Na stanie

Tarcica akacjowa piłowana, grubość 30 mm (5/4"), 1C

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Akacja
Klasa 1
Typ deski Obrzynana
Grubość 50 mm (1.97″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy tarcicę obrzynaną w ilościach hurtowych: na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert to:

  • szeroki wybór wyrobów z tarcicy z naszej oferty magazynowej;
  • dobór materiału do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • kontrola jakości tarcicy przed wysyłką;
  • stabilność dostaw.
Gatunek drewna Akacja
Typ deski Obrzynana
Grubość 50 mm / 1.97″  

Możliwa tolerancja grubości wynosi ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (rustykalna)

Drewno akacjowe: charakterystyka

Akacja (Acacia) to gatunek drewna liściastego. Jej mocne drewno, o wyraźnej teksturze i przyjemnej ciepłej kolorystyce, jest popularnym materiałem wśród producentów mebli, stolarzy i projektantów.

Akacja klasy 1, najwyższej jakości jasna, złocista powierzchnia

Właściwości fizyczne i mechaniczne akacji

  • Średnia gęstość suchego drewna wynosi około 750-800 kg/m³. Nadaje to materiałowi znaczną wagę i wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne. W skali twardości Janki akacja uzyskuje wynik 1700-1750 lbf. Według klasyfikacji Brinella jej twardość wynosi 7,1.
  • Jej znaczna ciągliwość zapobiega pękaniu drewna pod obciążeniem oraz podczas wiercenia. Akacja ma wysoką gęstość, przez co jest mniej elastyczna niż niektóre inne gatunki.

Właściwości estetyczne drewna akacjowego

  • Biel ma kremowy lub jasnożółty odcień. Twardziel wyróżnia się bogatym żółtobrązowym, czasem oliwkowym kolorem. Gatunek ten z czasem ciemnieje.
  • Drewno ma wyraźny słój, a na powierzchni widoczny jest jedwabisty połysk. Włókna są zwykle proste, ale czasami występuje struktura falista lub kędzierzawa. Sporadycznie występują niewielkie sęki, podkreślające naturalne piękno materiału.

Charakterystyka obróbki

  • To twarde, gęste i wytrzymałe drewno wymaga stosowania ostrych narzędzi. Podczas strugania i frezowania należy zachować ostrożność, aby uniknąć odprysków. Akacja dobrze się klei, szlifuje i poleruje.
  • Drewno lite łatwo wchłania bejce, lakiery i oleje, co pozwala podkreślić jego naturalny kolor i unikalną teksturę.

Cechy tarcicy obrzynanej akacjowej klasy 1

Deski obrzynane klasy 1 są wykorzystywane w produkcji mebli, stolarce, do wykonywania elementów wykończenia wnętrz oraz innych produktów, w których liczą się właściwości użytkowe i estetyczne.

Kluczowe cechy tarcicy obrzynanej klasy 1:

  • Dopuszczalne są zdrowe sęki o średnicy do 1 cm (0,39″), w ilości 2-3 na metr bieżący (39,37″).
  • Tekstura drewna jest jednolita, a włókna proste.
  • Możliwe są niewielkie naturalne różnice odcienia.

Czym jest tarcica obrzynana akacjowa?

Deska obrzynana to rodzaj tarcicy, z której z krawędzi bocznych przycięto korę i obłość. Do produkcji tarcicy obrzynanej wybierane są kłody wysokiej jakości. Surowiec jest przecierany na deski z uwzględnieniem kierunku słojów oraz wymaganej grubości i długości. Następnie półfabrykaty przechodzą przez maszyny, w których usuwane są pozostałości kory i formowane są proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnego poziomu 8-12% w suszarniach komorowych. Suche deski do stolarki są następnie sortowane według klas, z oceną koloru, struktury włókien oraz ilości i rodzaju sęków itd.

Jak przebiega suszenie komorowe desek?

Nasza oferta magazynowa obejmuje tarcicę obrzynaną suszoną komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie, kontrolowany proces. W przeciwieństwie do suszenia naturalnego metoda ta jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny, równomiernie wysuszony materiał o optymalnej dla stolarki wilgotności 8-12%.

Obróbka akacji klasy 1 na przemysłowych urządzeniach produkcyjnych

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach komorowych:

  1. Załadunek tarcicy. Deski są układane w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się przerwy zapewniające swobodną cyrkulację powietrza.
  2. Przygotowanie (parowanie). Na wstępnym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Zabieg ten stosuje się głównie do gatunków twardych, takich jak dąb czy buk. Obróbka parą otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć i naprężeń wewnętrznych.
  3. Suszenie właściwe. Suszarnie są wyposażone w system ogrzewania i wentylacji. Temperatura i wilgotność powietrza wewnątrz komory są sterowane komputerowo i zmieniają się zgodnie z ustalonym programem, zależnie od gatunku drewna, grubości deski i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki na bieżąco monitorują stan drewna. Suszenie trwa aż materiał osiągnie optymalną wilgotność roboczą 8–12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zredukować naprężenia wewnętrzne, wysuszona tarcica poddawana jest działaniu pary. Następnie deski są stopniowo schładzane do temperatury zbliżonej do otoczenia (ok. 35-45 °C), aby zapobiec kondensacji.

Deski obrzynane suszone komorowo doskonale nadają się do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wyposażenia wnętrz. Drewno o optymalnej dla stolarki wilgotności jest stabilne, wytrzymałe i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety tarcicy obrzynanej akacjowej

  1. Wszechstronność zastosowania. Materiał nadaje się zarówno do masowej produkcji mebli, jak i do indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Dzięki suszeniu komorowemu uzyskuje się równomiernie wysuszone i stabilne deski z drewna litego, gotowe do dalszej obróbki mechanicznej.
  3. Zmniejszenie ilości odpadów i korzyść ekonomiczna. Wysokiej jakości pierwotna obróbka tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa stopień wykorzystania surowca. Oznacza to, że płacą Państwo wyłącznie za użytkową objętość materiału, co ma szczególne znaczenie w produkcji seryjnej.
  4. Optymalizacja procesów produkcyjnych. Tarcica z obrobionymi krawędziami bocznymi skraca czas cięcia i usprawnia procesy produkcyjne. Tarcicę obrzynaną łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygoda logistyki i magazynowania. Dzięki regularnemu kształtowi deski łatwo się układa w stosy, co oszczędza miejsce magazynowe, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania tarcicy obrzynanej akacjowej

Tarcica obrzynana to jeden z najpopularniejszych materiałów w branży stolarskiej. Poniżej przedstawiamy obszary, w których ten naturalny materiał jest aktywnie wykorzystywany.

Gotowe meble akacjowe w jasnym odcieniu, z dbałością o detale

Produkcja mebli

Tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji korpusów i frontów szafek, komód i szafek nocnych, a także stołów, krzeseł, łóżek, puf i ław. Drewniane meble można bejcować, aby logicznie dopasować je do różnych stylów wnętrz.

Konstrukcja i wykończenia

Wyroby z tarcicy są wykorzystywane jako materiały konstrukcyjne i wykończeniowe. Z desek wykonuje się tarasy, podłogi (parkiet, deski parkietowe i deski z piórem i wpustem), panele ścienne, ściany działowe oraz schody wewnętrzne.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki stabilności i łatwości obróbki tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek drzwiowych i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów tworzących unikatowe produkty tarcica obrzynana otwiera szerokie możliwości. Stolarze wykonują na zamówienie ekskluzywne meble, panele ścienne, przegrody i parawany oraz różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

W jakich gatunkach drewna dostępna jest do zamówienia tarcica obrzynana?

Oferujemy deski z ponad 10 gatunków drewna. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski, akacja, buk, grab, wiąz, klon, czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk.

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalna wielkość zamówienia desek to 1 kontener.

Jakie są terminy dostawy zamówienia?

Czas dostawy wyrobów z tarcicy zależy od wielkości dostawy i miejsca przeznaczenia. Szacowany czas wynosi 4-8 tygodni.

Jak deski są pakowane do transportu?

Tarcica obrzynana jest hermetycznie zapakowana w folię, zapewniającą bezpieczny transport morski.

Czym jest deska obrzynana i czym różni się od deski nieobrzynanej?

W desce obrzynanej kora i oblina zostały usunięte z bocznych krawędzi. Deska nieobrzynana zachowuje natomiast swoją naturalną krawędź.

Jaka wilgotność jest uważana za optymalną dla deski stolarskiej?

Do prac stolarskich, zwłaszcza produkcji mebli, wilgotność desek powinna mieścić się w zakresie 8–12%.

Jakie rozmiary tarcicy obrzynanej są dostępne od ręki?

Posiadamy w magazynie tarcicę o następujących parametrach:

  • grubość: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • szerokość: od 20 cm / od 7,87″;
  • długość: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Jak prawidłowo przechowywać tarcicę obrzynaną?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy tarcica obrzynana może być stosowana do prac zewnętrznych?

Tak, gatunki twarde są stosowane do prac zewnętrznych. Drewno musi być zabezpieczone środkami antyseptycznymi oraz specjalnymi powłokami ochronnymi.

Jakie są klasy jakości tarcicy obrzynanej?

Tarcica obrzynana dzielona jest na trzy główne klasy jakości:

  • Klasa 1. Praktycznie bez sęków, o jednolitej teksturze i kolorze.
  • Klasa 2. Dopuszcza sęki o średnicy do 5 mm, drobne pęknięcia powierzchniowe i różnice koloru.
  • Klasa 3. Duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i na wylot oraz nierówne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe drewna i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe drewna to kontrolowany proces, podczas którego materiał jest suszony do optymalnej wilgotności (8-12%) w specjalnych komorach. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość deski.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.