Offriamo tavole refilate in quantità all’ingrosso: a pallet e a container.
Lavorare con WoodWay Expert significa:
- un’ampia scelta di prodotti in legname dal nostro programma di magazzino;
- selezione dei materiali per progetti di diversa complessità;
- controllo qualità del legname prima della spedizione;
- stabilità delle forniture.
| Essenza legnosa | Ontano |
| Tipo di tavola | Refilata |
| Spessore | 30 mm / 1.18″
Tolleranza possibile sullo spessore: ±10% |
| Larghezza | da 20 cm / da 7.87″ |
| Lunghezza | 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umidità | 8-10% |
| Scelta | 1, 2, 3 (Rustica) |
Legno di ontano: caratteristiche principali
L’ontano (Alnus) è un’essenza di latifoglia apprezzata per la facilità di lavorazione, la struttura uniforme e la reperibilità.
Parametri tecnici dell’ontano
- La densità media del legno massello di ontano allo stato secco è di circa 420-450 kg/m³. Sulla scala Janka la sua durezza va da 590 a 600 lbf, sulla scala Brinell è di 2,7.
- Questo legno tenero ha tenacità e flessibilità moderate. Il legno massello è facile da lavorare a macchina e da curvare.
Gamma cromatica e texture dell’ontano
- Subito dopo la segagione, il legno ha una tonalità giallo chiaro o rosa chiaro, che a contatto con l’aria evolve in toni bruno-rossastri più intensi. Alburno e durame sono quasi indistinguibili per colore.
- La texture dell’ontano è fine, regolare e uniforme. Gli anelli annuali di crescita sono appena visibili. Le fibre sono generalmente diritte, senza irregolarità marcate.
Lavorazione
- L’ontano è facile da segare, fresare, levigare, incollare e lucidare. L’essenza non si spacca né si fessura durante la foratura, il che consente lavorazioni di alta precisione.
- Grazie alla sua struttura uniforme, il legno accetta in modo eccellente vernici, oli e mordenti. L’ontano è utilizzato per imitare essenze legnose più costose (come il ciliegio o il noce), consentendo ai produttori di realizzare prodotti esteticamente gradevoli ma più convenienti.
Caratteristiche delle tavole refilate di ontano di scelta 1
Le tavole refilate di scelta 1 sono utilizzate nella produzione di mobili, in falegnameria, nelle finiture d’interni e in altri prodotti in cui contano le prestazioni e le qualità estetiche.
Caratteristiche principali delle tavole refilate di scelta 1:
- Sono ammessi nodi sani fino a 1 cm (0,39″) di diametro, con un limite di 2-3 nodi per metro lineare (39,37″).
- La texture del legno è uniforme e le fibre sono diritte.
- Sono possibili lievi variazioni naturali di tonalità.
Che cos’è una tavola refilata di ontano?
La tavola refilata è un pezzo di legname dai cui bordi laterali sono stati rimossi corteccia e smussi. Per produrre le tavole refilate si selezionano tronchi di alta qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibra e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi in macchine in cui si rimuove la corteccia residua e si formano bordi diritti. L’umidità del legno viene portata al valore ottimale dell’8-12% negli essiccatoi. Le tavole secche da falegnameria vengono quindi suddivise per scelta, valutando colore, struttura della fibra, numero e tipo di nodi, ecc.
Come avviene l’essiccazione artificiale delle tavole?
Il nostro programma di magazzino comprende tavole refilate essiccate artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo tecnologicamente avanzato e controllato. A differenza della stagionatura naturale, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale da falegnameria dell’8-12%.
Le fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi:
- Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per consentire la libera circolazione dell’aria.
- Preparazione (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si usa principalmente per i legni duri, come il rovere o il faggio. Il trattamento a vapore apre i pori e uniforma il contenuto di umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
- Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità all’interno della cella sono controllate da un computer e variano secondo un programma impostato in base all’essenza, allo spessore delle tavole e al livello di umidità iniziale.
- Monitoraggio. Igrometri e sensori monitorano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavoro ottimale dell’8–12%.
- Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legno secco viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per evitare la formazione di condensa.
Le tavole refilate essiccate artificialmente sono ideali per realizzare mobili, porte e altri elementi d’interni. Il legno con umidità da falegnameria è stabile, resistente e pronto per le lavorazioni successive.
Vantaggi delle tavole refilate di ontano
- Versatilità d’impiego. Il materiale è adatto sia alla produzione di mobili in serie sia a progetti artigianali individuali.
- Stabilità. L’essiccazione artificiale produce tavole massicce stabili ed essiccate in modo uniforme, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
- Riduzione degli scarti e vantaggio economico. Una prima lavorazione di qualità del legname riduce gli scarti e aumenta la resa della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume utile del materiale, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
- Ottimizzazione dei processi produttivi. Il legname con bordi laterali già lavorati riduce i tempi di taglio e ottimizza i processi produttivi. Le tavole refilate si piallano, fresano, levigano, tingono, laccano e verniciano con facilità.
- Praticità di logistica e stoccaggio. Grazie alla loro forma regolare, le tavole sono facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.
Impieghi delle tavole refilate di ontano
Le tavole refilate sono uno dei tipi di legname più diffusi nell’industria della lavorazione del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale è ampiamente utilizzato.
Produzione di mobili
Le tavole refilate sono utilizzate nella produzione di strutture e frontali per armadi, cassettiere e comodini, nonché di tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi coerentemente in diversi stili d’arredo.
Costruzioni e finiture
Questo prodotto in legname è impiegato come materiale strutturale e di finitura. Con le tavole si realizzano decking, pavimenti (parquet, listoni per parquet e perline maschio e femmina), pannelli a parete, pareti non portanti e scale interne.
Produzione di porte e finestre
Grazie alla loro stabilità e facilità di lavorazione, le tavole refilate sono utilizzate nella produzione di porte interne, telai di finestre, coprifili e davanzali.
Progetti artigianali e di design
Per i laboratori che realizzano pezzi unici, le tavole refilate offrono ampie possibilità. I falegnami creano mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori e paraventi e diversi complementi d’arredo.
FAQ: domande frequenti
In quali essenze legnose si possono ordinare le tavole refilate?
Offriamo tavole di oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, acacia, faggio, carpino, olmo, acero, ciliegio. Conifere: pino, abete rosso.
Qual è l’ordine minimo?
Il volume minimo d’ordine per le tavole è di 1 container.
Quali sono i tempi di consegna?
I tempi di consegna dei prodotti in legname dipendono dal volume della fornitura e dalla destinazione. I tempi stimati sono di 4-8 settimane.
Come vengono imballate le tavole per il trasporto?
Le tavole refilate sono sigillate ermeticamente in film per un trasporto via mare sicuro.
Che cos’è una tavola refilata e in cosa si differenzia da una non refilata?
Nella tavola refilata corteccia e smussi vengono rimossi dai bordi laterali. La tavola non refilata, invece, conserva il suo bordo naturale.
Quale umidità è considerata ottimale per una tavola da falegnameria?
Per i lavori di falegnameria, in particolare per la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve essere compresa tra l’8 e il 12%.
Quali dimensioni di tavole refilate sono disponibili a magazzino?
Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:
- spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
- lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Come si conservano correttamente le tavole refilate?
Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con temperatura e umidità stabili.
Le tavole refilate possono essere utilizzate per lavori in esterno?
Sì, i legni duri possono essere utilizzati per lavori in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.
Quali sono le scelte delle tavole refilate?
Le tavole refilate sono classificate in tre scelte principali:
- Scelta 1. Praticamente prive di nodi, con texture e colore uniformi.
- Scelta 2. Ammette nodi fino a 5 mm di diametro, lievi fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
- Scelta 3. Numerosi nodi, fessurazioni superficiali e passanti, colorazione non uniforme.
Che cos’è l’essiccazione artificiale del legno e perché è importante?
L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato in cui il materiale viene essiccato in appositi essiccatoi fino a un’umidità ottimale (8-12%). Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durata delle tavole.
