Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerprogramm;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Beständigkeit der Lieferung.
| Holzart | Hainbuche |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Hainbuchenholz: Eigenschaften
Hainbuche (Carpinus) ist eine Laubholzart, die sich durch ihre Härte und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Hainbuche ist ein unverzichtbares Material für die Herstellung spezieller, langlebiger Produkte.
Leistungsparameter von Hainbuchenholz
- Die Dichte des trockenen Holzes beträgt etwa 750-800 kg/m³. Auf der Janka-Skala liegt ihre Härte im Bereich von 1630-1700 lbf. Auf der Brinell-Skala liegt sie bei 3,5.
- Hainbuchenholz ist zäh und mäßig flexibel. Seine dichte Struktur minimiert das Risiko von Rissen bei der Bearbeitung. Hainbuche lässt sich nicht gut biegen.
Ästhetische Eigenschaften der Hainbuche
- Splint- und Kernholz der Hainbuche sind farblich kaum zu unterscheiden. Frisch gesägtes Holz hat einen blassen cremefarbenen oder gräulich-weißen Farbton. Im Laufe der Zeit kann Hainbuche leicht vergilben.
- Die Textur der Hainbuche ist fein, einheitlich und gleichmäßig, mit einer kaum wahrnehmbaren Maserung. Die Fasern sind meist gerade, ohne wesentliche Verwachsungen. Gelegentlich können kleine Äste vorhanden sein.
Bearbeitungsdetails
- Aufgrund ihrer hohen Härte ist Hainbuchenholz schwieriger zu sägen und zu fräsen. Es empfiehlt sich, hochwertige, scharfe Werkzeuge zu verwenden. Das Holz lässt sich gut verleimen, schleifen und polieren und hält Befestigungselemente sicher fest.
- Nach dem Schleifen wird die Oberfläche glatt und gleichmäßig, was das Auftragen von Oberflächenbehandlungen vereinfacht. Hainbuchenholz nimmt Lacke, Öle, Beizen und Farben an.
Merkmale von besäumtem Hainbuchenschnittholz der Qualität 3 (Rustic)
Besäumtes Schnittholz der Qualität 3 ist die kostengünstigste Option und wird für Nutzzwecke oder Projekte mit rustikaler Ästhetik verwendet.
Wesentliche Merkmale von besäumtem Schnittholz der Qualität 3:
- Eine höhere Anzahl von Ästen im Vergleich zu höherwertigem Schnittholz. Äste verschiedener Art sind zulässig: fest verwachsen, verwachsen, lose und schwarz. Größe und Lage sind nicht eingeschränkt.
- Oberflächen- und durchgehende Risse bis zu 1,5-2 mm Breite und bis zu ⅓ der Brettlänge sind zulässig.
- Beliebige Farbunterschiede sind vorhanden, einschließlich dunkler Flecken.
- Wurmlöcher, Harzeinschlüsse und mechanische Beschädigungen, die die strukturelle Integrität nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
Was ist besäumtes Hainbuchenschnittholz?
Besäumtes Schnittholz ist ein Holzprodukt, bei dem Rinde und Baumkante von den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumten Schnittholzes werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Maserungsrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Die Rohlinge durchlaufen anschließend Maschinen, in denen restliche Rinde entfernt und gerade Kanten geformt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes wird in Trockenkammern auf optimale 8-12 % gebracht. Die trockenen Bretter werden anschließend nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur sowie Menge und Art der Äste bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz. Die Kammertrocknung von Holz ist ein hochtechnologischer, kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist dieses Verfahren deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einem optimalen Feuchtigkeitsgehalt von 8-12 % für den Innenausbau.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstände für die freie Luftzirkulation gelassen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der Anfangsphase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird vor allem bei Laubhölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und nach einem festgelegten Programm geändert, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen kontinuierlich den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material den optimalen Arbeitsfeuchtigkeitsgehalt von 8-12 % erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Die Bretter werden anschließend schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz eignet sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit für den Innenausbau geeignetem Feuchtigkeitsgehalt ist stabil, fest und bereit für die Weiterverarbeitung.
Vorteile von besäumtem Hainbuchenschnittholz
- Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Dank der Kammertrocknung entstehen gleichmäßig getrocknete und stabile Massivholzbretter, die zur Weiterverarbeitung bereit sind.
- Abfallreduzierung und wirtschaftlicher Nutzen. Eine hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert Abfall und erhöht die Rohstoffausnutzung. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Materialvolumen, was insbesondere bei der Massenproduktion wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsabläufe. Besäumtes Schnittholz lässt sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Einfachheit bei Logistik und Lagerung. Aufgrund ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerraum spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Verwendungszwecke von besäumtem Hainbuchenschnittholz
Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Holzprodukte in der holzverarbeitenden Industrie. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieses natürliche Material aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumtes Schnittholz wird bei der Herstellung von Schränken und Fronten für Kleiderschränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designprojektstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird als Konstruktions- und Verkleidungsmaterial verwendet. Es wird für Terrassenböden, Bodenbeläge (Parkett, Parkettbretter und Nut-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Herstellung von Türen und Fenstern
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitung wird besäumtes Schnittholz in der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Zargen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designprojekte
Für Werkstätten, die einzigartige Produkte herstellen, eröffnet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Tischler fertigen individuell hergestellte exklusive Möbel, Innenwandverkleidungen, Raumteiler und Trennwände sowie eine Vielzahl von Innendekorationsartikeln.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Aus welchen Holzarten ist besäumtes Schnittholz zur Bestellung erhältlich?
Wir bieten Bretter aus über 10 Holzarten an. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Akazie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeiten für Schnittholzprodukte hängen vom Liefervolumen und dem Bestimmungsort ab. Die geschätzten Zeiten betragen 4-8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist besäumtes Schnittholz und wie unterscheidet es sich von unbesäumtem?
Bei besäumtem Schnittholz wurden Rinde und Baumkante von den Seitenkanten entfernt. Unbesäumtes Schnittholz behält wiederum seine natürliche Kante.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt gilt als optimal für Schnittholz im Innenausbau?
Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumten Schnittholzes sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Kann besäumtes Schnittholz für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Laubhölzer werden für den Außeneinsatz verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Struktur und Farbe.
- Qualität 2. Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede sind zulässig.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrollierter Prozess, bei dem das Material in speziellen Kammern auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
