte Maserung und einen seidigen Glanz auf der Oberfläche auf. Die Fasern verlaufen meist gerade, gelegentlich tritt jedoch eine gewellte oder verschränkte Struktur auf. Vereinzelt finden sich kleine Äste, die die natürliche Schönheit des Materials hervorheben.
Verarbeitungsmerkmale
- Dieses harte, dichte und zähe Holz erfordert den Einsatz scharfer Werkzeuge. Beim Hobeln und Fräsen ist Sorgfalt geboten, um Ausrisse zu vermeiden. Akazie lässt sich gut verkleben, schleifen und polieren.
- Das Massivholz nimmt Beizen, Lacke und Öle bereitwillig auf, wodurch seine natürliche Farbe und einzigartige Textur hervorgehoben werden können.
Eigenschaften von besäumtem Akazien-Schnittholz der Güteklasse 2
Besäumtes Schnittholz der Qualität 2 ist ein festes und stabiles Produkt mit optischen Merkmalen, die es von höheren Qualitäten unterscheiden.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 2:
- Trockene, lose Äste bis zu 5 mm Durchmesser sind zulässig. Die Anzahl der Äste pro laufendem Meter ist nicht streng geregelt. Sie dürfen jedoch nicht zu nahe beieinander oder an den Brettkanten liegen, um die Festigkeit des Schnittholzes nicht zu mindern.
- Oberflächenrisse bis zu 100 mm (3,94″) Länge, die die strukturelle Integrität des Brettes nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
- Deutliche Farbunterschiede zwischen verschiedenen Bereichen sind zulässig.
Was ist besäumtes Akazien-Schnittholz?
Ein besäumtes Brett ist ein Schnittholzstück, bei dem Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung von besäumtem Schnittholz werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Maserungsrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Anschließend durchlaufen die Rohlinge Maschinen, in denen die verbliebene Rinde entfernt und gerade Kanten gebildet werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf ein optimales Niveau von 8–12 % gebracht. Die trockenen Tischlerbretter werden anschließend nach Güteklasse sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur, Anzahl und Art der Äste sowie weitere Faktoren bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknete besäumte Bretter. Die Kammertrocknung von Holz ist ein technologisch anspruchsvolles und kontrolliertes Verfahren. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist diese Methode deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einer für den Innenausbau optimalen Feuchtigkeit von 8–12 %.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen bleiben Lücken für eine freie Luftzirkulation.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der ersten Phase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Harthölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Inneren der Kammer werden computergesteuert und je nach Holzart, Brettstärke und Ausgangsfeuchtigkeit nach einem festgelegten Programm angepasst.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen kontinuierlich den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material den optimalen Arbeitsfeuchtigkeitsgehalt von 8–12% erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebung (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknete besäumte Bretter eignen sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit einer für den Innenausbau geeigneten Feuchtigkeit ist stabil, fest und für die Weiterverarbeitung bereit.
Vorteile von besäumtem Akazien-Schnittholz
- Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Dank der Kammertrocknung entstehen gleichmäßig getrocknete und stabile Vollholzbretter, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
- Abfallreduzierung und wirtschaftlicher Nutzen. Die hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfallanteil und erhöht die Ausnutzung des Rohmaterials. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Volumen des Materials, was besonders bei der Serienfertigung wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsabläufe. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Einfachheit bei Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Anwendungsbereiche für besäumtes Akazien-Schnittholz
Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Materialien in der Holzverarbeitungsbranche. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieser natürliche Werkstoff aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumte Bretter werden bei der Herstellung von Korpussen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzbänke und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designprojektstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Ausbaumaterial eingesetzt. Die Bretter werden für Terrassenböden, Bodenbeläge (Parkett, Parkettdielen und Nut-Feder-Bretter), Wandpaneele, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Herstellung von Türen und Fenstern
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitung wird besäumtes Schnittholz in der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Zargen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designprojekte
Für Werkstätten, die einzigartige Produkte herstellen, eröffnet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Tischler fertigen individuell hergestellte exklusive Möbel, Innenwandverkleidungen, Raumteiler und Trennwände sowie eine Vielzahl von Innendekorationsartikeln.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten sind bei besäumten Brettern bestellbar?
Wir bieten Bretter aus über 10 Holzarten zur Bestellung an. Harthölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Akazie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Weichhölzer: Kiefer, Fichte.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen vom Umfang der Lieferung und dem Zielort ab. Die geschätzte Lieferzeit beträgt 4–8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?
Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett behält dagegen seine natürliche Kante.
Was gilt als optimale Feuchtigkeit für Tischlerschnittholz?
Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Kann besäumtes Schnittholz für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Laubhölzer werden für den Außeneinsatz verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Güteklasse 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Textur und Farbe.
- Qualität 2. Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede sind zulässig.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und Durchgangsrisse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist Kammertrocknung und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrollierter Prozess, bei dem das Material in speziellen Kammern auf eine optimale Feuchtigkeit (8–12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit des Bretts.
