Offriamo tavole refilate in quantità all’ingrosso: a pallet e a container.
Collaborare con WoodWay Expert significa:
- Un’ampia scelta di assortimenti di legname dal nostro programma a magazzino;
- Selezione del materiale per progetti di diversa complessità;
- Un controllo di qualità del legname prima della spedizione;
- Stabilità delle forniture.
| Essenza legnosa | Acacia |
| Tipo di tavola | Refilata |
| Spessore | 30 mm / 1.18″
Tolleranza possibile sullo spessore: ±10% |
| Larghezza | da 20 cm / da 7.87″ |
| Lunghezza | 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umidità | 8-10% |
| Scelta | 1, 2, 3 (Rustica) |
Legno di acacia: caratteristiche
L’acacia (Acacia) è un’essenza di latifoglia. Il suo legno resistente, dalla texture marcata e da una piacevole gamma di toni caldi, è un materiale apprezzato da mobilieri, falegnami e designer.
Proprietà fisico-meccaniche dell’acacia
- La densità media del legno allo stato secco è di circa 750-800 kg/m³. Ciò conferisce al materiale un peso notevole e un’elevata resistenza ai danni meccanici. Sulla scala di durezza Janka l’acacia raggiunge valori compresi tra 1700 e 1750 lbf. Secondo la classificazione Brinell, la sua durezza è di 7,1.
- La sua considerevole tenacità impedisce al legno di fendersi sotto carico e durante la foratura. L’acacia ha un’elevata densità, che la rende meno flessibile di alcune altre essenze legnose.
Proprietà estetiche del legno di acacia
- L’alburno ha una tonalità crema o giallo chiaro. Il durame si distingue per un intenso colore giallo-bruno, talvolta olivastro. Con il tempo questa essenza tende a scurirsi.
- Il legno ha una venatura marcata e una lucentezza setosa in superficie. Le fibre sono di norma diritte, ma talvolta può presentarsi una struttura ondulata o riccia. Occasionalmente si trovano piccoli nodi, che sottolineano la bellezza naturale del materiale.
Proprietà di lavorazione
- Questo legno duro, denso e tenace richiede l’uso di utensili affilati. Durante la piallatura e la fresatura occorre prestare attenzione per evitare scheggiature. L’acacia si incolla, si leviga e si lucida bene.
- Il legno massello assorbe bene mordenti, vernici e oli, il che permette di esaltarne il colore naturale e la texture unica.
Caratteristiche del legname refilato di acacia di 3ª scelta (Rustica)
La tavola refilata di 3ª scelta è l’opzione più economica, utilizzata per impieghi tecnici o per progetti dall’estetica rustica.
Caratteristiche principali delle tavole refilate di scelta 3:
- Un numero di nodi maggiore rispetto al legname delle scelte superiori. Sono ammessi nodi di vario tipo: sani, aderenti, non aderenti e nodi neri. Dimensione e posizione non sono limitate.
- Sono ammesse fessurazioni superficiali e passanti larghe fino a 1,5-2 mm e lunghe fino a ⅓ della lunghezza della tavola.
- Sono presenti variazioni di colore di qualsiasi tipo, incluse macchie scure.
- Possono essere presenti fori di tarlo, sacche di resina e danni meccanici che non compromettono l’integrità strutturale.
Che cos’è una tavola refilata di acacia?
Una tavola refilata è un pezzo di legname dai cui bordi laterali sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. Per la produzione di tavole refilate si selezionano tronchi di alta qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibratura e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi attraverso macchine che rimuovono la corteccia residua e formano bordi diritti. Negli essiccatoi l’umidità del legno viene portata al valore ottimale dell’8-12%. Le tavole secche per falegnameria vengono quindi classificate per scelta, valutando colore, struttura delle fibre, numero e tipo di nodi, ecc.
Come funziona l’essiccazione artificiale delle tavole?
Il nostro programma a magazzino comprende tavole refilate essiccate artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato e ad alta tecnologia. A differenza della stagionatura naturale, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale per la falegnameria dell’8-12%.
Le fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi:
- Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per la libera circolazione dell’aria.
- Preparazione (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si applica soprattutto alle latifoglie come il rovere o il faggio. Il trattamento a vapore apre i pori e uniforma l’umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
- Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità dell’aria all’interno dell’essiccatoio sono controllate da un computer e variano secondo un programma impostato in funzione dell’essenza legnosa, dello spessore delle tavole e dell’umidità iniziale.
- Monitoraggio. Igrometri e sensori monitorano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavoro ottimale dell’8–12%.
- Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legname essiccato viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per evitare la formazione di condensa.
Le tavole refilate essiccate artificialmente sono ideali per la produzione di mobili, porte e altri elementi d’arredo interno. Il legno con umidità da falegnameria è stabile, resistente e pronto per le lavorazioni successive.
Vantaggi delle tavole refilate di acacia
- Versatilità d’impiego. Il materiale è adatto sia alla produzione di mobili in serie sia a progetti artigianali individuali.
- Stabilità. Grazie all’essiccazione artificiale si ottengono tavole in legno massello essiccate in modo uniforme e stabili, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
- Riduzione degli scarti e vantaggio economico. Una lavorazione primaria di alta qualità del legname riduce gli scarti e aumenta il tasso di utilizzo della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume di materiale effettivamente utilizzabile, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
- Ottimizzazione dei processi produttivi. Il legname con i bordi laterali già rifiniti riduce i tempi di taglio e ottimizza i processi produttivi. Le tavole refilate si piallano, si fresano, si levigano, si tingono, si verniciano e si pitturano facilmente.
- Praticità nella logistica e nello stoccaggio. Grazie alla loro forma regolare, le tavole sono facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.
Impieghi delle tavole refilate di acacia
La tavola refilata è uno dei prodotti in legname più diffusi nell’industria del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale viene ampiamente utilizzato.
Produzione di mobili
Le tavole refilate vengono impiegate nella fabbricazione di telai e frontali per armadi, cassettiere e comodini, nonché di tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi in modo coerente in progetti d’arredo di stili diversi.
Costruzioni e finiture
Questo prodotto in legname viene utilizzato sia come materiale strutturale sia come materiale di finitura. Con le tavole si realizzano tavolati, pavimenti (parquet, listoni per parquet e tavole maschiate), pannelli a parete, pareti non portanti e scale interne.
Produzione di porte e finestre
Grazie alla sua stabilità e facilità di lavorazione, la tavola refilata viene utilizzata nella fabbricazione di porte per interni, telai di finestre, coprifili e davanzali.
Progetti artigianali e di design
Per i laboratori che realizzano prodotti unici, la tavola refilata offre ampie possibilità. I falegnami producono mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori e paraventi e una grande varietà di complementi d’arredo.
FAQ: domande frequenti
In quali essenze legnose si possono ordinare le tavole refilate?
Offriamo tavole di oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, acacia, faggio, carpino, olmo, acero, ciliegio. Conifere: pino, abete rosso.
Qual è l’ordine minimo?
Il volume minimo d’ordine per le tavole è di 1 container.
Quali sono i tempi di consegna?
I tempi di consegna del legname dipendono dal volume della fornitura e dalla destinazione. I tempi stimati sono di 4-8 settimane.
Come vengono imballate le tavole per il trasporto?
Le tavole refilate vengono sigillate ermeticamente con film per un trasporto via mare sicuro.
Che cos’è una tavola refilata e in cosa si differenzia da una non refilata?
Nella tavola refilata la corteccia e gli smussi sono stati rimossi dai bordi laterali. La tavola non refilata, invece, conserva il suo bordo naturale.
Quale umidità è considerata ottimale per una tavola da falegnameria?
Per la lavorazione del legno, in particolare per la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve essere compresa nell’intervallo 8–12%.
Quali dimensioni di tavole refilate sono disponibili a magazzino?
Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:
- spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
- lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Come si conservano correttamente le tavole refilate?
Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con temperatura e umidità stabili.
Le tavole refilate possono essere utilizzate per lavori in esterno?
Sì, le latifoglie si utilizzano per applicazioni in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.
In quali scelte è disponibile la tavola refilata?
La tavola refilata si classifica in tre scelte principali:
- Scelta 1. Praticamente prive di nodi, con texture e colore uniformi.
- Scelta 2. Ammette nodi fino a 5 mm di diametro, piccole fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
- Scelta 3. Numerosi nodi, fessurazioni superficiali e passanti, colorazione non uniforme.
Che cos’è l’essiccazione artificiale del legno e perché è importante?
L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato in cui il materiale viene essiccato fino a un’umidità ottimale (8-12%) in apposite celle. Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durabilità della tavola.
