Wir bieten besäumtes Schnittholz im Großhandel palettenweise und containerweise an.
Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerprogramm;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Eine stabile und zuverlässige Belieferung.
| Holzart | Ahorn |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (rustikal) |
Ahornholz: Eigenschaften
Ahorn (Acer) ist eine klassische Wahl für Möbel- und Ausbaumaterialhersteller auf dem US-Markt. Dank seiner Festigkeit und Haltbarkeit ist dieses helle Holz ein optimales Material für die Herstellung sowohl funktionaler als auch dekorativer Gegenstände.
Technische Eigenschaften von Ahorn
- Die Rohdichte des trockenen Massivholzes beträgt 650–710 kg/m³, das Material ist also recht schwer und widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen. Auf der Janka-Härteskala erreicht Ahorn einen Wert von 1450 lbf. Nach der Brinell-Klassifikation liegt seine Härte bei 4,1–4,7. Diese Werte weisen auf seine Widerstandsfähigkeit gegen Eindrücke hin. Massivholz-Ahorn eignet sich für Böden und andere Produkte mit intensiver Beanspruchung.
- Ahorn besitzt eine mäßige Zähigkeit und widersteht gut dem Aufspalten. Nach einer Dampfbehandlung lässt er sich biegen.
Ästhetische Eigenschaften von Ahornholz
- Splint- und Kernholz weisen ähnliche Farbtöne auf: von cremeweiß bis hellgelb. Im Laufe der Zeit kann das Holz unter Lichteinwirkung einen goldenen Farbton annehmen.
- Ahorn hat eine gleichmäßige und feine Maserung. Die Fasern verlaufen gerade, wobei gelegentlich einzigartige Muster wie „Vogelaugen“, „gewellt/gekräuselt“ oder „Tigerahorn“ vorkommen. Diese figurierte Struktur verleiht dem Material einen besonderen ästhetischen Wert. In der Regel weist das Holz nur wenige Äste auf. Die Oberfläche des Massivholzes zeigt einen feinen natürlichen Glanz.
Bearbeitbarkeit
- Das Holz lässt sich leicht sägen, hobeln, schleifen und fräsen. Das Material verklebt hervorragend und sorgt für feste, zuverlässige Verbindungen.
- Ahorn nimmt Lacke und klare Öle bereitwillig auf. Dies ermöglicht es, den hellen Farbton des Massivholzes zu bewahren und seine einzigartige Textur hervorzuheben.
Eigenschaften von besäumtem Ahorn-Schnittholz der Güteklasse 1
Besäumte Bretter der Güteklasse 1 werden in der Möbelherstellung, im Tischlerhandwerk, für die Fertigung von Innenausbauten und andere Produkte verwendet, bei denen Leistungs- und ästhetische Eigenschaften wichtig sind.
Die wesentlichen Merkmale von besäumten Brettern der Qualität 1 sind:
- Feste Äste bis zu 1 cm (0,39″) Durchmesser sind zulässig, mit 2–3 Ästen pro laufendem Meter (39,37″).
- Die Holzstruktur ist gleichmäßig, und die Fasern verlaufen gerade.
- Geringfügige natürliche Farbabweichungen sind möglich.
Was ist besäumtes Ahorn-Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz ist ein Sägeholzprodukt, bei dem Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung von besäumtem Schnittholz werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Faserrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Die Rohlinge durchlaufen anschließend Maschinen, in denen die verbliebene Rinde entfernt und gerade Kanten gebildet werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf ein optimales Niveau von 8–12 % gebracht. Die trockenen Tischlerbretter werden anschließend nach Güteklasse sortiert, wobei Farbe, Faserstruktur, Anzahl und Art der Äste usw. bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknetes, besäumtes Schnittholz. Die Kammertrocknung von Holz ist ein hochtechnisierter, kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist dieses Verfahren wesentlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einer optimalen Tischlerfeuchte von 8–12 %.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Kammern sind:
- Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen bleiben Lücken für eine freie Luftzirkulation.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der Anfangsphase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird vor allem bei Laubhölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit Heiz- und Belüftungssystemen ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und je nach Holzart, Brettstärke und Ausgangsfeuchte nach einem festgelegten Programm angepasst.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen kontinuierlich den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material den optimalen Arbeitsfeuchtigkeitsgehalt von 8–12% erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Die Bretter werden anschließend schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur (etwa 35–45 °C / 95–113 °F) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz eignet sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit für den Innenausbau geeignetem Feuchtigkeitsgehalt ist stabil, fest und bereit für die Weiterverarbeitung.
Vorteile von besäumtem Ahorn-Schnittholz
- Vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Dank der Kammertrocknung entstehen gleichmäßig getrocknete und stabile Massivholzbretter, die zur Weiterverarbeitung bereit sind.
- Weniger Abfall und Wirtschaftlichkeit. Die hochwertige Erstverarbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfall und erhöht die Ausbeute an nutzbarem Rohmaterial. Das bedeutet, dass Sie nur für das nutzbare Materialvolumen bezahlen, was besonders in der Serienproduktion wichtig ist.
- Optimierte Produktionsabläufe. Schnittholzprodukte mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzen die Zuschnittzeit und rationalisieren die Fertigungsprozesse. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Komfortable Logistik und Lagerung. Dank ihrer einheitlichen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerraum spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Anwendungsbereiche für besäumtes Ahorn-Schnittholz
Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Holzprodukte in der holzverarbeitenden Industrie. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieses natürliche Material aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumtes Schnittholz wird für den Bau von Korpussen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzbänke und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich nahtlos in verschiedene Designstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Das Schnittholz wird sowohl als Konstruktions- als auch als Ausbaumaterial eingesetzt. Die Bretter werden für Unterböden, Bodenbeläge (Parkett, Dielenböden und Nut-Feder-Bretter), Wandpaneele, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Tür- und Fensterherstellung
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit wird besäumtes Schnittholz bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designerprojekte
Für Werkstätten, die einzigartige Stücke herstellen, eröffnet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Tischler fertigen individuell hergestellte exklusive Möbel, Innenwandverkleidungen, Raumteiler und Trennwände sowie eine Vielzahl von Innendekorationsartikeln.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten sind für Bestellungen von besäumtem Schnittholz verfügbar?
Wir bieten Schnittholz aus über 10 Holzarten an. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäische Nussbaum, Robinie, Buche, Hainbuche, Ulme (Bergulme), Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte (Tanne).
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen vom Lieferumfang und dem Zielort ab. Die geschätzte Lieferzeit beträgt 4–8 Wochen.
Wie wird das Schnittholz für den Transport verpackt?
Das besäumte Schnittholz wird für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie eingeschweißt.
Was ist besäumtes Schnittholz und wie unterscheidet es sich von unbesäumtem Schnittholz?
Bei besäumtem Schnittholz wurden Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt. Unbesäumtes Schnittholz behält dagegen seine natürliche Kante.
Was ist die optimale Holzfeuchte für Schnittholz zur Verwendung im Innenausbau?
Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumten Schnittholzes sind vorrätig?
Wir haben Schnittholz mit folgenden Parametern vorrätig:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?
Das Schnittholz sollte in einem trockenen, belüfteten Raum mit stabilen Temperatur- und Feuchtigkeitswerten gelagert werden.
Kann besäumtes Schnittholz für Außenprojekte verwendet werden?
Ja, Laubhölzer können für Außenprojekte verwendet werden. Das Holz muss mit Holzschutzmitteln und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Textur und Farbe.
- Qualität 2. Äste bis zu 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbabweichungen sind zulässig.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist Kammertrocknung und warum ist sie wichtig?
Kammertrocknung ist ein kontrollierter Prozess, bei dem Holz in speziellen Kammern auf eine optimale Feuchtigkeit (8–12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit des Bretts.
