Offriamo legname segato in lotti all’ingrosso: a pallet e a container.
Lavorare con WoodWay Expert significa:
- un’ampia scelta di prodotti segati dal nostro programma di magazzino;
- selezione del materiale per progetti di diversa complessità;
- controllo qualità del legname prima della spedizione;
- forniture stabili.
| Essenza legnosa | Rovere europeo |
| Tipo di tavola | Segato |
| Spessore | 50 mm / 1.97″
Tolleranza possibile sullo spessore: ±10% |
| Larghezza | da 20 cm / da 7.87″ |
| Lunghezza | 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umidità | 8-10% |
| Scelta | 1, 2, 3 (rustica) |
Legno di rovere: caratteristiche principali
Il rovere europeo (Quercus robur) è una pregiata essenza di latifoglia diffusa alle latitudini temperate d’Europa. Conoscere le proprietà tecniche ed estetiche del legno di rovere consente di lavorare il materiale in modo efficace e di realizzare prodotti pratici e di alta qualità.
Parametri tecnici del legno di rovere
- La densità media del legno di rovere secco è di circa 690-750 kg/m³. Sulla scala di durezza Janka il valore è di 1120 lbf, sulla scala Brinell di 3,7. Ciò indica un’elevata resistenza all’usura, agli urti e ai graffi.
- Il legno di rovere ha tenacità e flessibilità moderate. L’essenza non si presta alla curvatura quanto, ad esempio, il frassino, ma dopo uno speciale trattamento a vapore può anch’essa essere curvata. Questa proprietà consente di realizzare mobili ed elementi decorativi curvi.
Caratteristiche visive ed estetiche del legno di rovere
- L’alburno ha una tonalità giallo chiaro o quasi bianca. Il colore del durame varia dal giallo pallido al marrone chiaro. Col tempo, per effetto della luce, il legno di rovere assume tonalità più scure.
- La texture del rovere è marcata e grossolana. Il legno ha generalmente fibra diritta. Possono essere presenti disegni ondulati e nodi. La fibra figurata non è tipica del rovere.
Caratteristiche della lavorazione del rovere
La lavorazione del legno duro richiede esperienza. L’essenza si presta a diversi tipi di lavorazione: segagione, fresatura e foratura. Grazie alla sua struttura densa, il materiale trattiene bene gli elementi di fissaggio, garantendo l’affidabilità delle costruzioni.
Il rovere si incolla senza problemi, ma per ottenere la massima resistenza dell’incollaggio si consiglia di utilizzare colle speciali per legni duri. Il legno accetta bene mordenti, oli e vernici. Ciò consente agli artigiani di esaltare la venatura naturale o di conferire al materiale la tonalità desiderata.
Caratteristiche delle tavole segate di rovere di scelta 1
Le tavole segate di scelta 1 sono utilizzate nella produzione di mobili, in falegnameria, nelle finiture d’interni e in altri prodotti in cui contano le qualità funzionali ed estetiche.
Caratteristiche principali delle tavole segate di scelta 1:
- Sono ammessi nodi sani con diametro fino a 1 cm (0,39″), in numero di 2-3 nodi per metro lineare (39,37″).
- La venatura del legno è uniforme e le fibre sono diritte.
- Sono possibili lievi variazioni cromatiche naturali.
Che cos’è una tavola segata di rovere?
La tavola segata è un legname dai cui bordi laterali sono stati rimossi corteccia e smussi. Per produrre le tavole segate si scelgono tronchi di alta qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibra e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi in macchine che rimuovono la corteccia residua e formano bordi diritti. L’umidità del legno viene portata al livello ottimale dell’8-12% negli essiccatoi. Le tavole secche da falegnameria vengono quindi suddivise per scelta, valutandone tra l’altro il colore, la struttura della fibra e il numero e il tipo di nodi.
Come funziona l’essiccazione artificiale delle tavole?
Il nostro programma di magazzino comprende tavole segate essiccate artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo tecnologicamente avanzato e controllato. A differenza della stagionatura naturale, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale da falegnameria dell’8-12%.
Le fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi:
- Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per la libera circolazione dell’aria.
- Preparazione (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si applica principalmente ai legni duri, come il rovere o il faggio. La vaporizzazione apre i pori e uniforma l’umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
- Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità dell’aria all’interno della cella sono controllate da un computer e variano secondo un programma impostato in base all’essenza, allo spessore delle tavole e al livello di umidità iniziale.
- Monitoraggio. Igrometri e sensori monitorano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavoro ottimale dell’8–12%.
- Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legno secco viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per evitare la formazione di condensa.
Le tavole segate essiccate artificialmente sono ideali per la produzione di mobili, porte e altri elementi d’interni. Il legno con umidità da falegnameria è stabile, durevole e pronto per le lavorazioni successive.
Vantaggi delle tavole segate di rovere
- Versatilità d’impiego. Il materiale è adatto sia alla produzione di mobili in serie sia a progetti artigianali individuali.
- Stabilità. L’essiccazione artificiale produce tavole massicce stabili ed essiccate in modo uniforme, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
- Meno scarti e vantaggio economico. Una prima lavorazione di qualità del legname riduce gli scarti e aumenta la resa della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume utile del materiale, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
- Ottimizzazione dei processi produttivi. I prodotti segati con bordi già lavorati riducono i tempi di taglio e ottimizzano i processi produttivi. La tavola segata si pialla, fresa, leviga, tinge, vernicia e laccia con facilità.
- Praticità di logistica e stoccaggio. La forma regolare delle tavole le rende facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.
Impieghi delle tavole segate di rovere
La tavola segata è uno dei prodotti in legname più diffusi nell’industria della lavorazione del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale è ampiamente utilizzato.
Produzione di mobili
Le tavole segate si usano per realizzare le strutture e i frontali di armadi, cassettiere e mobili contenitori, nonché tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi coerentemente in diversi progetti d’arredo.
Costruzioni e finiture
Il legname è impiegato come materiale strutturale e di finitura. Con le tavole si realizzano decking, pavimenti (parquet, listoni per parquet e perline maschio e femmina), pannelli a parete, pareti non portanti e scale interne.
Produzione di porte e finestre
Grazie alla sua stabilità e facilità di lavorazione, la tavola segata è utilizzata nella produzione di porte interne, telai di finestre, coprifili e davanzali.
Progetti artigianali e di design
Per i laboratori che realizzano pezzi unici, la tavola segata offre ampie possibilità. I falegnami creano mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori interni, paraventi e diversi complementi d’arredo.
FAQ: domande frequenti
Quali tipi di legname si possono ordinare?
Può ordinare tavole di oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, acacia, faggio, carpino, olmo, acero, ciliegio. Conifere: pino, abete rosso.
Qual è l’ordine minimo?
Il volume minimo d’ordine per le tavole è di 1 container.
Quali sono i tempi di consegna degli ordini?
I tempi di consegna del legname dipendono dal volume della spedizione e dalla destinazione. I tempi indicativi sono di 4-8 settimane.
Come vengono imballate le tavole per il trasporto?
Le tavole segate sono sigillate ermeticamente in film per un trasporto via mare sicuro.
Che cos’è una tavola segata e in cosa si differenzia da una tavola a bordo naturale?
Nella tavola segata corteccia e smussi vengono rimossi dai bordi laterali. La tavola a bordo naturale, invece, conserva il suo bordo naturale.
Qual è l’umidità ottimale per una tavola da falegnameria?
Per i lavori di falegnameria, compresa la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve essere compresa tra l’8 e il 12%.
Quali dimensioni di tavole segate sono disponibili a magazzino?
Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:
- spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
- lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Come si conserva correttamente una tavola segata?
Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con temperatura e umidità stabili.
Una tavola segata può essere utilizzata per lavori in esterno?
Sì, i legni duri vengono utilizzati per lavori in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.
Quali scelte di tavole segate esistono?
Le tavole segate sono classificate in tre scelte principali:
- Scelta 1: quasi priva di nodi, venatura e colore uniformi.
- Scelta 2: sono ammessi nodi fino a 5 mm di diametro, lievi fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
- Scelta 3: numerosi nodi, fessurazioni superficiali e passanti, colorazione non uniforme.
Che cos’è l’essiccazione artificiale e perché è importante?
L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato durante il quale il materiale viene essiccato in appositi essiccatoi fino a un’umidità ottimale (8-12%). Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durata della tavola.
