Na stanie

Fornir z jesionu oliwkowego, klasa B, od 0,52mm / 0.022"

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Jesion
Klasa B
Typ forniru Skrawany
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

WoodWay Expert to niezawodny dostawca forniru skrawanego. Od 1996 roku specjalizujemy się w dostawach hurtowych (na paletach lub w kontenerach) i gwarantujemy naszym partnerom:

  • pomoc w doborze materiałów;
  • dotrzymywanie terminów wysyłki;
  • kontrolę jakości produktu przed wysyłką;
  • indywidualne warunki współpracy dostosowane do skali działalności.

Naturalny fornir z jesionu oliwkowego: program magazynowy

Mamy na stanie fornir skrawany do projektów o różnym stopniu złożoności i skali. Menedżer pomoże dobrać materiał do konkretnych zadań. Przy doborze istotne są następujące parametry:

  • Klasa. Fornir klasy A stosuje się do wykańczania powierzchni widocznych, natomiast klasy B — powierzchni wewnętrznych.
  • Grubość i wymiary. Oferujemy fornir o grubości 0,55 mm (0,021″). Szerokość pęczków zaczyna się od 10 cm (3,94″). Mamy fornir meblowy o długości 0,8-2 m (31,5-78,74″) oraz fornir drzwiowy o długości 2,1-3,3 m (82,68-129,92″).
  • Kolor. Paleta każdego gatunku drewna składa się z dziesiątek odcieni i tonów. Na życzenie możemy dobrać materiał maksymalnie jednolity kolorystycznie, jak i materiał z różnicami w zabarwieniu.
  • Tekstura. W naszym magazynie dostępny jest fornir o rysunku ciętym stycznie (tangencjalnym) i promieniowym (kwarterowo skrawanym).

Wiązki forniru jesionowego klasy B, widoczny charakter słojów rocznych

Drewno jesionu oliwkowego

Jesion oliwkowy (Fraxinus) nie jest odrębnym gatunkiem drzewa. To wyjątkowa odmiana jesionu zwyczajnego, powstająca na skutek połączenia miejsca wzrostu i warunków klimatycznych. Unikalny rysunek drewna pojawia się dlatego, że twardziel przybiera ciemniejsze odcienie. Dzięki temu materiał jest ceniony w produkcji mebli, drzwi i elementów wnętrz.

Charakterystyka techniczna

Gęstość. Średnia gęstość suchego litego drewna jesionowego wynosi około 660-700 kg/m³.

Twardość. Jesion oliwkowy to drewno twarde. Jego twardość w skali Janka wynosi 1320 lbf, a w skali Brinella — 4,0. Wskaźniki te świadczą o znacznej odporności na ścieranie.

Ciągliwość. Jesion to wytrzymałe drewno, które wytrzymuje obciążenia udarowe. Pod tym względem przewyższa wiele innych gatunków drewna twardego.

Sprężystość. Moduł sprężystości jesionu wynosi około 12,6 GPa. Po parowaniu drewno można giąć, dlatego lite drewno jesionowe jest często wykorzystywane do produkcji mebli.

Cechy tekstury

Kolor. Biel ma kremowy odcień. Kolor twardzieli waha się od jasnobrązowego do ciemnooliwkowego. Jesion oliwkowy wyróżnia się kontrastowym rysunkiem z ciemnymi smugami.

Słój. Usłojenie jest proste. Tekstura jest wyraźna.

Pory. Jesion ma duże pory, które nadają drewnu charakterystyczną teksturę.

Sęki. Liczba sęków w drewnie jesionowym jest zazwyczaj niewielka.

Obróbka

Suszenie. Drewno jesionowe wymaga powolnego suszenia zgodnie z właściwą technologią.

Obróbka. To twarde drewno dobrze się obrabia: łatwo je piłować, frezować, polerować i szlifować.

Bejcowanie. Doświadczeni rzemieślnicy zalecają stosowanie sprawdzonych preparatów przy bejcowaniu jesionu.

Wykończenie. Drewno doskonale utrzymuje powłoki wykończeniowe.

Czym jest fornir skrawany z jesionu oliwkowego?

Fornir skrawany to cienki arkusz drewna uzyskiwany przez skrawanie kłody. Ten materiał okładzinowy zachowuje naturalny rysunek i teksturę drewna. Z 1 metra sześciennego drewna można uzyskać średnio około 850 m² forniru o grubości 0,55 mm (0,021″). Ilość uzyskanego forniru zależy od geometrii kłody, obecności naturalnych wad, strat przy obróbce oraz jakości surowca.

Główne etapy produkcji naturalnego forniru skrawanego to:

  1. Przygotowanie surowca. Najpierw z kłody zdejmuje się korę, po czym poddaje się ją parowaniu lub gotowaniu w gorącej wodzie. Ten proces zmiękcza drewno, co ułatwia obróbkę i zapobiega pękaniu.
  2. Skrawanie. Przygotowaną kłodę mocuje się w specjalnej maszynie, w której duży nóż skrawa z niej cienkie arkusze drewna. Grubość forniru może wynosić od 0,5 mm do 3 mm, w zależności od przeznaczenia materiału.
  3. Suszenie. Uzyskane arkusze forniru suszy się w specjalnych suszarniach przelotowych, aby wyrównać wilgotność i ustabilizować strukturę materiału.
  4. Przycinanie. Wysuszony materiał układany jest w pęczki po 32 arkusze i przekazywany do przycinania na gilotynie. Maszyna ma masywny nóż, który opada pionowo, wykonując idealnie proste przecięcie całej paczki. Arkusze forniru przycina się na obwodzie, aby uzyskać idealnie proste krawędzie. Materiał o prostych krawędziach zapewnia precyzyjne łączenia i wysokiej jakości okleinowanie.
  5. Sortowanie i pakowanie. Fornir sortuje się według jakości, koloru i rysunku. Sortowanie może odbywać się także według kłody, szerokości lub długości. Wybrane arkusze układa się w pęczki i formuje w palety.

Rodzaje cięcia

Sposób cięcia decyduje nie tylko o rysunku, ale i o właściwościach materiału. Rodzaje cięcia różnią się kątem, pod jakim nóż skrawa drewno.

Cięcie promieniowe (skrawanie kwarterowe)

Cięcie wykonuje się prostopadle do słojów rocznych, prosto od środka kłody. Rysunek charakteryzuje się prostymi, równoległymi liniami. Fornir uzyskany w ten sposób jest stabilny i mało podatny na odkształcenia przy zmianach wilgotności.

Raz

Cięcie styczne (skrawanie płaskie)

Cięcie wykonuje się równolegle do słojów rocznych, stycznie do nich. Na powierzchni forniru powstaje wyraźny, łukowaty lub kopulasty rysunek. Ten wzór jest najbardziej charakterystyczny dla drewna.

Dva

Cięcie półpromieniowe (skrawanie rift)

Cięcie wykonuje się pod kątem od 30° do 60° względem słojów rocznych. Rysunek łączy w sobie elementy dwóch poprzednich rodzajów cięcia. Wzór jest łagodniejszy i bardziej zróżnicowany niż przy cięciu czysto promieniowym, ale mniej chaotyczny niż przy cięciu stycznym.

Tri

Cięcie styczno-czołowe

Cięcie wykonuje się prostopadle do słojów rocznych, ale przekrój przechodzi przez czoło kłody. Powstały rysunek wygląda następująco: słoje roczne są przedstawione jako zamknięte linie krzywe, a promienie rdzeniowe jako linie krzywe lub kreski.

  Naturalny fornir z jesionu oliwkowego klasy B

Fornir klasyfikuje się na podstawie wyglądu. Taka klasyfikacja pomaga producentom i rzemieślnikom wybrać fornir najlepiej odpowiadający ich potrzebom i budżetowi. Nasz program magazynowy obejmuje trzy klasy forniru skrawanego: A, B oraz A/B.

Klasa B ma niewielkie wady, które nie wpływają na wytrzymałość materiału. Nadaje się do okleinowania powierzchni wewnętrznych, a także do projektów, w których istotna jest „żywa” tekstura drewna. Dopuszczalne są:

  • sęki o średnicy do 5 mm różnych typów: zdrowe, częściowo zrośnięte i wypadające;
  • różnice koloru;
  • kieszenie żywiczne, 1 szt. na 1 m²;
  • Niewielkie pęknięcia.

Rodzaje lica forniru z jesionu oliwkowego

Typ montażu lica decyduje o tym, jak arkusze forniru są rozmieszczone na powierzchni produktu. Układ arkuszy wpływa na rysunek. Poniżej przedstawiono główne metody montażu lica forniru:

Łączenie książkowe (lustrzane)

Co drugi arkusz jest obracany o 180°, tworząc symetryczny, „lustrzany” rysunek.

Schemat łączenia książkowego: naprzemienne arkusze odwrócone, usłojenie lustrzane przy każdym złączu
Schemat łączenia równoległego: arkusze przesunięte w jednym kierunku, usłojenie się powtarza

Łączenie równoległe (przesuwne)

Arkusze są układane jeden za drugim bez obracania. Powoduje to minimalne różnice w tonie i teksturze.

Łączenie równoległe z obrotem

  Arkusze są obracane o 180° wzdłuż długości. Ta metoda zapewnia jednolity rysunek i ton.

Łączenie równoległe z naprzemiennie odwróconymi końcami arkuszy, w zestawieniu ze zwykłym łączeniem równoległym
Schemat łączenia odwróconego: arkusze ułożone w tym samym kierunku, następnie naprzemiennie odwrócone

Łączenie odwrócone przesuwne

Co drugi arkusz jest obracany o 180° stroną licową do góry, co tworzy jednolity rysunek i ton na całej płycie.

Łączenie losowe

Lico jest składane z różnych pęczków forniru. Arkusze dobierane są losowo, co tworzy unikalny, chaotyczny rysunek.

Schemat łączenia mieszanego: arkusze pobrane z kilku wiązek, usłojenie nieciągłe
Schemat łączenia losowego: arkusze z różnych wiązek, brak ciągłości usłojenia

Łączenie dobierane

Arkusze łączy się na podstawie podobnego kolorytu, ale różnego usłojenia. Materiał pochodzi z pęczków forniru z tej samej kłody.

Zastosowanie forniru skrawanego z jesionu oliwkowego

Fornir skrawany to wszechstronny materiał, który pozwala nadać wyrobom z różnych materiałów, takich jak płyta wiórowa, MDF czy sklejka, estetykę naturalnego drewna. Te cienkie arkusze drewna są wykorzystywane w przemyśle meblarskim, dekoracji wnętrz, produkcji świec i wielu innych dziedzinach.

Główne obszary zastosowania to:

  1. Meble. Naturalny materiał wykorzystywany jest do okleinowania mebli skrzyniowych. Dzięki fornirowi szafy, stoły, komody, szafki nocne, gabloty i toaletki zyskują wygląd mebli z litego drewna, pozostając przy tym lekkie i przystępne cenowo.
  2. Panele ścienne. Panele ścienne okleinowane drewnem sprawdzają się zarówno we wnętrzach nowoczesnych, jak i klasycznych. W zależności od rysunku lica można stworzyć panel akcentujący lub neutralny.
  3. Parawany i przegrody pokojowe. Przegrody i parawany zdobione naturalnym fornirem pozwalają nie tylko wydzielić strefy funkcjonalne, ale mogą też stać się istotnym elementem projektu wnętrza.
  4. Elementy architektoniczne. Fornir wykorzystywany jest do okleinowania listew przypodłogowych, łuków i innych elementów wnętrza. Pomaga to zachować spójny styl.
  5. Upominki i dekoracje domowe. Fornir to popularny materiał do wyrobu upominków i różnorodnych elementów dekoracyjnych. Arkusze drewna pozwalają tworzyć unikalne, estetyczne i ekologiczne wyroby: pudełka, ramki na zdjęcia i obrazy, figurki, serwetniki itp.
  6. Elementy oświetleniowe. Fornir wykorzystywany jest do abażurów lamp. Cienki arkusz drewna delikatnie rozprasza światło, tworząc przytulną atmosferę.
  7. Drewniane knoty do świec. Knoty wykonane z forniru palą się powoli i równomiernie, nie wytwarzając nadmiaru dymu ani sadzy.

Jesion klasy B, odmiana rysunku słojów rocznych w ramach specyfikacji klasy

FAQ (najczęściej zadawane pytania)

Fornir skrawany z jakich gatunków drewna jest dostępny na zamówienie?

Mamy na stanie naturalny fornir z dębu europejskiego, dębu czerwonego, buka, olchy, jesionu oliwkowego oraz czeczoty topolowej.

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalna ilość zamówienia forniru wynosi 1 paletę.

Jakie są terminy dostawy?

Na czas dostawy produktu wpływają wielkość dostawy oraz miejsce przeznaczenia. Orientacyjny czas dostawy wynosi 4-8 tygodni.

Jak pakowany jest naturalny fornir do transportu?

Każda paleta jest hermetycznie zafoliowana, co zapewnia bezpieczny transport morski.

Jaka wilgotność jest uważana za optymalną dla naturalnego forniru skrawanego?

Naturalny fornir ma wilgotność w zakresie 8–10%.

Jakie rozmiary forniru są dostępne na stanie?

Na stanie dostępne są materiały o następujących parametrach:

  • grubość: 0,55 mm / 0,021″; 0,9 mm / 0,035″; 1,5 mm / 0,059″; 2,5 mm / 0,098″;
  • szerokość: od 10 cm / od 3,94″;
  • długość: 0,8-2 m / 31,5-78,74″; 2,1-3,3 m / 82,68-129,92″.

Jak prawidłowo przechowywać naturalny fornir?

Aby zachować walory estetyczne i użytkowe, fornir należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Jakie klasy naturalnego forniru są dostępne?

Mamy na stanie fornir skrawany w następujących klasach:

  • A. Praktycznie bez sęków, o jednolitej teksturze i kolorze.
  • B. Dopuszcza zdrowe sęki o średnicy do 10 mm, niewielkie różnice koloru oraz inne cechy niewpływające na wytrzymałość.
  • A/B. Wariant pośredni, mający mniej wad niż klasa B.

Czym jest fornir skrawany i czym różni się od innych rodzajów forniru?

Rodzaje forniru różnią się sposobem produkcji. Fornir łuszczony wytwarza się metodą łuszczenia kłody dookoła, co pozwala uzyskać szerokie arkusze. Fornir skrawany otrzymuje się przez skrawanie kłody. Fornir piłowany (lamela) powstaje w wyniku piłowania deski.

Czym jest „lico” forniru i jakie są jego rodzaje?

„Lico” forniru to fachowe określenie płaszczyzny złożonej z kilku arkuszy forniru. Arkusze są dobierane i sklejane ze sobą, tworząc jednolity rysunek. Główne rodzaje lica to: łączenie książkowe, łączenie równoległe, łączenie równoległe z obrotem, łączenie odwrócone przesuwne, łączenie losowe oraz łączenie dobierane.

Jakie są główne zalety forniru skrawanego?

Fornir skrawany zachowuje naturalny rysunek i teksturę drewna. Stosowanie forniru jest znacznie bardziej opłacalne niż użycie litego drewna. Dzięki cienkim płatom drewna można oklejać niemal każdą powierzchnię, nawet zakrzywioną. Materiał jest gotowy do użycia, co znacznie przyspiesza produkcję mebli, paneli ściennych i innych wyrobów.

ProduktNaturalny Fornir Skrawany
CięciePółpromieniowy / Cięty Półpromieniowo
Gatunek drewnaJesion oliwkowy
Grubość:0.52; 1.5 mm / 0.022; 0.059 in
Szerokość:od 900 mm / od 3.54 in
Długość:500–3800 mm / 19–150 in
KlasaB
CertyfikacjaFSC (Forest Stewardship Council)
OpakowanieMateriały pakowane są w opakowania termoizolacyjne i wodoodporne. Używamy palet i specjalnych mocowań.
IncotermUSA - FOB, CFR, CIF
EU - FCA, DAP, DDP
WolumenOd 10 m³ miesięcznie
MOQMinimalne zamówienie to jedna paleta jednej klasy.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.