Wir bieten besäumte Bretter in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerprogramm;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Stabile und zuverlässige Versorgung.
| Holzart | Linde |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 30 mm / 1,18″
Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Lindenschnittholz: Eigenschaften
Linde (Tilia) ist eine weiche Holzart, die auf dem US-Markt große Popularität erlangt hat. Ihr helles und gleichmäßiges Massivholz wird von Möbelherstellern, professionellen Holzverarbeitern und Inhabern von Handwerksbetrieben wegen seiner einzigartigen Kombination aus Leichtigkeit, Bearbeitbarkeit und ästhetischer Anziehungskraft geschätzt. Linde ist ein ideales Material für die Herstellung von Schnitzelementen, Spielzeug und Innendekorationsgegenständen.
Spezifikationen von Lindenschnittholz
- Die durchschnittliche Dichte des trockenen Massivholzes beträgt etwa 490–530 kg/m³. Linde ist eine der leichtesten Laubholzarten. Auf der Janka-Skala liegt ihr Härtewert bei etwa 410 lbf. Nach der Brinell-Klassifikation beträgt die Härte von Linde 1,5–1,6. Diese weiche Holzart eignet sich für Schnitzarbeiten und Detailarbeiten.
- Linde hat eine geringe Zähigkeit und lässt sich leicht sägen, kann jedoch bei grober Behandlung aufspalten. Das Holz hat gute Biegeeigenschaften und lässt sich nach dem Dämpfen biegen.
Natürliche Textur und Farbe von Linde
- Splint- und Kernholz weisen ähnliche Farbtöne auf, von cremeweiß bis blassgelb. Die Farbe ist gleichmäßig, was ein großer Vorteil beim Streichen oder Beizen ist. Das Holz verändert seine Farbe im Laufe der Zeit kaum.
- Linde hat eine feine und gleichmäßige Maserung. Die Fasern verlaufen gerade, mit fast keiner Verwachsung. Kleine, kaum sichtbare Äste können an der Oberfläche vorhanden sein.
Bearbeitung von Massivholz-Linde
- Dieses weiche und leichte Holz lässt sich leicht sägen, hobeln, verkleben, schleifen und fräsen. Dank seiner gleichmäßigen Maserung lässt sich das Massivholz leicht schleifen und hinterlässt eine splitterfreie Oberfläche.
- Linde nimmt Beizen, Farben, Lacke und Öle hervorragend an. Ihre helle Farbe und gleichmäßige Struktur ermöglichen es, den gewünschten Farbton zu erzielen.
Eigenschaften von besäumten Lindenbrettern der Güteklasse 1
Besäumte Bretter der Güteklasse 1 werden in der Möbelherstellung, der Holzverarbeitung, der Fertigung von Innenausbauten und anderen Produkten verwendet, bei denen Leistungs- und ästhetische Eigenschaften wichtig sind.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 1:
- Feste Äste bis zu 1 cm (0,39″) Durchmesser sind zulässig, mit 2-3 Ästen pro laufendem Meter (39,37″).
- Die Holzstruktur ist gleichmäßig, und die Fasern verlaufen gerade.
- Geringfügige natürliche Farbabweichungen sind möglich.
Was ist ein besäumtes Lindenbrett?
Ein besäumtes Brett ist eine Schnittholzart, bei der Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung von besäumten Brettern werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Maserungsrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Anschließend durchlaufen die Rohlinge Maschinen, in denen restliche Rinde entfernt und gerade Kanten gebildet werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf eine optimale Feuchte von 8–12 % gebracht. Die trockenen Bretter für die Holzverarbeitung werden anschließend nach Güteklasse sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur, Anzahl und Art der Äste usw. bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknete, besäumte Bretter. Die Kammertrocknung von Holz ist ein hochtechnisierter und kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist dieses Verfahren wesentlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einer optimalen Verarbeitungsfeuchte von 8–12 %.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstände für die freie Luftzirkulation gelassen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der ersten Phase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Laubhölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht den Feuchtigkeitsgehalt aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und nach einem vorgegebenen Programm geändert, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen kontinuierlich den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material den optimalen Arbeitsfeuchtigkeitsgehalt von 8–12% erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebung (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknete, besäumte Bretter eignen sich optimal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenelementen. Holz mit dieser Feuchtigkeit ist stabil, fest und bereit für die Weiterverarbeitung.
Vorteile von besäumten Lindenbrettern
- Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Dank der Kammertrocknung sind die daraus resultierenden Massivholzbretter gleichmäßig getrocknet und stabil und bereit für die weitere Bearbeitung.
- Weniger Abfall und wirtschaftlicher Nutzen. Die hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfallanteil und erhöht die Ausnutzung des Rohmaterials. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Volumen des Materials, was besonders bei der Serienfertigung wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsprozesse. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Komfortable Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Verwendungszwecke von besäumten Lindenbrettern
Das besäumte Brett ist eines der beliebtesten Schnittholzprodukte in der Holzverarbeitungsindustrie. Nachfolgend die Bereiche, in denen dieses Naturmaterial aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumte Bretter werden bei der Herstellung von Schrankkorpussen und Fronten für Kleiderschränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzbänke und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designprojektstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Ausbaumaterial eingesetzt. Bretter werden für Bodenbeläge, Fußböden (Parkett, Parkettdielen und Nut-Feder-Bretter), Wandpaneele, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Herstellung von Türen und Fenstern
Dank ihrer Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit werden besäumte Bretter bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designprojekte
Für Werkstätten, die individuelle Produkte herstellen, eröffnen besäumte Bretter vielfältige Möglichkeiten. Handwerker fertigen maßgeschneiderte Exklusivmöbel, Innenverkleidungen, Raumtrennwände und Paravents sowie eine Vielzahl von Innendekorationen.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Besäumte Bretter welcher Holzarten sind zur Bestellung erhältlich?
Sie können Bretter aus über 10 Holzarten bestellen. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäische Nussbaum, Akazie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Bretter beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeit für Schnittholzprodukte hängt vom Lieferumfang und dem Zielort ab. Geschätzte Zeiten sind 4–8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?
Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett behält dagegen seine natürliche Kante.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt gilt als optimal für ein Brett zur Holzverarbeitung?
Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte die Holzfeuchte der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollten besäumte Bretter richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Können besäumte Bretter für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Laubhölzer werden für den Außeneinsatz verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumten Brettern?
Besäumte Bretter werden in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Struktur und Farbe.
- Qualität 2. Zulässig sind Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Kammertrocknung ist ein kontrollierter Prozess, bei dem das Material in speziellen Kammern auf eine optimale Feuchtigkeit (8–12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit des Bretts.
