Offriamo lotti all’ingrosso di legname essiccato artificialmente: a pallet e a container.
Collaborare con WoodWay Expert significa:
- un’ampia scelta di prodotti in legno dal nostro programma di magazzino;
- selezione del materiale per progetti di diversa complessità;
- controllo qualità del legname prima della spedizione;
- forniture stabili.
| Essenza legnosa | Quercia rossa |
| Tipo di tavola | Essiccato artificialmente (KD) |
| Spessore | 50 mm / 1.97″
Tolleranza possibile sullo spessore: ±10% |
| Larghezza | da 20 cm / da 7.87″ |
| Lunghezza | 2.2–4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umidità | 8-10% |
| Scelta | 1, 2, 3 (rustica) |
Legno di quercia rossa: caratteristiche principali
La quercia boreale, canadese o rossa (Quercus rubra) è un’essenza di latifoglia nota per il suo caratteristico disegno della venatura. Questo legno resistente e durevole è uno dei materiali più apprezzati per mobili e finiture d’interni sul mercato statunitense.
Specifiche tecniche della quercia rossa
- La densità media della quercia secca è di circa 700-750 kg/m³. La sua durezza sulla scala Janka è di circa 1220 lbf, sulla scala Brinell di 3,7-3,9.
- Il legno di quercia rossa ha tenacità e flessibilità moderate. Sebbene questa essenza sia meno flessibile del rovere europeo, può comunque essere curvata dopo uno speciale trattamento. Il legno resiste a carichi d’urto significativi.
Venatura e colore del legno di quercia rossa
- L’alburno è chiaro, quasi bianco, mentre il colore del durame va dal bruno-rosato al bruno-rossastro. Grazie al suo tono caldo, questa essenza è spesso utilizzata negli interni classici. Il colore del legno si intensifica col tempo per effetto della luce.
- La texture della quercia rossa è marcata, con venatura netta e pori grandi. Le fibre sono generalmente diritte, ma alcuni tronchi possono presentare tratti ondulati.
Caratteristiche di lavorazione
- La quercia rossa è facile da segare, fresare, piallare e forare. Grazie alla sua struttura densa, trattiene bene gli elementi di fissaggio.
- La quercia rossa si incolla facilmente. Per ottenere l’incollaggio più resistente si consiglia di utilizzare colle per legno specifiche per legni duri.
- Il legno di quercia accetta facilmente mordenti, oli e vernici. I falegnami possono facilmente valorizzare il disegno naturale o conferire al materiale la tonalità desiderata.
Caratteristiche del legname di quercia essiccato artificialmente di scelta 1
Il legname di scelta 1 è utilizzato nella produzione di mobili, nella lavorazione del legno, nelle finiture d’interni e in altri prodotti in cui contano le proprietà funzionali e le qualità estetiche.
Caratteristiche principali del legname essiccato artificialmente di scelta 1:
- Sono ammessi fino a 2-3 nodi sani con diametro fino a 1 cm (0,39″) per metro lineare (39,37″).
- La texture del legno è uniforme, con fibre diritte.
- Sono possibili lievi variazioni cromatiche naturali.
Che cos’è il legname di quercia rossa essiccato artificialmente?
Il legname essiccato artificialmente è un tipo di legname dai cui bordi laterali sono stati rifilati corteccia e smussi. Per produrlo si selezionano tronchi di alta qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibra e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi in macchine che rimuovono la corteccia residua e formano bordi diritti. L’umidità del legno viene portata al valore ottimale dell’8-12% negli essiccatoi. Il legname secco viene quindi suddiviso per scelta, valutandone tra gli altri criteri il colore, la struttura della fibra e il numero e il tipo di nodi.
Come funziona l’essiccazione artificiale?
Il nostro programma di magazzino comprende legname essiccato artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo tecnologicamente avanzato e controllato. A differenza della stagionatura naturale all’aria, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale per la lavorazione del legno dell’8-12%.
Fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi:
- Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per la libera circolazione dell’aria.
- Pretrattamento (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si usa principalmente per i legni duri come il rovere o il faggio. La vaporizzazione apre i pori e uniforma l’umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
- Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità all’interno della cella sono controllate da computer e regolate secondo un programma preimpostato in base all’essenza, allo spessore delle tavole e al livello di umidità iniziale.
- Monitoraggio. Igrometri e sensori rilevano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavoro ottimale dell’8–12%.
- Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legno secco viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per prevenire la formazione di condensa.
Il legname essiccato artificialmente è ideale per la produzione di mobili, porte e altri elementi d’interni. Il legno con umidità adatta alla lavorazione è stabile, resistente e pronto per le lavorazioni successive.
Vantaggi del legname di quercia essiccato artificialmente
- Versatilità d’impiego. Il materiale è adatto sia ai mobili prodotti in serie sia a progetti artigianali individuali.
- Stabilità. L’essiccazione artificiale produce tavole massicce stabili ed essiccate in modo uniforme, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
- Meno scarti e vantaggi economici. La prima lavorazione di qualità del legname riduce gli scarti e aumenta la resa della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume utile del materiale, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
- Processi produttivi ottimizzati. I prodotti in legno con bordi laterali già lavorati riducono i tempi di taglio e ottimizzano i processi produttivi. Il legname essiccato artificialmente si pialla, fresa, leviga, tinge, laccia e vernicia con facilità.
- Logistica e stoccaggio pratici. La forma uniforme delle tavole le rende facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.
Impieghi del legname di quercia rossa essiccato artificialmente
Il legname essiccato artificialmente è uno dei prodotti in legno più diffusi nell’industria della lavorazione del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale è ampiamente utilizzato.
Produzione di mobili
Il legname essiccato artificialmente si usa per realizzare le strutture e i frontali di armadi, cassettiere e tavoli, nonché tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi coerentemente in diversi stili d’arredo.
Costruzioni e finiture
Questo prodotto in legno è impiegato come materiale strutturale e di finitura. Con le tavole si realizzano decking, pavimenti (parquet, pavimenti in legno e perline maschio e femmina), pannelli a parete, pareti non portanti e scale interne.
Produzione di porte e finestre
Grazie alla sua stabilità e facilità di lavorazione, il legname essiccato artificialmente è utilizzato per realizzare porte interne, telai di finestre, coprifili e davanzali.
Progetti artigianali e di design
Per i laboratori che realizzano pezzi unici, il legname essiccato artificialmente offre ampie possibilità. I falegnami possono creare mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori, paraventi e diversi complementi d’arredo.
FAQ: domande frequenti
In quali essenze legnose si può ordinare il legname essiccato artificialmente?
Presso di noi può ordinare tavole di oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, acacia, faggio, carpino, olmo, acero e ciliegio. Conifere: pino, abete rosso.
Qual è l’ordine minimo?
Il volume minimo d’ordine per le tavole è di 1 container.
Quali sono i tempi di consegna?
I tempi di consegna dei prodotti in legno dipendono dalla fornitura e dalla destinazione. I tempi di consegna stimati sono di 4-8 settimane.
Come viene imballato il legname per il trasporto?
Il legname essiccato artificialmente è sigillato ermeticamente in film per un trasporto via mare sicuro.
Che cos’è il legname essiccato artificialmente e in cosa si differenzia dal legname segato grezzo?
Dai bordi laterali del legname essiccato artificialmente sono stati rimossi corteccia e smussi. Il legname segato grezzo, invece, conserva il suo bordo naturale.
Qual è l’umidità ottimale del legname per la lavorazione del legno?
Per la lavorazione del legno, in particolare per la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve rientrare nell’intervallo dell’8–12%.
Quali dimensioni di legname essiccato artificialmente sono disponibili a magazzino?
Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:
- spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
- lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Come si conserva correttamente il legname essiccato artificialmente?
Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con livelli di temperatura e umidità stabili.
Il legname essiccato artificialmente può essere utilizzato per progetti in esterno?
Sì, i legni duri vengono utilizzati per progetti in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.
Quali sono le scelte del legname essiccato artificialmente?
Il legname essiccato artificialmente è classificato in tre scelte principali:
- Scelta 1. Quasi priva di nodi, con texture e colore uniformi.
- Scelta 2. Ammette nodi fino a 5 mm di diametro, lievi fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
- Scelta 3. Numerosi nodi, fessurazioni superficiali e passanti, colorazione non uniforme.
Che cos’è l’essiccazione artificiale e perché è importante?
L’essiccazione artificiale è un processo controllato durante il quale il materiale viene essiccato in apposite celle fino a un’umidità ottimale (8-12%). Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durata delle tavole.
