Na stanie

Tarcica wiązowa piłowana, grubość 30 mm (5/4"), 1C

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Wiąz
Nazwa botaniczna Ulmus minor
Klasa 2
Typ deski Obrzynana
Grubość 30 mm (1.18″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy tarcicę obrzynaną w ilościach hurtowych: na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert oznacza:

  • Szeroki wybór wyrobów tartacznych z naszego magazynu;
  • Dobór materiału do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • Kontrolę jakości tarcicy przed wysyłką;
  • Stabilność dostaw.
Gatunek drewna Wiąz
Typ deski Obrzynana
Grubość 30 mm / 1.18″

Możliwa tolerancja grubości wynosi ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (Rustykalna)

Drewno wiązu: cechy

Wiąz (Ulmus) to cenny gatunek drewna liściastego, który zyskał uznanie na rynku amerykańskim dzięki połączeniu wytrzymałości, walorów estetycznych i łatwości obróbki. Dzięki wyważonym właściwościom fizycznym i mechanicznym to drewno jest doskonałym wyborem dla producentów mebli, stolarzy i projektantów.

Deska wiązowa klasy 2, jasnobrązowy kolor z subtelną odmianą charakteru usłojenia

Parametry techniczne drewna wiązu

  • Średnia gęstość suchego drewna wynosi około 650 kg/m³. Nadaje to materiałowi wystarczający ciężar i wytrzymałość do wytwarzania trwałych konstrukcji.
  • Według skali twardości Janki wiąz ma wartość około 810 lbf. W skali Brinella jego twardość wynosi 3,4-3,7. Parametry te wskazują na umiarkowaną odporność na wgniecenia i uszkodzenia.
  • Wiąz to ciągliwe i elastyczne drewno, dzięki czemu jest odporne na rozłupywanie nawet przy silnych obciążeniach udarowych. Drewno daje się giąć po parowaniu.

Cechy estetyczne wiązu

  • Biel jest jasnożółty lub bladoszary. Twardziel obejmuje ciepłe tony jasnobrązowe, czasem czerwonawo-brązowe.
  • Wiąz ma średnią fakturę. Usłojenie jest często splątane, tworząc charakterystyczny falisty rysunek. Powierzchnia drewna ma naturalny, jedwabisty połysk.

Obrabialność

  • Dzięki swojej ciągliwości drewno łatwo się tnie i obrabia zarówno narzędziami ręcznymi, jak i elektrycznymi. Ze względu na splątane usłojenie podczas strugania i frezowania może być potrzebna dodatkowa staranność, aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię.
  • Wiąz dobrze się szlifuje i poleruje, łatwo się klei oraz dobrze wchłania bejce, lakiery i oleje, co pozwala rzemieślnikom uzyskać pożądane odcienie i podkreślić fakturę.

Cechy tarcicy obrzynanej z wiązu w klasie 2

Tarcica obrzynana klasy 2 to wytrzymały i stabilny produkt, który cechami wizualnymi różni się od tarcicy wyższych klas.

Kluczowe cechy tarcicy obrzynanej klasy 2:

  • Dopuszczalne są suche, luźne sęki o średnicy do 5 mm. Liczba sęków na metr bieżący nie jest ściśle regulowana. Nie powinny one jednak znajdować się blisko siebie ani blisko krawędzi deski, aby nie zmniejszać wytrzymałości tarcicy.
  • Mogą występować pęknięcia powierzchniowe o długości do 100 mm (3,94″), które nie wpływają na wytrzymałość konstrukcyjną deski.
  • Dopuszczalne są zauważalne różnice koloru między poszczególnymi obszarami.

Czym jest tarcica obrzynana z wiązu?

Deska obrzynana to element tarcicy, z którego usunięto korę i oblinę z bocznych krawędzi. Do produkcji tarcicy obrzynanej wybierane są wysokiej jakości kłody. Surowiec jest piłowany na deski z uwzględnieniem kierunku usłojenia oraz wymaganej grubości i długości. Następnie półfabrykaty przechodzą przez maszyny, w których usuwana jest pozostała kora i formowane są proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnego poziomu 8-12% w suszarniach komorowych. Suche deski stolarskie są następnie sortowane według klas, z oceną koloru, struktury usłojenia oraz liczby i typu sęków.

Jak przebiega suszenie komorowe desek?

Nasz magazyn obejmuje tarcicę obrzynaną suszoną komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie, kontrolowany proces. W przeciwieństwie do sezonowania naturalnego metoda ta jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny, równomiernie wysuszony materiał o optymalnej wilgotności stolarskiej wynoszącej 8-12%.

Wiąz klasy 2 na regałach magazynowych, jednolite jasnobrązowe odcienie

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach komorowych:

  1. Załadunek tarcicy. Deski układane są w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się odstępy, aby umożliwić swobodny obieg powietrza.
  2. Przygotowanie (parowanie). Na początkowym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Zabieg ten stosuje się głównie w przypadku drewna liściastego, takiego jak dąb czy buk. Parowanie otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć i naprężeń wewnętrznych.
  3. Suszenie właściwe. Suszarnie są wyposażone w system grzewczo-wentylacyjny. Temperatura i wilgotność wewnątrz komory są kontrolowane komputerowo i zmieniane zgodnie z ustalonym programem, w zależności od gatunku drewna, grubości deski i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki nieustannie monitorują stan drewna. Suszenie trwa do momentu osiągnięcia przez materiał optymalnej wilgotności roboczej wynoszącej 8-12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zredukować naprężenia wewnętrzne, wysuszona tarcica poddawana jest działaniu pary. Następnie deski są stopniowo schładzane do temperatury zbliżonej do otoczenia (ok. 35-45 °C), aby zapobiec kondensacji.

Deski obrzynane suszone komorowo doskonale nadają się do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wnętrz. Drewno o wilgotności stolarskiej jest stabilne, wytrzymałe i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety tarcicy obrzynanej z wiązu

  1. Wszechstronność. Materiał nadaje się zarówno do masowej produkcji mebli, jak i indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Suszenie komorowe zapewnia równomiernie wysuszone i stabilne deski lite, gotowe do dalszej obróbki mechanicznej.
  3. Redukcja odpadów i opłacalność. Wysokiej jakości pierwotna obróbka tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa stopień wykorzystania surowca. Oznacza to, że płacą Państwo wyłącznie za użytkową objętość materiału, co ma szczególne znaczenie w produkcji seryjnej.
  4. Optymalizacja procesów produkcyjnych. Tarcica z obrobionymi krawędziami bocznymi skraca czas cięcia i usprawnia procesy produkcyjne. Deski obrzynane łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygodna logistyka i magazynowanie. Dzięki regularnemu kształtowi deski łatwo się układa w stosy, co oszczędza miejsce magazynowe, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania tarcicy obrzynanej z wiązu

Tarcica obrzynana to jeden z najpopularniejszych materiałów w branży stolarskiej. Poniżej przedstawiamy obszary, w których ten naturalny materiał jest aktywnie wykorzystywany.

Deski wiązowe klasy 2 ułożone w stos, jasnobrązowy, jednolity wygląd i usłojenie

Produkcja mebli

Tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji ram i frontów szafek, komód i szafek nocnych, a także stołów, krzeseł, łóżek, puf i ław. Meble drewniane można bejcować, aby dopasować je do różnych stylów wystroju wnętrz.

Konstrukcja i wykończenia

Ten wyrób tartaczny jest wykorzystywany zarówno jako materiał konstrukcyjny, jak i wykończeniowy. Służy do wykonywania podkładów podłogowych, podłóg (lite drewno, deska warstwowa i deski pióro-wpust), paneli ściennych, ścian działowych oraz schodów wewnętrznych.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki stabilności i łatwości obróbki tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek drzwiowych i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów tworzących unikatowe produkty tarcica obrzynana otwiera szerokie możliwości. Stolarze wykonują z niej ekskluzywne meble na zamówienie, panele wewnętrzne, przegrody i parawany oraz różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

Jakie gatunki drewna są dostępne na zamówienie?

Mogą Państwo zamówić deski z ponad 10 gatunków drewna. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski, akacja, buk, grab, wiąz, klon, czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk (jodła).

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalne zamówienie tarcicy wynosi 1 kontener.

Jaki jest czas realizacji zamówienia?

Czas dostawy tarcicy zależy od wielkości dostawy i miejsca docelowego. Szacowany czas realizacji wynosi 4-8 tygodni.

Jak deski są pakowane na czas transportu?

Deski obrzynane są hermetycznie zapakowane w folię, aby zapewnić bezpieczny transport morski.

Czym jest deska obrzynana i czym różni się od deski nieobrzynanej?

Deska obrzynana ma usuniętą korę i oblinę z bocznych krawędzi. Deska nieobrzynana zachowuje natomiast swoją naturalną krawędź.

Jaka wilgotność jest uważana za optymalną dla tarcicy stolarskiej?

Do obróbki drewna, zwłaszcza do produkcji mebli, wilgotność desek powinna mieścić się w przedziale 8-12%.

Jakie rozmiary tarcicy obrzynanej są dostępne od ręki?

Posiadamy w magazynie tarcicę o następujących parametrach:

  • Grubość: 30 mm, 50 mm / 1.18″, 1.97″;
  • Szerokość: od 20 cm / od 7.87″;
  • Długość: 2.2-4.5 m / 86.61″-177.2″.

Jak prawidłowo przechowywać tarcicę obrzynaną?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy tarcica obrzynana może być stosowana do prac zewnętrznych?

Tak, drewno liściaste jest wykorzystywane w projektach zewnętrznych. Drewno musi być poddane działaniu środków antyseptycznych i specjalnych powłok ochronnych.

Jakie są klasy jakości tarcicy obrzynanej?

Tarcica obrzynana dzielona jest na trzy główne klasy jakości:

  • Klasa 1. Praktycznie bez sęków, o jednolitej fakturze i kolorze.
  • Klasa 2. Dopuszcza sęki o średnicy do 5 mm, niewielkie pęknięcia powierzchniowe i różnice kolorystyczne.
  • Klasa 3. Duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i na wylot oraz nierówne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe drewna i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe drewna to kontrolowany proces, w którym materiał jest suszony do optymalnej wilgotności (8-12%) w specjalnych komorach. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość deski.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.