Wir bieten besäumte Bretter in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerprogramm;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Lieferstabilität.
| Holzart | Fichte |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 30 mm / 1,18″
Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Fichtenholz: Eigenschaften
Fichte, oder Europäische Fichte (Picea), ist eine Nadelholzart, die aktiv für Bau- und Dekorationsprojekte auf dem US-Markt eingesetzt wird. Dieses hellfarbige Massivholz wird von professionellen Holzverarbeitern und Inhabern von Handwerksbetrieben wegen seiner leichten Bearbeitbarkeit, Verfügbarkeit und ästhetischen Wirkung geschätzt.
Technische Eigenschaften von Massivholz-Fichte
- Die durchschnittliche Dichte des Holzes im trockenen Zustand beträgt etwa 420–470 kg/m³, das heißt, Fichte ist eine relativ leichte Holzart. Auf der Janka-Härteskala liegt ihr Wert bei 520–540 lbf. Nach der Brinell-Klassifikation beträgt ihre Härte 1,5–1,7.
- Fichte besitzt eine mäßige Zähigkeit und eine gute Spaltfestigkeit.
- Das Holz ist recht flexibel und für das Biegen geeignet.
Dekorative Eigenschaften der Fichte
- Die Färbung von Splint- und Kernholz ist nahezu nicht zu unterscheiden, mit Schattierungen von Weiß bis Blassgelb. Die Farbe ist gleichmäßig, was einen bedeutenden Vorteil beim Streichen oder Beizen darstellt.
- Die Textur dieses Weichholzes ist gleichmäßig, mit geradem Faserverlauf. Die Maserung ist fein und nicht ausgeprägt. Unregelmäßiger Faserverlauf ist nahezu nicht vorhanden. Kleine Äste können auf der Oberfläche vorhanden sein, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Bearbeitungsmerkmale von Massivholz-Fichte
- Dieses weiche Holz lässt sich leicht sägen, fräsen, hobeln, verleimen, schleifen und polieren.
- Fichte nimmt Beizen, Farben, Lacke und Öle bereitwillig an. Das hellfarbige Holz mit gleichmäßiger Textur kann getönt werden, um es an verschiedene Designprojekt-Stile anzupassen.
Merkmale von besäumten Fichtenbrettern der Qualität 3 (Rustic)
Besäumtes Brett der Qualität 3 ist die günstigste Option und wird für technische Anwendungen oder Projekte mit rustikaler Ästhetik verwendet.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 3:
- Eine höhere Anzahl von Ästen im Vergleich zu höherwertigem Schnittholz. Verschiedene Astarten sind zulässig: gesund, verwachsen, lose und schwarz. Größe und Lage spielen keine Rolle.
- Oberflächen- und durchgehende Risse bis zu 1,5-2 mm Breite und bis zu ⅓ der Brettlänge sind zulässig.
- Beliebige Farbunterschiede, einschließlich dunkler Flecken, können vorhanden sein.
- Wurmlöcher, Harzeinschlüsse und mechanische Beschädigungen, die die strukturelle Integrität nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
Was ist ein besäumtes Fichtenbrett?
Ein besäumtes Brett ist ein Stück Schnittholz, bei dem Rinde und Waldkante von den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumter Bretter werden Qualitätsstämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Faserrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Die Rohlinge durchlaufen anschließend Maschinen, in denen Rindenreste entfernt und gerade Kanten geformt werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf einen optimalen Wert von 8–12 % gebracht. Die trockenen Tischlerbretter werden anschließend nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Faserstruktur, Anzahl und Art der Äste usw. bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknete besäumte Bretter. Die Kammertrocknung von Holz ist ein technologisch anspruchsvolles und kontrolliertes Verfahren. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist diese Methode deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einer für den Innenausbau optimalen Feuchtigkeit von 8–12 %.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstände gelassen, um eine freie Luftzirkulation zu ermöglichen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der ersten Phase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird vor allem bei Harthölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und nach einem festgelegten Programm geändert, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen kontinuierlich den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material den optimalen Arbeitsfeuchtigkeitsgehalt von 8–12% erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebung (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknete besäumte Bretter eignen sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit tischlerreifer Feuchte ist stabil, fest und bereit für die Weiterverarbeitung.
Vorteile von besäumten Fichtenbrettern
- Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Die Kammertrocknung führt zu gleichmäßig getrockneten und stabilen Massivbrettern, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
- Abfallreduzierung und wirtschaftlicher Nutzen. Die hochwertige Erstverarbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfall und erhöht die Nutzungsrate des Rohmaterials. Das bedeutet, dass Sie nur für das nutzbare Materialvolumen bezahlen, was besonders in der Serienproduktion wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsprozesse. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Einfachheit bei Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Verwendungszwecke von besäumten Fichtenbrettern
Besäumtes Brett ist eine der beliebtesten Schnittholzarten in der holzverarbeitenden Industrie. Nachfolgend die Bereiche, in denen dieses Naturmaterial aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumte Bretter werden bei der Herstellung von Korpussen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designprojekt-Stile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Ausbaumaterial eingesetzt. Bretter werden für Unterböden, Bodenbeläge (Parkett, Parkettdielen und Nut-und-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Tür- und Fensterherstellung
Dank seiner Stabilität und leichten Bearbeitbarkeit wird das besäumte Brett bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Zargen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designprojekte
Für Werkstätten, die individuelle Produkte herstellen, eröffnen besäumte Bretter vielfältige Möglichkeiten. Handwerker fertigen maßgeschneiderte Exklusivmöbel, Innenverkleidungen, Raumteiler und Paravents sowie eine Vielzahl von Innendekorationen.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Aus welchen Holzarten sind besäumte Bretter bestellbar?
Wir bieten Bretter aus über 10 Holzarten an. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Robinie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Bretter beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten für eine Bestellung?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen vom Liefervolumen und dem Bestimmungsort ab. Die geschätzten Zeiträume betragen 4-8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?
Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett behält dagegen seine natürliche Kante.
Welche Holzfeuchte gilt für ein Brett für den Innenausbau als optimal?
Für Tischlerarbeiten, einschließlich der Möbelherstellung, sollte die Feuchte der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte ein besäumtes Brett richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Kann ein besäumtes Brett für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Laubhölzer werden für den Außeneinsatz verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Güteklassen gibt es für ein besäumtes Brett?
Ein besäumtes Brett wird in drei Hauptgüteklassen eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Textur und Farbe.
- Qualität 2. Erlaubt Äste bis zu 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede.
- Qualität 3. Eine hohe Anzahl von Ästen, Oberflächen- und Durchrisse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrollierter Prozess, bei dem das Material in speziellen Kammern auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
