Na stanie

Tarcica piłowana z dębu czerwonego, grubość 50 mm (8/4"), F1F

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Dąb czerwony
Nazwa botaniczna Quercus rubra
Klasa 1
Typ deski Obrzynana
Grubość 50 mm (1.97″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy hurtowe partie tarcicy suszonej komorowo: na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert oznacza:

  • szeroki wybór wyrobów drewnianych z naszego asortymentu magazynowego;
  • dobór materiału do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • kontrolę jakości tarcicy przed wysyłką;
  • stabilne dostawy.
Gatunek drewna Dąb czerwony
Typ deski Suszony komorowo
Grubość 50 mm / 1.97″

Możliwa jest tolerancja grubości ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2–4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (rustykalna)

Drewno dębu czerwonego: główna charakterystyka

Dąb północny, kanadyjski lub czerwony (Quercus rubra) to gatunek drewna liściastego znany ze swojego charakterystycznego usłojenia. To mocne i trwałe drewno jest jednym z najpopularniejszych materiałów do produkcji mebli i wykończeń wnętrz na rynku amerykańskim.

Grube deski z dębu czerwonego, klasa 1, czyste lica i lita konstrukcja

Specyfikacja techniczna dębu czerwonego

  • Średnia gęstość suchego dębu wynosi około 700-750 kg/m³. Jego twardość w skali Janki to około 1220 lbf, a w skali Brinella 3,7-3,9.
  • Drewno dębu czerwonego ma umiarkowaną ciągliwość i elastyczność. Chociaż ten gatunek jest mniej podatny na gięcie niż dąb biały, po specjalnej obróbce nadal można go giąć. Drewno wytrzymuje znaczne obciążenia udarowe.

Usłojenie i kolor drewna dębu czerwonego

  • Biel jest jasny, niemal biały, natomiast kolor twardzieli waha się od różowo-brązowego do czerwonawo-brązowego. Dzięki ciepłemu odcieniowi gatunek ten jest często wykorzystywany do klasycznych wnętrz. Kolor drewna z czasem pogłębia się pod wpływem światła.
  • Tekstura dębu czerwonego jest wyrazista, z wyraźnym usłojeniem i dużymi porami. Włókna są zwykle proste, ale niektóre kłody mogą mieć faliste fragmenty.

Charakterystyka obróbki

  • Dąb czerwony łatwo się piłuje, frezuje, struga i wierci. Dzięki gęstej strukturze dobrze utrzymuje łączniki.
  • Dąb czerwony łatwo poddaje się klejeniu. Aby uzyskać najmocniejsze połączenie, zaleca się stosowanie klejów stolarskich do drewna liściastego.
  • Drewno dębowe chętnie przyjmuje bejce, oleje i lakiery. Rzemieślnicy mogą łatwo podkreślić naturalny wzór lub nadać materiałowi pożądany odcień.

Cechy tarcicy dębowej suszonej komorowo klasy 1

Tarcica klasy 1 jest wykorzystywana w produkcji mebli, stolarce, wykończeniach wnętrz i innych produktach, w których ważne są właściwości eksploatacyjne i estetyczne.

Zapas magazynowy grubych desek z dębu czerwonego na urządzeniach przemysłowych

Główne cechy tarcicy suszonej komorowo klasy 1:

  • Dopuszcza się do 2-3 zdrowych sęków o średnicy do 1 cm (0,39″) na metr bieżący (39,37″).
  • Tekstura drewna jest jednolita, z prostymi włóknami.
  • Możliwe są niewielkie naturalne różnice koloru.

Czym jest tarcica z dębu czerwonego suszona komorowo?

Tarcica suszona komorowo to typ drewna tartego, z którego bocznych krawędzi usunięto korę i oblinę. Do produkcji tarcicy suszonej komorowo wybierane są kłody wysokiej jakości. Surowiec jest cięty na deski z uwzględnieniem kierunku włókien oraz wymaganej grubości i długości. Półfabrykaty przechodzą następnie przez maszyny, które usuwają pozostałą korę i formują proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnych 8-12% w suszarniach komorowych. Sucha tarcica jest następnie sortowana według klas, z oceną m.in. koloru, struktury włókien oraz liczby i typu sęków.

Jak przebiega suszenie komorowe?

Nasz asortyment magazynowy obejmuje tarcicę suszoną komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie i kontrolowany proces. W przeciwieństwie do naturalnego suszenia na powietrzu, ta metoda jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny, równomiernie wysuszony materiał o optymalnej dla stolarki wilgotności 8-12%.

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach komorowych:

  1. Załadunek tarcicy. Deski są układane w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się przerwy zapewniające swobodną cyrkulację powietrza.
  2. Obróbka wstępna (parowanie). Na początkowym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Ta procedura jest stosowana głównie do drewna liściastego, takiego jak dąb czy buk. Parowanie otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć i naprężeń wewnętrznych.
  3. Suszenie właściwe. Suszarnie są wyposażone w system grzewczo-wentylacyjny. Temperatura i wilgotność wewnątrz komory są kontrolowane komputerowo i dostosowywane zgodnie z ustalonym wcześniej programem, w zależności od gatunku drewna, grubości deski i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki na bieżąco śledzą stan drewna. Suszenie trwa aż materiał osiągnie optymalną wilgotność roboczą 8–12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zniwelować naprężenia wewnętrzne, suche drewno poddaje się działaniu pary. Deski są następnie stopniowo chłodzone do temperatury zbliżonej do otoczenia (ok. 35–45 °C), aby zapobiec skraplaniu.

Tarcica suszona komorowo jest optymalnie przystosowana do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wnętrz. Drewno o wilgotności stolarskiej jest stabilne, mocne i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety tarcicy dębowej suszonej komorowo

  1. Wszechstronne zastosowanie. Materiał nadaje się zarówno do produkcji mebli na skalę masową, jak i indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Suszenie komorowe zapewnia równomiernie wysuszone i stabilne deski lite, gotowe do dalszej obróbki mechanicznej.
  3. Zmniejszenie ilości odpadów i korzyści ekonomiczne. Wysokiej jakości wstępna obróbka tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa stopień wykorzystania surowca. Oznacza to, że płacą Państwo tylko za użyteczną objętość materiału, co ma szczególne znaczenie w produkcji masowej.
  4. Zoptymalizowane procesy produkcyjne. Wyroby drewniane z wstępnie obrobionymi bocznymi krawędziami skracają czas cięcia i optymalizują procesy produkcyjne. Tarcica suszona komorowo łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygodna logistyka i magazynowanie. Jednolity kształt desek ułatwia ich układanie w stosy, co oszczędza miejsce magazynowe, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania tarcicy z dębu czerwonego suszonej komorowo

Tarcica suszona komorowo to jeden z najpopularniejszych wyrobów drewnianych w przemyśle drzewnym. Poniżej przedstawiono obszary, w których ten naturalny materiał jest szeroko wykorzystywany.

Gruba tarcica z dębu czerwonego ułożona w stos, jednolite wymiary i wygląd najwyższej klasy

Produkcja mebli

Tarcica suszona komorowo jest wykorzystywana do wykonywania korpusów i frontów szafek, komód i stołów, a także stołów, krzeseł, łóżek, puf i ławek. Meble drewniane można bejcować, aby logicznie wpasować je w różnorodne style wnętrz.

Konstrukcja i wykończenia

Ten produkt drewniany jest wykorzystywany jako materiał konstrukcyjny i wykończeniowy. Deski służą do tworzenia tarasów, podłóg (parkiet, podłogi drewniane i deski pióro-wpust), paneli ściennych, ścian nienośnych i schodów wewnętrznych.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki swojej stabilności i łatwości obróbki tarcica suszona komorowo jest wykorzystywana do produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów tworzących unikalne produkty tarcica suszona komorowo oferuje szerokie możliwości. Stolarze mogą tworzyć na zamówienie ekskluzywne meble, panele wnętrzarskie, przegrody, parawany i różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

Z jakich gatunków drewna dostępna jest na zamówienie tarcica suszona komorowo?

Mogą Państwo zamówić u nas deski z ponad 10 gatunków. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski, akacja, buk, grab, wiąz, klon i czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk.

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalna wielkość zamówienia desek to 1 kontener.

Jakie są terminy dostawy?

Czas dostawy wyrobów drewnianych zależy od dostaw i miejsca przeznaczenia. Szacowany czas dostawy to 4-8 tygodni.

Jak tarcica jest pakowana do transportu?

Tarcica suszona komorowo jest hermetycznie zapakowana w folię, zapewniającą bezpieczny transport morski.

Czym jest tarcica suszona komorowo i czym różni się od piłowanej tarcicy nieobrzynanej?

Z boków tarcicy suszonej komorowo usunięto korę i oblinę. Piłowana tarcica nieobrzynana zachowuje z kolei swoją naturalną krawędź.

Jaka jest optymalna wilgotność tarcicy do prac stolarskich?

Do prac stolarskich, zwłaszcza produkcji mebli, wilgotność desek powinna mieścić się w zakresie 8–12%.

Jakie rozmiary tarcicy suszonej komorowo są dostępne od ręki?

Posiadamy w magazynie tarcicę o następujących parametrach:

  • grubość: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • szerokość: od 20 cm / od 7,87″;
  • długość: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Jak prawidłowo przechowywać tarcicę suszoną komorowo?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy tarcicę suszoną komorowo można stosować w projektach zewnętrznych?

Tak, drewno liściaste jest wykorzystywane w projektach zewnętrznych. Drewno musi być poddane działaniu środków antyseptycznych i specjalnych powłok ochronnych.

Jakie są klasy tarcicy suszonej komorowo?

Tarcica suszona komorowo jest klasyfikowana według trzech głównych klas:

  • Klasa 1. Prawie bez sęków, o jednolitej teksturze i kolorze.
  • Klasa 2. Dopuszcza sęki o średnicy do 5 mm, drobne pęknięcia powierzchniowe i różnice koloru.
  • Klasa 3. Duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i na wylot oraz nierówne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe to kontrolowany proces, podczas którego materiał jest suszony do optymalnej wilgotności (8-12%) w specjalnych komorach. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość deski.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.