Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerbestand;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Lieferstabilität.
| Holzart | Ulme |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Eine Stärkentoleranz von ±10 % ist möglich. |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Ulmenholz: Eigenschaften
Ulme (Ulmus) ist eine hochwertige Laubholzart, die sich auf dem US-amerikanischen Markt aufgrund ihrer Kombination aus Festigkeit, ästhetischen Qualitäten und Verarbeitbarkeit einen Namen gemacht hat. Dank ihrer ausgewogenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften ist das Holz eine ausgezeichnete Wahl für Möbelhersteller, Tischler und Designer.
Technische Parameter von Ulmenholz
- Die durchschnittliche Dichte des trockenen Holzes beträgt etwa 650 kg/m³. Dies verleiht dem Material ausreichendes Gewicht und Festigkeit für die Herstellung langlebiger Konstruktionen.
- Auf der Janka-Härteskala erreicht Ulme einen Wert von etwa 810 lbf. Ihre Brinell-Härte liegt zwischen 3,4–3,7. Diese Parameter deuten auf eine mäßige Widerstandsfähigkeit gegen Eindrücke und Beschädigungen hin.
- Ulme ist ein zähes und elastisches Holz, das auch unter starken Stoßbelastungen widerstandsfähig gegen Risse ist. Das Holz lässt sich nach einer Dampfbehandlung biegen.
Ästhetische Eigenschaften der Ulme
- Das Splintholz ist hellgelb oder blassgrau. Die Kernholzpalette besteht aus warmen hellbraunen, mitunter rötlich-braunen Tönen.
- Ulme besitzt eine mittlere Textur. Die Fasern sind häufig verwachsen und bilden ein charakteristisches welliges Muster. Die Oberfläche des Holzes hat einen natürlichen, seidigen Glanz.
Verarbeitungseigenschaften
- Aufgrund ihrer Zähigkeit lässt sich das Holz leicht mit Hand- und Elektrowerkzeugen schneiden und bearbeiten. Aufgrund der verwachsenen Maserung kann beim Hobeln und Fräsen zusätzliche Sorgfalt erforderlich sein, um eine vollkommen glatte Oberfläche zu erzielen.
- Ulme lässt sich gut schleifen und polieren, verleimt sich einfach und nimmt Beizen, Lacke und Öle gut auf, sodass Handwerker gewünschte Farbtöne erzielen und die Textur hervorheben können.
Merkmale von besäumtem Ulmenschnittholz der Qualität 1
Besäumtes Schnittholz der Qualität 1 wird in der Möbelherstellung, im Tischlerhandwerk, im Innenausbau und bei anderen Produkten eingesetzt, bei denen Funktionalität und Ästhetik wichtig sind.
Die wesentlichen Merkmale von besäumten Brettern der Qualität 1 sind:
- Feste Äste bis zu 1 cm (0,39″) Durchmesser sind zulässig, mit einer Häufigkeit von 2-3 Ästen pro laufendem Meter (39,37″).
- Die Holztextur ist gleichmäßig, mit gerader Maserung.
- Geringfügige natürliche Farbabweichungen sind möglich.
Was ist besäumtes Ulmenschnittholz?
Ein besäumtes Brett ist ein Stück Schnittholz, bei dem Rinde und Baumkante von den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumten Schnittholzes werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Maserungsrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Die Rohlinge durchlaufen anschließend Maschinen, in denen restliche Rinde entfernt und gerade Kanten geformt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes wird in Trockenkammern auf optimale 8-12 % gebracht. Das trockene Schnittholz wird anschließend nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur sowie Anzahl und Art der Äste bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz. Die Kammertrocknung von Holz ist ein hochtechnologischer, kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist dieses Verfahren deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einem optimalen Feuchtigkeitsgehalt von 8-12 % für die Holzverarbeitung.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Kammern sind:
- Beladen des Schnittholzes. Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstände für die freie Luftzirkulation gelassen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der ersten Phase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Harthölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und nach einem festgelegten Programm geändert, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen kontinuierlich den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material den optimalen Arbeitsfeuchtigkeitsgehalt von 8–12% erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Um innere Spannungen abzubauen, wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknete besäumte Bretter eignen sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit diesem Feuchtigkeitsgehalt ist stabil, fest und bereit für die Weiterverarbeitung.
Vorteile von besäumtem Ulmenschnittholz
- Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Die Kammertrocknung erzeugt gleichmäßig getrocknete und stabile Vollholzbretter, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
- Abfallreduzierung und wirtschaftlicher Nutzen. Eine hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert Abfall und erhöht die Rohstoffausnutzung. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Materialvolumen, was insbesondere bei der Massenproduktion wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsabläufe. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Einfachheit bei Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Verwendungszwecke von besäumtem Ulmenschnittholz
Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Materialien in der Holzverarbeitungsbranche. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieser natürliche Werkstoff aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumtes Schnittholz wird bei der Herstellung von Schränken und Fronten für Kleiderschränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Verkleidungsmaterial verwendet. Es wird für Terrassenböden, Bodenbeläge (Parkett, Parkettbretter und Nut-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Herstellung von Türen und Fenstern
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitung wird besäumtes Schnittholz in der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Zargen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designprojekte
Für Werkstätten, die einzigartige Stücke herstellen, eröffnet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Tischler fertigen individuell hergestellte exklusive Möbel, Innenwandverkleidungen, Raumteiler und Trennwände sowie eine Vielzahl von Innendekorationsartikeln.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten sind auf Bestellung erhältlich?
Sie können Bretter aus über 10 Holzarten bestellen. Harthölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Robinie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Weichhölzer: Kiefer, Fichte.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen vom Liefervolumen und dem Bestimmungsort ab. Die geschätzte Zeit beträgt 4-8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?
Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Baumkante von den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett hingegen behält seine natürliche Kante.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt gilt als optimal für Schnittholz zur Holzverarbeitung?
Für den Tischlerbedarf, insbesondere die Möbelherstellung, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Kann besäumtes Schnittholz für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Harthölzer werden für Außenanwendungen verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Textur und Farbe.
- Qualität 2. Zulässig sind Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrollierter Prozess, bei dem das Material in speziellen Kammern auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
