Na stanie

Tarcica piłowana z dębu europejskiego, grubość 50 mm (8/4"), F1F

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Dąb europejski
Klasa 1
Typ deski Obrzynana
Grubość 50 mm (1.97″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy piłowaną tarcicę obrzynaną w partiach hurtowych: na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert to:

  • szeroki wybór produktów tartych z naszego asortymentu magazynowego;
  • dobór materiału do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • kontrola jakości tarcicy przed wysyłką;
  • stabilne dostawy.
Gatunek drewna Dąb europejski
Typ deski Piłowany
Grubość 50 mm / 1.97″  

Możliwa tolerancja grubości wynosi ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (rustykalna)

Drewno dębowe: kluczowa charakterystyka

Dąb europejski (Quercus robur) to cenny gatunek drewna liściastego, szeroko rozpowszechniony w umiarkowanych szerokościach geograficznych Europy. Zrozumienie technicznych i estetycznych właściwości drewna dębowego pozwala na efektywną pracę z materiałem oraz tworzenie wysokiej jakości i praktycznych produktów.

Pojedyncze surowo piłowane deski dębowe ułożone w stos, widoczne usłojenie i czyste krawędzie

Parametry techniczne drewna dębowego

  • Średnia gęstość suchego drewna dębowego wynosi około 690-750 kg/m³. W skali twardości Janki wynik to 1120 lbf, a w skali Brinella 3,7. Wskazuje to na wysoką odporność na ścieranie, uderzenia i zarysowania.
  • Drewno dębowe ma umiarkowaną ciągliwość i elastyczność. Gatunek nie jest tak podatny na gięcie jak np. jesion, ale po specjalnej obróbce parą również można go giąć. Ta właściwość pozwala na tworzenie zakrzywionych mebli i elementów dekoracyjnych.

Wizualna i estetyczna charakterystyka drewna dębowego

  • Biel ma jasnożółty lub niemal biały odcień. Kolor twardzieli waha się od bladożółtego do jasnobrązowego. Z czasem, pod wpływem światła, drewno dębowe nabiera ciemniejszych odcieni.
  • Tekstura dębu jest wyrazista i gruboziarnista. Drewno zazwyczaj ma proste usłojenie. Mogą występować faliste wzory i sęki. Usłojenie ozdobne (figurowe) nie jest typowe dla dębu.

Cechy obróbki dębu

Obróbka drewna liściastego wymaga doświadczenia. Gatunek nadaje się do różnych rodzajów obróbki: piłowania, frezowania i wiercenia. Dzięki gęstej strukturze materiał dobrze utrzymuje łączniki, zapewniając trwałość konstrukcji.

Dąb bez problemu się klei, ale aby uzyskać maksymalną wytrzymałość połączenia, zaleca się stosowanie specjalnych klejów do drewna liściastego. Drewno dobrze przyjmuje bejce, oleje i lakiery. Pozwala to rzemieślnikom podkreślić naturalne usłojenie lub nadać materiałowi pożądany odcień.

Cechy piłowanej tarcicy obrzynanej dębowej klasy 1

Piłowana tarcica obrzynana klasy 1 jest wykorzystywana w produkcji mebli, stolarce, wykończeniach wnętrz i innych produktach, w których ważne są właściwości eksploatacyjne i estetyczne.

Kluczowe cechy piłowanej tarcicy obrzynanej klasy 1:

  • Dopuszczalne są zdrowe sęki o średnicy do 1 cm (0,39″), w liczbie 2-3 sęków na metr bieżący (39,37″).
  • Usłojenie drewna jest jednolite, a włókna proste.
  • Możliwe są niewielkie naturalne różnice koloru.

Czym jest piłowana deska obrzynana dębowa?

Tarcica obrzynana to drewno tarte, z którego usunięto korę i oblinę z bocznych krawędzi. Do produkcji tarcicy obrzynanej wybierane są kłody wysokiej jakości. Surowiec jest cięty na deski z uwzględnieniem kierunku usłojenia oraz wymaganej grubości i długości. Półfabrykaty przechodzą następnie przez maszyny, które usuwają pozostałą korę i formują proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnego poziomu 8-12% w suszarniach komorowych. Suche deski stolarskie są następnie sortowane według klas: ocenia się m.in. kolor, strukturę usłojenia oraz liczbę i typ sęków.

Hala produkcyjna magazynu z tarcicą dębową ułożoną w stos na urządzeniach

Jak przebiega suszenie komorowe desek?

Nasz asortyment magazynowy obejmuje piłowaną tarcicę obrzynaną suszoną komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie i kontrolowany proces. W przeciwieństwie do suszenia naturalnego, ta metoda jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny oraz równomiernie wysuszony materiał o optymalnej dla stolarki wilgotności 8-12%.

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach komorowych:

  1. Załadunek tarcicy. Deski są układane w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się przerwy zapewniające swobodną cyrkulację powietrza.
  2. Przygotowanie (parowanie). Na początkowym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Ta procedura jest stosowana głównie do drewna liściastego, takiego jak dąb czy buk. Parowanie otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć i naprężeń wewnętrznych.
  3. Suszenie właściwe. Suszarnie są wyposażone w system grzewczo-wentylacyjny. Temperatura i wilgotność powietrza wewnątrz komory są kontrolowane komputerowo i zmieniają się zgodnie z ustalonym programem, w zależności od gatunku drewna, grubości deski i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki na bieżąco monitorują stan drewna. Suszenie trwa aż materiał osiągnie optymalną wilgotność roboczą 8–12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zniwelować naprężenia wewnętrzne, suche drewno poddaje się działaniu pary. Deski są następnie stopniowo chłodzone do temperatury zbliżonej do otoczenia (ok. 35–45 °C), aby uniknąć skraplania.

Suszona komorowo, piłowana tarcica obrzynana jest optymalnie przystosowana do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wnętrz. Drewno o wilgotności stolarskiej jest stabilne, trwałe i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety piłowanej tarcicy obrzynanej dębowej

  1. Wszechstronność zastosowania. Materiał nadaje się zarówno do seryjnej produkcji mebli, jak i indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Suszenie komorowe zapewnia równomiernie wysuszone i stabilne deski lite, gotowe do dalszej obróbki mechanicznej.
  3. Zmniejszenie ilości odpadów i korzyść ekonomiczna. Wysokiej jakości pierwotna obróbka tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa stopień wykorzystania surowca. Oznacza to, że płacą Państwo tylko za użyteczną objętość materiału, co ma szczególne znaczenie w produkcji seryjnej.
  4. Optymalizacja procesów produkcyjnych. Produkty tarte z wstępnie obrobionymi krawędziami skracają czas cięcia i optymalizują procesy produkcyjne. Deska obrzynana łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygoda logistyki i magazynowania. Prawidłowy kształt desek ułatwia ich układanie w stosy, co oszczędza miejsce magazynowe, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania piłowanej tarcicy obrzynanej dębowej

Piłowana deska obrzynana to jeden z najpopularniejszych produktów z tarcicy w przemyśle drzewnym. Poniżej przedstawiono obszary, w których ten naturalny materiał jest aktywnie wykorzystywany.

Gotowe meble dębowe, w tym stolik konsolowy i stół jadalniany wykonane z tarcicy

Produkcja mebli

Piłowana tarcica obrzynana jest wykorzystywana do wykonywania korpusów i frontów szaf, komód i szafek, a także stołów, krzeseł, łóżek, puf i ławek. Meble drewniane można bejcować, aby logicznie wpasować je w różnorodne projekty wnętrz.

Konstrukcja i wykończenia

Tarcica jest wykorzystywana jako materiał konstrukcyjny i wykończeniowy. Deski służą do tworzenia tarasów, podłóg (parkiet i deski pióro-wpust), paneli ściennych, ścian nienośnych i schodów wewnętrznych.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki swojej stabilności i łatwości obróbki piłowana deska obrzynana jest wykorzystywana w produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów pracujących nad unikalnymi produktami piłowana deska obrzynana otwiera szerokie możliwości. Stolarze tworzą na zamówienie ekskluzywne meble, panele wnętrzarskie, przegrody wewnętrzne, parawany i różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

Jakie rodzaje tarcicy są dostępne na zamówienie?

Mogą Państwo zamówić deski z ponad 10 gatunków. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski, akacja, buk, grab, wiąz, klon, czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk.

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalna wielkość zamówienia desek to 1 kontener.

Jakie są terminy dostawy zamówienia?

Czas dostawy tarcicy zależy od wielkości przesyłki i miejsca przeznaczenia. Przybliżony czas to 4-8 tygodni.

Jak deski są pakowane do transportu?

Piłowana tarcica obrzynana jest hermetycznie zapakowana w folię, zapewniającą bezpieczny transport morski.

Czym jest piłowana deska obrzynana i czym różni się od deski z naturalną krawędzią?

Z bocznych krawędzi piłowanej deski obrzynanej usunięto korę i oblinę. Deska z naturalną krawędzią zachowuje z kolei swoją naturalną krawędź.

Jaka jest optymalna wilgotność deski stolarskiej?

Do prac stolarskich, w tym produkcji mebli, wilgotność desek powinna wynosić od 8 do 12%.

Jakie rozmiary piłowanej tarcicy obrzynanej są dostępne od ręki?

Posiadamy w magazynie tarcicę o następujących parametrach:

  • grubość: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • szerokość: od 20 cm / od 7,87″;
  • długość: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Jak prawidłowo przechowywać piłowaną deskę obrzynaną?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy piłowaną deskę obrzynaną można stosować do prac zewnętrznych?

Tak, drewno liściaste jest wykorzystywane do prac zewnętrznych. Drewno musi być poddane działaniu środków antyseptycznych i specjalnych powłok ochronnych.

Jakie są klasy piłowanej tarcicy obrzynanej?

Piłowana tarcica obrzynana jest klasyfikowana według trzech głównych klas:

  • Klasa 1: prawie brak sęków, jednolite usłojenie i kolor.
  • Klasa 2: dopuszczalne sęki o średnicy do 5 mm, drobne pęknięcia powierzchniowe i różnice koloru.
  • Klasa 3: duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i na wylot oraz nierówne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe drewna to kontrolowany proces, podczas którego materiał jest suszony do optymalnej wilgotności (8-12%) w specjalnych suszarniach komorowych. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość deski.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.