Rohschnittholz Erle, Stärke 30 mm (5/4"), Below 2C
Rohschnittholz Erle, Stärke 30 mm (5/4"), Below 2C
Vorrätig

Rohschnittholz Erle, Stärke 30 mm (5/4"), Below 2C

Preis auf Anfrage.
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Spezifikationen

Holzart Erle
Qualität 2
Brettart Besäumt
Stärke 30 mm (1.18″)
Breite 200 mm (7.87″)
Länge 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Feuchtigkeitsgehalt 8-10%
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Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.

Eine Partnerschaft mit WoodWay Expert bedeutet:

  • eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lager;
  • Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
  • Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
  • Lieferstabilität.
Holzart Erle
Brettart Besäumt
Stärke 30 mm / 1,18″

Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich

Breite ab 20 cm / ab 7,87″
Länge 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″
Feuchtigkeitsgehalt 8-10%
Qualität 1, 2, 3 (Rustic)

Erlenholz: Wichtigste Eigenschaften

Erle (Alnus) ist eine Laubholzart, die für ihre leichte Verarbeitbarkeit, gleichmäßige Struktur und Verfügbarkeit geschätzt wird.

Rustikales Erlen-Brett mit Farbvariationen

Technische Parameter von Erle

  • Die durchschnittliche Rohdichte von massivem Erlenholz beträgt im trockenen Zustand etwa 420–450 kg/m³. Auf der Janka-Skala liegt die Härte bei 590–600 lbf, auf der Brinell-Skala bei 2,7.
  • Dieses weiche Holz hat eine mäßige Zähigkeit und Flexibilität. Massive Erle lässt sich leicht bearbeiten und biegen.

Farbpalette und Textur von Erle

  • Unmittelbar nach dem Sägen hat das Holz einen hellgelben oder hellrosa Farbton, der sich bei Lufteinwirkung zu kräftigeren rotbraunen Tönen entwickelt. Splint- und Kernholz sind farblich praktisch nicht zu unterscheiden.
  • Die Textur von Erle ist fein, gleichmäßig und eben. Die Jahresringe sind kaum sichtbar. Die Maserung verläuft in der Regel gerade, ohne nennenswerte Welligkeit.

Oberflächenveredelung

  • Erle lässt sich leicht sägen, fräsen, schleifen, verleimen und polieren. Die Art splittert oder reißt beim Bohren nicht, was hochpräzise Arbeiten ermöglicht.
  • Dank seiner gleichmäßigen Struktur nimmt das Holz Lacke, Öle und Beizen bereitwillig an. Erle wird verwendet, um teurere Holzarten (wie Kirschbaum oder Nussbaum) zu imitieren, wodurch Hersteller ästhetisch ansprechende, aber erschwinglichere Produkte herstellen können.

Merkmale besäumten Erlenschnittholzes der Qualität 2

Besäumtes Schnittholz der Qualität 2 ist ein festes und stabiles Holzprodukt mit optischen Merkmalen, die es von höheren Qualitäten unterscheiden.

Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 2:

  • Trockene, lose Äste bis zu 5 mm Durchmesser sind zulässig. Die Anzahl der Äste pro laufendem Meter ist nicht streng geregelt. Sie sollten sich jedoch nicht zu nahe beieinander oder an den Brettkanten befinden, um die Festigkeit des Schnittholzes nicht zu beeinträchtigen.
  • Oberflächenrisse bis zu 100 mm (3,94″) Länge, die die strukturelle Integrität des Brettes nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
  • Deutliche Farbunterschiede zwischen verschiedenen Bereichen sind zulässig.

Was ist besäumtes Erlenschnittholz?

Besäumtes Schnittholz ist ein Holzprodukt, bei dem Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumten Schnittholzes werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Faserrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Die Rohlinge durchlaufen anschließend Maschinen, in denen verbleibende Rinde entfernt und gerade Kanten geformt werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf einen optimalen Wert von 8–12 % gebracht. Die trockenen, für den Innenausbau geeigneten Bretter werden anschließend nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur, Anzahl und Art der Äste usw. bewertet werden.

Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?

Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz. Die Kammertrocknung von Holz ist ein technologisch anspruchsvolles, kontrolliertes Verfahren. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist diese Methode deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einer für den Innenausbau optimalen Feuchtigkeit von 8–12 %.

Rustikale Erlen-Schnittware auf Lageranlage

Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:

  1. Beladen des Schnittholzes. Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstände für die freie Luftzirkulation gelassen.
  2. Vorbereitung (Dämpfen). In der Anfangsphase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird vor allem bei Laubhölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
  3. Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und ändern sich nach einem festgelegten Programm, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
  4. Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen fortlaufend den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material die optimale Arbeitsfeuchte von 8–12 % erreicht.
  5. Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das trockene Holz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebung (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.

Kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz eignet sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit einer für den Innenausbau geeigneten Feuchtigkeit ist stabil, fest und für die Weiterverarbeitung bereit.

Vorteile besäumten Erlenschnittholzes

  1. Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
  2. Stabilität. Die Kammertrocknung ergibt gleichmäßig getrocknete und stabile Vollholzbretter, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
  3. Abfallreduzierung und wirtschaftlicher Nutzen. Die hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfallanteil und erhöht die Ausnutzung des Rohmaterials. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Volumen des Materials, was besonders bei der Serienfertigung wichtig ist.
  4. Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsprozesse. Besäumtes Schnittholz lässt sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
  5. Einfachheit bei Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.

Verwendungszwecke besäumten Erlenschnittholzes

Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Holzprodukte in der Holzverarbeitungsbranche. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieser natürliche Werkstoff aktiv eingesetzt wird.

Lagerbestand rustikale Erlen-Schnittware mit natürlichen Variationen

Möbelherstellung

Besäumtes Schnittholz wird bei der Herstellung von Korpussen und Fronten, Kommoden, Nachttischen sowie Tischen, Stühlen, Betten, Sitzhockern und Bänken verwendet. Möbel aus Holz können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designstile einzufügen.

Bau und Innenausbau

Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Ausbaumaterial eingesetzt. Es wird für Terrassen, Bodenbeläge (Parkett, Fertigparkett und Nut-und-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.

Tür- und Fensterherstellung

Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit wird besäumtes Schnittholz bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.

Handwerks- und Designerprojekte

Für Werkstätten, die individuelle Produkte fertigen, bietet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Tischler fertigen individuelle Exklusivmöbel, Innenverkleidungen, Raumteiler, Paravents und verschiedene Dekorationsartikel für den Innenbereich.

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Welche Holzarten sind für Bestellungen von besäumtem Schnittholz verfügbar?

Wir bieten Bretter aus über 10 Holzarten an. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Robinie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte.

Was ist die Mindestbestellmenge?

Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt 1 Container.

Wie lange sind die Lieferzeiten?

Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen von Angebot und Zielort ab. Die geschätzten Zeitrahmen betragen 4–8 Wochen.

Wie wird das Schnittholz für den Transport verpackt?

Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.

Was ist besäumtes Schnittholz und wie unterscheidet es sich von unbesäumtem Schnittholz?

Bei besäumtem Schnittholz wurden Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt. Unbesäumtes Schnittholz behält dagegen seine natürliche Kante.

Was ist die optimale Holzfeuchte für Schnittholz zur Verwendung im Innenausbau?

Für den Innenausbau, insbesondere die Möbelherstellung, sollte die Holzfeuchte der Bretter zwischen 8 und 12 % liegen.

Welche Größen besäumten Schnittholzes sind vorrätig?

Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:

  • Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
  • Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.

Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?

Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.

Kann besäumtes Schnittholz für Außenarbeiten verwendet werden?

Ja, Laubhölzer werden für den Außeneinsatz verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.

Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?

Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:

  • Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Struktur und Farbe.
  • Qualität 2. Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede sind zulässig.
  • Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und Durchgangsrisse sowie ungleichmäßige Färbung.

Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?

Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrolliertes Verfahren, bei dem das Material in speziellen Kammern auf eine optimale Feuchtigkeit (8–12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.

Qualitätskontrolle

Ab dem Zeitpunkt des Auftragseingangs gewährleisten wir eine vollständige Produktionsüberwachung für jede Charge gemäß den individuellen Spezifikationen des Kunden.

Die Qualitätskontrolle erfolgt in drei Schritten:

Auswahl und Prüfung des Rohmaterials. Wir bewerten die Holzqualität, die Güteklasse, die Maserungsstruktur und die Einhaltung der technischen Anforderungen.

Prüfung der ersten Produktionscharge. Sobald die Produktion beginnt, prüfen wir die ersten Einheiten, um eine korrekte Prozessausführung und konsistente Parameter sicherzustellen.

Endkontrolle bei der Verpackung. Vor dem Versand prüfen wir den Feuchtigkeitsgehalt, die Abmessungen, die Qualität der Oberflächenveredelung und die Gesamtübereinstimmung mit der genehmigten Spezifikation.

Dieser Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für jede Charge und volle Transparenz während des gesamten Produktionsprozesses.

Verpackung und Transport

LKW- und Bahntransport

Verpackung. Die Produkte werden auf ofengetrockneten Holzpaletten palettiert, um Stabilität, Belüftung sowie den Erhalt der Geometrie und Qualität der Holzmaterialien zu gewährleisten.

Schutzumhüllung. Die Materialien werden von der äußeren Umgebung abgeschirmt. Die Paletten werden in mehrlagiger, feuchtigkeitsbeständiger Schrumpffolie eingewickelt. Die Folie wird fest um die Ladung gesichert und bildet eine luftdichte Barriere sowie zusätzliche Polsterung während des LKW- und Bahntransports.

Plattenverkleidung. Die Ober- und Seitenflächen der Ladung werden zusätzlich mit MDF-, Faser- oder Sperrholzplatten geschützt. Diese Verkleidung stabilisiert die Charge und verhindert Quetschungen, Kratzer und Verwerfungen beim Be- und Entladen.

Umreifung. Die Paletten werden mit Umreifungsbändern gesichert, um ein Verrutschen der Produkte während des Transports zu verhindern.

Seefracht (Containerverschiffung)

Verstärkte Verpackung. Gemäß internationalen Normen verwenden wir für Seefracht-Containersendungen hitzegeschützte und feuchtigkeitsbeständige Verpackungen mit verstärkten Befestigungen.

Ladungssicherung im Container. Spezielle Befestigungen, Umreifungsbänder und Staupolster (Dunnage Bags) werden eingesetzt, um durch Schiffsbewegungen verursachte Verschiebungen der Ladung zu verhindern.

Zusätzlicher Produktschutz. Bei Bedarf werden Trockenmittel, Zwischenlagen und mehrlagige Folien eingesetzt.

ISPM-15-zertifiziertes Holzverpackungsmaterial, das den internationalen Handelsanforderungen entspricht.

Versandbedingungen und Logistik

Ihre Bestellung wird gemäß den gewählten Lieferbedingungen nach den Incoterms 2020 versandt. Der tatsächliche Lieferzeitpunkt richtet sich nach den Vertragsbedingungen und wird mit dem Kunden bei der Auftragserteilung vereinbart.

Wir arbeiten ausschließlich mit geprüften Logistikpartnern zusammen, die zuverlässige Lieferzeiten, ordnungsgemäße Dokumentation und eine sichere Handhabung der Ladung auf jeder Etappe der Strecke garantieren.

Internationale Lieferung und Zielortdienstleistungen

Die Lieferung in die Vereinigten Staaten oder andere Länder erfolgt gemäß den vereinbarten Incoterms-2020-Bedingungen. Nach Ankunft der Ladung werden alle weiteren Vorgänge — Zollabfertigung, Inlandslogistik und Lieferung an das Lager des Kunden — gemäß den Vertragsbedingungen und dem gewählten Kooperationsmodell abgewickelt.

Bei Bedarf können wir vertrauenswürdige lokale Logistikpartner in den USA einbinden, um eine schnelle und komfortable Lieferung sicherzustellen.

Die Zahlungen erfolgen gemäß den im unterzeichneten Vertrag festgelegten Bedingungen.
Nach Bestätigung der Bestellung und Unterzeichnung der Vereinbarung ist eine Anzahlung erforderlich. Alle weiteren Zahlungsschritte werden individuell auf Grundlage der Vertragsbedingungen, der Produktspezifikationen und der geltenden INCOTERMS 2020 festgelegt.

Wir folgen transparenten Finanzpraktiken und halten uns an internationale Handelsstandards. Alle Zahlungsbedingungen sind klar in der Vereinbarung festgelegt.