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Legname segato grezzo faggio, spessore 50 mm (8/4"), 1C

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Specifiche

Essenza legnosa Faggio
Nome botanico Fagus sylvatica
Scelta 2
Tipo di tavola Refilata
Spessore 50 mm (1.97″)
Larghezza 200 mm (7.87″)
Lunghezza 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Umidità 8-10%
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Offriamo legname refilato in quantità all’ingrosso: a pallet e a container.

Lavorare con WoodWay Expert significa:

  • un’ampia scelta di assortimenti di legname dal nostro programma a magazzino;
  • selezione del materiale per progetti di diversa complessità;
  • controllo qualità del legname prima della spedizione;
  • stabilità delle forniture.
Essenza legnosa Faggio
Tipo di tavola Refilata
Spessore 50 mm / 1.97″

La tolleranza sullo spessore è di ±10%

Larghezza da 20 cm / da 7.87″
Lunghezza 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Umidità 8-10%
Scelta 1, 2, 3 (rustica)

Legno di faggio: caratteristiche principali

Il faggio (Fagus) è un’essenza latifoglia molto richiesta dall’industria del mobile europea e americana. La struttura densa, l’elevata resistenza e l’eccezionale attitudine alla curvatura rendono il faggio un materiale indispensabile per realizzare mobili sia classici sia moderni.

Tavola spessa di faggio scelta 2 dal colore chiaro e venatura fine

Proprietà fisico-meccaniche del faggio massello

  • La densità media del legno di faggio secco è di circa 680-720 kg/m³. La sua durezza è di 1450 lbf sulla scala Janka e di 3,7-3,9 sulla scala Brinell. Questi valori dimostrano un’elevata resistenza agli urti e all’usura.
  • Un importante vantaggio del faggio è la sua flessibilità dopo la vaporizzazione. Il legno si curva facilmente, consentendo di realizzare elementi dalle forme curve complesse. Il legno massello ha una tenacità moderata, che riduce al minimo il rischio di spaccature durante la foratura.

Caratteristiche estetiche del faggio

  • Alburno e durame del faggio sono quasi indistinguibili per colore. Il legno appena segato ha una tonalità crema chiaro o rosa pallido. Dopo la vaporizzazione (trattamento termico) il legno massello assume un colore bruno-rossastro.
  • La tessitura del faggio è fine e uniforme, con una venatura appena percettibile. Le fibre sono generalmente dritte. La fibratura intrecciata non è tipica del faggio. In superficie possono essere presenti piccoli nodi.

Caratteristiche di lavorazione

  • Questa latifoglia si taglia, si fresa, si leviga e si fora con facilità e trattiene bene gli elementi di fissaggio. Il faggio si incolla senza alcun problema.
  • Il faggio massello chiaro accetta bene vernici, oli, pitture e tinte.

Caratteristiche del legname refilato di faggio di scelta 2

Il legname refilato di scelta 2 è un prodotto in legno resistente e stabile, con caratteristiche visive che lo distinguono dalle scelte superiori.

Caratteristiche principali delle tavole refilate di scelta 2:

  • Sono ammessi nodi secchi cadenti con diametro fino a 5 mm. Il numero di nodi per metro lineare non è rigidamente regolamentato. Tuttavia, non devono trovarsi vicini tra loro o ai bordi della tavola, per non ridurre la resistenza del legname.
  • Possono essere presenti fessurazioni superficiali di lunghezza fino a 100 mm (3,94″) che non compromettono l’integrità strutturale della tavola.
  • Sono ammesse variazioni di colore evidenti tra zone diverse.

Che cos’è il legname refilato di faggio?

Il legname refilato è un prodotto in legno dai cui bordi laterali sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. Per produrre le tavole refilate si selezionano tronchi di alta qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibratura e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi attraverso macchine che rimuovono la corteccia residua e formano bordi dritti. L’umidità del legno viene portata al valore ottimale dell’8-12% negli essiccatoi. Le tavole secche da falegnameria vengono quindi suddivise per scelta, valutando il colore, la struttura della fibratura e il numero e il tipo di nodi.

Come funziona l’essiccazione artificiale delle tavole?

Il nostro programma a magazzino comprende tavole refilate essiccate artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato e ad alta tecnologia. A differenza della stagionatura naturale, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale per la falegnameria dell’8-12%.

Legname spesso di faggio scelta 2 su attrezzature di magazzino, dai toni chiari

Le fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi:

  1. Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per la libera circolazione dell’aria.
  2. Preparazione (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si applica soprattutto alle latifoglie, come il rovere o il faggio. Il trattamento a vapore apre i pori e uniforma l’umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
  3. Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità dell’aria all’interno dell’essiccatoio sono controllate da un computer e variano secondo un programma impostato in funzione dell’essenza legnosa, dello spessore delle tavole e dell’umidità iniziale.
  4. Monitoraggio. Igrometri e sensori monitorano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavorazione ottimale dell’8–12%.
  5. Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legno essiccato viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per evitare la formazione di condensa.

Le tavole refilate essiccate artificialmente sono ideali per la produzione di mobili, porte e altri elementi d’arredo interno. Il legno con umidità da falegnameria è stabile, resistente e pronto per le lavorazioni successive.

Vantaggi del legname refilato di faggio

  1. Versatilità d’impiego. Il materiale è adatto sia alla produzione di mobili in serie sia a progetti artigianali individuali.
  2. Stabilità. Grazie all’essiccazione artificiale si ottengono tavole massicce stabili ed essiccate in modo uniforme, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
  3. Riduzione degli scarti ed economicità. Una prima lavorazione di alta qualità del legname riduce gli scarti e aumenta la resa della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume di materiale effettivamente utilizzabile, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
  4. Ottimizzazione dei processi produttivi. Il legname con bordi laterali già lavorati riduce i tempi di taglio e ottimizza i processi produttivi. Le tavole refilate si piallano, fresano, levigano, tingono, laccano e verniciano con facilità.
  5. Praticità nella logistica e nello stoccaggio. Grazie alla loro forma regolare, le tavole sono facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.

Impieghi delle tavole refilate di faggio

Il legname refilato è uno dei prodotti in legno più diffusi nell’industria della lavorazione del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale trova largo impiego.

Tavole spesse di faggio scelta 2 impilate dall'aspetto crema chiaro uniforme

Produzione di mobili

Le tavole refilate si utilizzano nella produzione di telai e frontali di armadi, cassettiere e comodini, nonché di tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi in modo coerente in diversi stili di progetto.

Costruzioni e finiture

Questo prodotto in legname si impiega come materiale strutturale e di finitura. Le tavole servono a realizzare sottofondi, pavimenti (parquet, listoni per parquet e tavole maschio-femmina), pannelli murali, pareti non portanti e scale interne.

Produzione di porte e finestre

Grazie alla sua stabilità e alla facilità di lavorazione, il legname refilato si utilizza nella produzione di porte interne, telai di finestre, coprifili e davanzali.

Progetti artigianali e di design

Per i laboratori che realizzano prodotti unici, le tavole refilate aprono ampie possibilità. I falegnami creano mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori e paraventi e una varietà di complementi d’arredo.

FAQ: domande frequenti

In quali essenze legnose si possono ordinare le tavole refilate?

Offriamo tavole in oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, acacia, faggio, carpino, olmo, acero, ciliegio. Conifere: pino, abete rosso (abete).

Qual è l’ordine minimo?

L’ordine minimo di tavole è di 1 container.

Quali sono i tempi di consegna?

I tempi di consegna dei prodotti in legno dipendono dalla fornitura e dalla destinazione. I tempi indicativi sono di 4-8 settimane.

Come vengono imballate le tavole per il trasporto?

Le tavole refilate sono sigillate ermeticamente in film per un trasporto via mare sicuro.

Che cos’è il legname refilato e in che cosa si differenzia dal legname non refilato?

Nel legname refilato la corteccia e gli smussi sono stati rimossi dai bordi laterali. Il legname non refilato, invece, conserva il suo bordo naturale.

Qual è l’umidità ottimale del legname da falegnameria?

Per i lavori di falegnameria, inclusa la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve essere compresa tra l’8 e il 12%.

Quali dimensioni di tavole refilate sono disponibili a magazzino?

Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:

  • spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
  • lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Come si conserva correttamente il legname refilato?

Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con temperatura e umidità stabili.

Il legname refilato può essere utilizzato per lavori in esterno?

Sì, i legni duri vengono utilizzati per lavori in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.

Quali sono le scelte del legname refilato?

Il legname refilato è classificato in tre scelte principali:

  • Scelta 1. Praticamente prive di nodi, con texture e colore uniformi.
  • Scelta 2. Ammette nodi fino a 5 mm di diametro, piccole fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
  • Scelta 3. Numerosi nodi, fessurazioni superficiali e passanti e colorazione non uniforme.

Che cos’è l’essiccazione artificiale del legno e perché è importante?

L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato durante il quale il materiale viene essiccato fino a un’umidità ottimale (8-12%) in apposite celle. Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durabilità delle tavole.

Controllo qualità

Dal momento in cui riceviamo un ordine, garantiamo la piena supervisione della produzione di ogni lotto secondo le specifiche individuali del Cliente.

Il controllo qualità si svolge in tre fasi:

Selezione e ispezione della materia prima. Valutiamo la qualità del legno, la sua scelta, la struttura della venatura e la conformità ai requisiti tecnici.

Ispezione del primo lotto di produzione. All’avvio della produzione ispezioniamo le prime unità per garantire la corretta esecuzione del processo e la costanza dei parametri.

Ispezione finale durante l’imballaggio. Prima della spedizione controlliamo umidità, dimensioni, qualità della finitura superficiale e conformità complessiva alla specifica approvata.

Questo approccio garantisce una qualità costante per ogni lotto e la piena trasparenza durante l’intero processo produttivo.

Imballaggio e trasporto

Trasporto su gomma e su rotaia

Imballaggio. I prodotti sono pallettizzati su pallet in legname essiccato artificialmente, per garantire stabilità, ventilazione e la conservazione della geometria e della qualità dei materiali in legno.

Avvolgimento protettivo. I materiali sono isolati dall’ambiente esterno. I pallet sono avvolti in film termoretraibile multistrato resistente all’umidità. Il film è saldamente fissato attorno al carico, creando una barriera ermetica e un’ulteriore ammortizzazione durante il trasporto su gomma e su rotaia.

Rivestimento con pannelli. La parte superiore e i lati del carico sono ulteriormente protetti con pannelli di MDF, di fibra o di compensato. Questo rivestimento stabilizza il lotto e previene schiacciamenti, graffi e deformazioni durante il carico e lo scarico.

Reggiatura. I pallet sono fissati con reggette per evitare lo spostamento dei prodotti durante il trasporto.

Trasporto marittimo (spedizione in container)

Imballaggio rinforzato. In conformità agli standard internazionali, per le spedizioni in container via mare utilizziamo imballaggi termoprotetti e resistenti all’umidità con fissaggi rinforzati.

Fissaggio all’interno del container. Si utilizzano fissaggi speciali, reggette e sacchi di stivaggio (dunnage bag) per impedire lo spostamento del carico causato dal rollio della nave.

Protezione aggiuntiva del prodotto. Se necessario, si applicano essiccanti, fogli interfogliati e film multistrato.

Materiali da imballaggio in legno certificati ISPM 15, conformi ai requisiti del commercio internazionale.

Termini di spedizione e logistica

Il Suo ordine viene spedito secondo i termini di consegna scelti, in base alle regole Incoterms 2020. I tempi effettivi di consegna sono determinati dalle condizioni contrattuali e concordati con il Cliente in fase di ordine.

Lavoriamo esclusivamente con partner logistici selezionati, che garantiscono tempi di consegna affidabili, documentazione corretta e una movimentazione sicura del carico in ogni fase del percorso.

Consegna internazionale e servizi a destinazione

La consegna negli Stati Uniti o in altri Paesi avviene secondo i termini Incoterms 2020 concordati. All’arrivo del carico, tutte le operazioni successive — sdoganamento, logistica interna e consegna al magazzino del Cliente — sono gestite secondo le condizioni contrattuali e il modello di collaborazione scelto.

Se necessario, possiamo coinvolgere partner logistici locali di fiducia negli Stati Uniti per garantire una consegna rapida e comoda.

I pagamenti vengono effettuati secondo le condizioni indicate nel contratto sottoscritto.
Dopo la conferma dell’ordine e la stipula del contratto è richiesto un pagamento anticipato. Tutte le ulteriori fasi di pagamento sono definite individualmente in base alle condizioni contrattuali, alle specifiche del prodotto e agli INCOTERMS 2020 applicabili.

Adottiamo pratiche finanziarie trasparenti e rispettiamo gli standard del commercio internazionale. Tutte le condizioni di pagamento sono indicate chiaramente nel contratto.