Nous offrons des planches avivées en quantités de gros : à la palette et au conteneur.
Collaborer avec WoodWay Expert, c’est :
- un vaste choix de produits de bois d’œuvre de notre programme de stock;
- une sélection de matériaux pour des projets de complexité variée;
- une inspection de contrôle de qualité du bois avant l’expédition;
- la stabilité des approvisionnements.
| Essence de bois | Aulne |
| Type de planche | Avivée |
| Épaisseur | 30 mm / 1,18″
Une tolérance d’épaisseur de ±10 % est possible |
| Largeur | à partir de 20 cm / à partir de 7,87″ |
| Longueur | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Taux d’humidité | 8-10% |
| Grade | 1, 2, 3 (Rustique) |
Bois d’aulne : caractéristiques principales
L’aulne (Alnus) est une essence de bois franc appréciée pour sa facilité de transformation, sa structure uniforme et sa disponibilité.
Paramètres techniques de l’aulne
- La densité moyenne du bois d’aulne massif à l’état sec est d’environ 420 à 450 kg/m³. Sur l’échelle de Janka, sa dureté se situe entre 590 et 600 lbf, et sur l’échelle de Brinell, elle est de 2,7.
- Ce bois tendre présente une ténacité et une flexibilité modérées. Le bois massif est facile à usiner et à courber.
Palette de couleurs et texture de l’aulne
- Immédiatement après le sciage, le bois présente une teinte jaune clair ou rose pâle, qui évolue vers des tons brun rougeâtre plus riches après exposition à l’air. L’aubier et le duramen sont presque indissociables sur le plan de la couleur.
- La texture de l’aulne est fine, régulière et uniforme. Les cernes annuels sont à peine visibles. Les fibres sont habituellement droites, sans irrégularités marquées.
Usinage
- L’aulne se scie, se fraise, se ponce, se colle et se polit facilement. Cette essence ne se fend ni ne se fissure lors du perçage, ce qui permet des travaux de haute précision.
- Grâce à sa structure uniforme, le bois accepte excellemment les vernis, les huiles et les teintures. L’aulne est utilisé pour imiter des essences plus coûteuses (comme le cerisier ou le noyer), permettant aux fabricants de créer des produits esthétiquement plaisants tout en étant plus abordables.
Caractéristiques des planches avivées d’aulne de grade 1
Les planches avivées de grade 1 sont utilisées dans la fabrication de meubles, la menuiserie, la finition intérieure et d’autres produits où les qualités de performance et d’esthétique sont importantes.
Principales caractéristiques des planches avivées de grade 1 :
- Des nœuds sains jusqu’à 1 cm (0,39 po) de diamètre sont permis, avec une limite de 2 à 3 nœuds par mètre linéaire (39,37 po).
- La texture du bois est uniforme, et les fibres sont droites.
- De légères variations naturelles de teinte sont possibles.
Qu’est-ce qu’une planche avivée d’aulne?
Une planche avivée est une pièce de bois d’œuvre dont l’écorce et le flache ont été retirés des rives. Des grumes de haute qualité sont sélectionnées pour produire des planches avivées. La matière première est sciée en planches, en tenant compte du sens du grain ainsi que de l’épaisseur et de la longueur requises. Ensuite, les ébauches passent dans des machines où l’écorce résiduelle est retirée et des rives droites sont formées. Le taux d’humidité du bois est amené à un niveau optimal de 8 à 12 % dans des séchoirs. Les planches de menuiserie sèches sont ensuite triées par grade, en évaluant la couleur, la structure du grain, le nombre et le type de nœuds, etc.
Comment les planches sont-elles séchées au four?
Notre programme de stock offre des planches avivées séchées au four. Le séchage au four du bois est un procédé de haute technologie et contrôlé. Contrairement au séchage à l’air, cette méthode est nettement plus rapide et garantit un matériau stable et uniformément séché, avec un taux d’humidité optimal de 8 à 12 % pour la menuiserie.
Principales étapes du séchage du bois dans des séchoirs spéciaux :
- Chargement du bois d’œuvre. Les planches sont empilées dans des séchoirs spéciaux. Des espaces sont laissés entre les rangées pour permettre une libre circulation de l’air.
- Préparation (étuvage). À l’étape initiale, le bois peut être traité à la vapeur. Ce procédé est principalement utilisé pour les bois francs, comme le chêne ou le hêtre. Le traitement à la vapeur ouvre les pores et égalise le taux d’humidité, réduisant le risque de fissures et de tensions internes.
- Séchage principal. Les séchoirs sont équipés d’un système de chauffage et de ventilation. La température et l’humidité à l’intérieur du séchoir sont contrôlées par ordinateur et modifiées selon un programme préétabli en fonction de l’essence de bois, de l’épaisseur des planches et du taux d’humidité initial.
- Surveillance. Des hygromètres et des capteurs surveillent continuellement l’état du bois. Le séchage se poursuit jusqu’à ce que le matériau atteigne le taux d’humidité de travail optimal de 8 à 12 %.
- Conditionnement final et refroidissement. Pour relâcher les tensions internes, le bois sec est traité à la vapeur. Ensuite, les planches sont refroidies graduellement jusqu’à une température proche de la température ambiante (environ 35 à 45 °C) pour éviter la condensation.
Les planches avivées séchées au four sont idéales pour la fabrication de meubles, de portes et d’autres éléments d’intérieur. Le bois à taux d’humidité de menuiserie est stable, solide et prêt pour la transformation ultérieure.
Avantages des planches avivées d’aulne
- Polyvalence d’application. Le matériau convient tant à la production de meubles en série qu’aux projets artisanaux individuels.
- Stabilité. Le séchage au four produit des planches massives uniformément séchées et stables, prêtes pour une transformation mécanique ultérieure.
- Réduction des déchets et avantage économique. Le traitement primaire de haute qualité du bois d’œuvre réduit les déchets et augmente le taux d’utilisation de la matière première. Cela signifie que vous ne payez que pour le volume utilisable du matériau, ce qui est particulièrement important en production de masse.
- Optimisation des processus de production. Le bois d’œuvre aux rives déjà usinées réduit le temps de coupe et optimise les processus de production. Les planches avivées se rabotent, se fraisent, se poncent, se teignent, se vernissent et se peignent facilement.
- Commodité logistique et d’entreposage. Grâce à leur forme régulière, les planches s’empilent facilement, ce qui économise de l’espace d’entreposage, simplifie le transport et réduit les coûts logistiques.
Utilisations des planches avivées d’aulne
Les planches avivées sont l’un des types de bois d’œuvre les plus populaires dans l’industrie du travail du bois. Voici les domaines où ce matériau naturel est activement utilisé.
Fabrication de meubles
Les planches avivées sont utilisées dans la production de caissons et de façades pour garde-robes, commodes et tables de chevet, ainsi que des tables, chaises, lits, poufs et bancs. Le mobilier en bois peut être teint pour s’intégrer logiquement à divers styles de design.
Construction et finition
Ce produit de bois d’œuvre est utilisé comme matériau structurel et de finition. Les planches servent à créer des terrasses, des revêtements de sol (parquet, planches de parquet et planches à rainure et languette), des panneaux muraux, des cloisons non porteuses et des escaliers intérieurs.
Fabrication de portes et de fenêtres
Grâce à sa stabilité et à sa facilité de transformation, les planches avivées sont utilisées dans la fabrication de portes intérieures, de cadres de fenêtres, de chambranles et d’appuis.
Projets artisanaux et de design
Pour les ateliers qui créent des produits uniques, les planches avivées offrent de vastes possibilités. Les menuisiers créent des meubles exclusifs sur mesure, des panneaux d’intérieur, des séparateurs de pièces et des écrans, ainsi que divers éléments de décoration intérieure.
FAQ : Questions fréquemment posées
Quelles essences de planches avivées sont offertes à la commande?
Nous offrons des planches de plus de 10 essences. Bois francs : chêne européen, chêne rouge, frêne, aulne, noyer européen, acacia, hêtre, charme, orme, érable, cerisier. Bois tendres : pin, épinette.
Quelle est la commande minimale?
Le volume de commande minimal pour les planches est de 1 conteneur.
Quels sont les délais de livraison?
Les délais de livraison des produits de bois d’œuvre dépendent du volume d’approvisionnement et de la destination. Les délais estimés sont de 4 à 8 semaines.
Comment les planches sont-elles emballées pour le transport?
Les planches avivées sont scellées hermétiquement dans un film pour un transport maritime sécuritaire.
Qu’est-ce qu’une planche avivée et en quoi diffère-t-elle d’une planche non avivée?
L’écorce et le flache sont retirés des rives d’une planche avivée. Une planche non avivée, en revanche, conserve sa rive naturelle.
Quel taux d’humidité est considéré comme optimal pour une planche de menuiserie?
Pour les travaux de menuiserie, en particulier la fabrication de meubles, le taux d’humidité des planches devrait se situer entre 8 et 12 %.
Quelles dimensions de planches avivées sont offertes en stock?
Nous avons en stock du bois d’œuvre avec les paramètres suivants :
- épaisseur : 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- largeur : à partir de 20 cm / à partir de 7,87″;
- longueur : 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Comment les planches avivées devraient-elles être entreposées correctement?
Le bois d’œuvre doit être entreposé dans un local sec, ventilé, avec une température et un taux d’humidité stables.
Les planches avivées peuvent-elles être utilisées pour des travaux extérieurs?
Oui, les bois francs peuvent être utilisés pour des travaux extérieurs. Le bois doit être traité avec des antiseptiques et des revêtements protecteurs spéciaux.
Quels sont les grades de planches avivées?
Les planches avivées sont classées en trois grades principaux :
- Grade 1. Pratiquement exemptes de nœuds, avec une texture et une couleur uniformes.
- Grade 2. Permet des nœuds jusqu’à 5 mm de diamètre, de légères fissures de surface et des variations de couleur.
- Grade 3. Un grand nombre de nœuds, des fissures de surface et traversantes, ainsi qu’une coloration inégale.
Qu’est-ce que le séchage au four du bois et pourquoi est-il important?
Le séchage au four du bois est un procédé contrôlé dans lequel le matériau est séché à un taux d’humidité optimal (8-12 %) dans des séchoirs spéciaux. Cette méthode de séchage assure la stabilité et la durabilité des planches.
