Na stanie

Tarcica olchowa piłowana, grubość 50 mm (8/4"), 1C

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Olcha
Klasa 3 (Rustykalna)
Typ deski Obrzynana
Grubość 30 mm (1.18″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy tarcicę obrzynaną w ilościach hurtowych: na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert oznacza:

  • szeroki wybór wyrobów z tarcicy z naszego asortymentu magazynowego;
  • dobór materiałów do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • kontrola jakości tarcicy przed wysyłką;
  • stabilność dostaw.
Gatunek drewna Olcha
Typ deski Obrzynana
Grubość 30 mm / 1.18″

Możliwa tolerancja grubości wynosi ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (Rustykalna)

Drewno olchowe: główna charakterystyka

Olcha (Alnus) to gatunek drewna liściastego ceniony za łatwość obróbki, jednolitą strukturę i dostępność.

Gruba olcha rustykalna, jasny kolor z pewnymi śladami charakteru usłojenia

Parametry techniczne olchy

  • Średnia gęstość litego drewna olchowego w stanie suchym wynosi około 420-450 kg/m³. W skali Janki jej twardość mieści się w zakresie 590-600 lbf, a w skali Brinella wynosi 2,7.
  • To miękkie drewno charakteryzuje się umiarkowaną ciągliwością i elastycznością. Lite drewno łatwo się obrabia i gnie.

Paleta barw i tekstura olchy

  • Bezpośrednio po przetarciu drewno ma jasnożółty lub jasnoróżowy odcień, który pod wpływem powietrza przechodzi w bogatsze tony czerwonawo-brązowe. Biel i twardziel są praktycznie nie do odróżnienia pod względem koloru.
  • Olcha ma drobną, równą i jednolitą fakturę. Słoje roczne są prawie niewidoczne. Usłojenie jest zazwyczaj proste, bez wyraźnych nieregularności.

Obrabialność

  • Olcha jest łatwa w cięciu, frezowaniu i szlifowaniu, dobrze przyjmuje klej i dobrze się poleruje. Ten gatunek drewna nie pęka ani nie rozłupuje się podczas wiercenia, co umożliwia precyzyjną obróbkę.
  • Dzięki jednolitej strukturze drewno doskonale przyjmuje lakiery, oleje i bejce. Olcha jest wykorzystywana do imitowania droższych gatunków drewna (takich jak czereśnia czy orzech włoski), co pozwala producentom tworzyć estetyczne, a jednocześnie bardziej przystępne cenowo produkty.

Cechy desek obrzynanych z olchy w klasie 3 (Rustykalnej)

Deski obrzynane klasy 3 to najbardziej ekonomiczna opcja, stosowana do zastosowań technicznych lub projektów o rustykalnej stylistyce.

Kluczowe cechy desek obrzynanych klasy 3:

  • Większa liczba sęków w porównaniu z tarcicą wyższych klas. Dopuszczalne są różne rodzaje sęków: zdrowe, zrośnięte, wypadające i czarne. Ich wielkość i lokalizacja nie mają znaczenia.
  • Dopuszczalne są pęknięcia powierzchniowe i przelotowe o szerokości do 1,5-2 mm i długości do ⅓ długości deski.
  • Występują wszelkie różnice kolorystyczne, w tym ciemne plamy.
  • Mogą występować otwory po owadach, kieszenie żywiczne oraz uszkodzenia mechaniczne, które nie wpływają na integralność strukturalną.

Czym jest tarcica obrzynana olchowa?

Deska obrzynana to element tarcicy, z którego usunięto korę i oblinę na bocznych krawędziach. Do produkcji desek obrzynanych wybierane są wysokiej jakości kłody. Surowiec jest piłowany na deski z uwzględnieniem kierunku usłojenia oraz wymaganej grubości i długości. Półfabrykaty przechodzą następnie przez maszyny, w których usuwana jest pozostała kora i formowane są proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnego poziomu 8-12% w suszarniach komorowych. Suche deski stolarskie są następnie sortowane według klas, z oceną koloru, struktury usłojenia oraz liczby i typu sęków, a także innych czynników.

Na czym polega suszenie komorowe desek?

Nasz program magazynowy obejmuje deski obrzynane suszone komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie, kontrolowany proces. W przeciwieństwie do sezonowania naturalnego metoda ta jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny oraz równomiernie wysuszony materiał o optymalnej wilgotności stolarskiej wynoszącej 8-12%.

Gruba tarcica olchowa rustykalna ułożona w stos w magazynie, blade odcienie drewna

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach komorowych:

  1. Załadunek tarcicy. Deski są układane w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się przerwy zapewniające swobodną cyrkulację powietrza.
  2. Przygotowanie (parowanie). Na początkowym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Zabieg ten stosuje się głównie w przypadku drewna liściastego, takiego jak dąb czy buk. Parowanie otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć i naprężeń wewnętrznych.
  3. Suszenie właściwe. Suszarnie wyposażone są w system grzewczo-wentylacyjny. Temperatura i wilgotność powietrza wewnątrz suszarni są sterowane komputerowo i zmieniane zgodnie z ustalonym programem, zależnym od gatunku drewna, grubości desek i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki na bieżąco monitorują stan drewna. Suszenie trwa aż materiał osiągnie optymalną wilgotność roboczą 8–12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zredukować naprężenia wewnętrzne, wysuszone drewno poddaje się działaniu pary. Następnie deski są stopniowo schładzane do temperatury zbliżonej do otoczenia (ok. 35-45 °C), aby zapobiec kondensacji.

Tarcica obrzynana suszona komorowo jest idealna do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wnętrz. Drewno o wilgotności stolarskiej jest stabilne, mocne i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety tarcicy obrzynanej olchowej

  1. Wszechstronność zastosowania. Materiał nadaje się zarówno do masowej produkcji mebli, jak i indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Dzięki suszeniu komorowemu efektem są równomiernie wysuszone i stabilne deski lite, gotowe do dalszej obróbki mechanicznej.
  3. Zmniejszenie ilości odpadów i korzyść ekonomiczna. Wysokiej jakości pierwotna obróbka tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa stopień wykorzystania surowca. Oznacza to, że płacą Państwo wyłącznie za użytkową objętość materiału, co ma szczególne znaczenie w produkcji seryjnej.
  4. Optymalizacja procesów produkcyjnych. Drewno tarte z wstępnie obrobionymi bocznymi krawędziami skraca czas cięcia i optymalizuje procesy produkcyjne. Tarcica obrzynana łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygoda logistyki i magazynowania. Dzięki regularnemu kształtowi deski łatwo się układa w stosy, co oszczędza miejsce magazynowe, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania desek obrzynanych z olchy

Tarcica obrzynana to jeden z najpopularniejszych materiałów w branży stolarskiej. Poniżej przedstawiamy obszary, w których ten naturalny materiał jest aktywnie wykorzystywany.

Gruba olcha rustykalna ułożona w stos, jednolity, blady, kremowy kolor drewna

Produkcja mebli

Deski obrzynane są wykorzystywane do produkcji korpusów i frontów szafek, komód i szafek nocnych oraz stołów, krzeseł, łóżek, puf i ław. Meble drewniane można bejcować, aby logicznie dopasować je do różnych stylów projektowych.

Konstrukcja i wykończenia

Ten wyrób tartaczny jest wykorzystywany zarówno jako materiał konstrukcyjny, jak i wykończeniowy. Deski służą do wykonywania podkładów podłogowych, podłóg (parkiet, deska parkietowa i deski pióro-wpust), paneli ściennych, ścian działowych oraz schodów wewnętrznych.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki swojej stabilności i łatwości obróbki tarcica obrzynana jest wykorzystywana w produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów tworzących unikatowe produkty deski obrzynane otwierają szerokie możliwości. Stolarze wykonują z nich ekskluzywne meble na zamówienie, panele wewnętrzne, przegrody i parawany oraz różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

Z jakich gatunków drewna dostępna jest na zamówienie tarcica obrzynana?

Mamy dostępne deski z ponad 10 gatunków drewna. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski, robinia akacjowa, buk, grab, wiąz, klon, czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk.

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalna wielkość zamówienia desek to 1 kontener.

Jakie są terminy dostawy?

Czas dostawy wyrobów tartacznych zależy od wielkości dostawy i miejsca docelowego. Szacowany czas wynosi 4-8 tygodni.

Jak deski są pakowane do transportu?

Deski obrzynane są hermetycznie zapakowane w folię, aby zapewnić bezpieczny transport morski.

Czym jest deska obrzynana i czym różni się od deski nieobrzynanej?

W desce obrzynanej kora i oblina zostały usunięte z bocznych krawędzi. Deska nieobrzynana zachowuje natomiast swoją naturalną krawędź.

Jaka wilgotność jest uważana za optymalną dla deski stolarskiej?

Do prac stolarskich, zwłaszcza do produkcji mebli, wilgotność desek powinna mieścić się w przedziale 8-12%.

Jakie rozmiary tarcicy obrzynanej są dostępne od ręki?

W magazynie mamy tarcicę o następujących parametrach:

  • grubość: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • szerokość: od 20 cm / od 7,87″;
  • długość: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Jak prawidłowo przechowywać tarcicę obrzynaną?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy tarcicę obrzynaną można stosować do prac zewnętrznych?

Tak, drewno liściaste jest wykorzystywane do prac zewnętrznych. Drewno musi być poddane działaniu środków antyseptycznych i specjalnych powłok ochronnych.

Jakie są klasy tarcicy obrzynanej?

Tarcica obrzynana jest klasyfikowana według trzech głównych klas:

  • Klasa 1. Praktycznie bez sęków, o jednolitej teksturze i kolorze.
  • Klasa 2. Dopuszcza sęki o średnicy do 5 mm, niewielkie pęknięcia powierzchniowe i różnice kolorystyczne.
  • Klasa 3. Duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i przelotowe oraz nierównomierne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe drewna i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe drewna to kontrolowany proces, w trakcie którego materiał jest suszony do optymalnej wilgotności (8-12%) w specjalnych komorach. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość desek.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.