Na stanie

Tarcica piłowana z orzecha włoskiego, grubość 30 mm (5/4"), F1F

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Orzech włoski (europejski)
Nazwa botaniczna Juglans regia
Klasa 1
Typ deski Obrzynana
Grubość 30 mm (1.18″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy tarcicę obrzynaną w ilościach hurtowych: na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert oznacza:

  • szeroki wybór wyrobów z tarcicy z naszego magazynu;
  • pomoc w doborze materiałów do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • końcowa kontrola jakości tarcicy przed wysyłką;
  • stabilność dostaw.
Gatunek drewna Orzech włoski (europejski)
Typ deski Obrzynana
Grubość 30 mm / 1.18″

Tolerancja grubości wynosi ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (Rustykalna)

Drewno orzecha włoskiego: charakterystyka

Orzech włoski europejski (Juglans regia), znany również jako orzech angielski, to szlachetne drewno liściaste wysoko cenione na amerykańskim rynku stolarskim. Dzięki połączeniu walorów dekoracyjnych z właściwościami fizyczno-mechanicznymi to drewno lite jest uważane za optymalny materiał do produkcji mebli i wykończenia wnętrz.

Orzech włoski, bogaty, ciemnobrązowy kolor i usłojenie

Właściwości techniczne drewna litego orzecha włoskiego

  • Gęstość suchego drewna wynosi około 650–680 kg/m³. W skali twardości Janki orzech włoski europejski uzyskuje wynik około 1220 lbf. Według klasyfikacji Brinella jego twardość wynosi 3,4. Parametry te wskazują na odporność na uszkodzenia i zużycie.
  • Drewno orzecha włoskiego jest wytrzymałe, co czyni je odpornym na pękanie. Po obróbce parą drewno lite można giąć.

Walory estetyczne orzecha włoskiego europejskiego

  • Biel ma szarawobiały odcień. Kolor twardzieli waha się od jasnobrązowego do bogatych czekoladowych tonów, często z szarawymi lub czerwonawymi smugami.
  • Orzech włoski ma jednolity słój i naturalny, jedwabisty połysk. Włókna są zwykle proste, choć czasami występują faliste odcinki i małe sęki.

Obrabialność

  • Drewno orzecha włoskiego łatwo się tnie, klei, struga, szlifuje, poleruje i frezuje. Powierzchnia nie tworzy drzazg, co jest zaletą przy pracy ręcznej.
  • To cenne drewno lite dobrze przyjmuje bejce, lakiery i oleje. Wykończenia mogą podkreślić jego naturalny kolor i unikalną teksturę, co jest szczególnie cenione przy produkcji ekskluzywnych elementów wyposażenia wnętrz.

Cechy tarcicy obrzynanej z orzecha włoskiego europejskiego klasy 1

Tarcica obrzynana klasy 1 jest wykorzystywana w produkcji mebli, stolarce, wykończeniu wnętrz oraz innych produktach, w których liczą się właściwości użytkowe i estetyczne.

Kluczowe cechy tarcicy obrzynanej klasy 1:

  • Dopuszczalne są zdrowe sęki o średnicy do 1 cm (0,39″), w liczbie 2-3 sęków na metr bieżący (39,37″).
  • Tekstura drewna jest jednolita, a włókna proste.
  • Możliwe są niewielkie naturalne różnice odcienia.

Czym jest tarcica obrzynana z orzecha włoskiego europejskiego?

Tarcica obrzynana to wyrób z drewna, z którego usunięto korę i obłość z krawędzi bocznych. Do produkcji tarcicy obrzynanej wybierane są kłody wysokiej jakości. Surowiec jest przecierany na deski z uwzględnieniem kierunku słojów oraz wymaganej grubości i długości. Półfabrykaty przechodzą następnie przez maszyny, w których usuwana jest pozostała kora i formowane są proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnych 8-12% w suszarniach komorowych. Suche deski są następnie sortowane według klas, z oceną koloru, struktury słojów oraz ilości i rodzaju sęków.

Jak przebiega suszenie komorowe?

W naszym magazynie znajduje się tarcica obrzynana suszona komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie, kontrolowany proces. W przeciwieństwie do suszenia naturalnego metoda ta jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny, równomiernie wysuszony materiał o optymalnej dla stolarki wilgotności 8-12%.

Klasyfikacja i sortowanie orzecha włoskiego na linii produkcyjnej

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach to:

  1. Załadunek tarcicy. Deski układane są w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się odstępy, aby umożliwić swobodny obieg powietrza.
  2. Przygotowanie (parowanie). Na wstępnym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Zabieg ten stosuje się głównie do drewna liściastego, takiego jak dąb czy buk. Naparzanie otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć i naprężeń wewnętrznych.
  3. Suszenie właściwe. Suszarnie wyposażone są w system grzewczo-wentylacyjny. Temperatura i wilgotność wewnątrz suszarni są sterowane komputerowo i zmieniane zgodnie z ustalonym programem, zależnym od gatunku drewna, grubości desek i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki na bieżąco monitorują stan drewna. Suszenie trwa aż materiał osiągnie optymalną wilgotność roboczą 8–12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zniwelować naprężenia wewnętrzne, wysuszona tarcica jest poddawana działaniu pary. Następnie deski są stopniowo schładzane do temperatury zbliżonej do temperatury otoczenia (około 35–45°C), aby zapobiec kondensacji.

Tarcica obrzynana suszona komorowo doskonale nadaje się do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wyposażenia wnętrz. Drewno o takiej wilgotności jest stabilne, wytrzymałe i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety tarcicy obrzynanej z orzecha włoskiego europejskiego

  1. Wszechstronność. Materiał nadaje się zarówno do masowej produkcji mebli, jak i do indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Suszenie komorowe pozwala uzyskać równomiernie wysuszone i stabilne deski z drewna litego, gotowe do dalszej obróbki.
  3. Redukcja odpadów i opłacalność. Wysokiej jakości pierwotna obróbka tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa stopień wykorzystania surowca. Oznacza to, że płacą Państwo tylko za użyteczną objętość materiału, co ma szczególne znaczenie w produkcji masowej.
  4. Zoptymalizowane procesy produkcyjne. Tarcica z wstępnie obrobionymi krawędziami bocznymi skraca czas cięcia i usprawnia procesy produkcyjne. Tarcicę obrzynaną łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygodna logistyka i magazynowanie. Dzięki regularnemu kształtowi deski łatwo się układa w stosy, co oszczędza miejsce magazynowe, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania tarcicy obrzynanej z orzecha włoskiego europejskiego

Tarcica obrzynana to jeden z najpopularniejszych materiałów w branży stolarskiej. Poniżej przedstawiamy obszary, w których ten naturalny materiał jest aktywnie wykorzystywany.

Meble z orzecha włoskiego, ciemne, wyrafinowane drewno

Produkcja mebli

Tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji korpusów i frontów szafek, komód i szafek nocnych, a także stołów, krzeseł, łóżek, puf i ław. Drewniane meble można bejcować, aby dopasować je do różnych stylów wnętrz.

Konstrukcja i wykończenia

Ten wyrób z tarcicy jest wykorzystywany zarówno jako materiał konstrukcyjny, jak i wykończeniowy. Z desek wykonuje się tarasy, podłogi (parkiet, deska lita i deski z piórem i wpustem), panele ścienne, ściany działowe oraz schody wewnętrzne.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki stabilności i łatwości obróbki tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek drzwiowych i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów tworzących unikatowe produkty tarcica obrzynana oferuje szerokie możliwości. Stolarze wykonują na zamówienie ekskluzywne meble, panele ścienne, przegrody i parawany oraz różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

Jakie gatunki drewna są dostępne do zamówienia jako tarcica obrzynana?

Oferujemy deski z ponad 10 gatunków. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski, akacja, buk, grab, wiąz, klon, czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk.

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalne zamówienie tarcicy wynosi 1 kontener.

Jakie są terminy dostawy?

Czas dostawy tarcicy zależy od wielkości dostawy i miejsca przeznaczenia. Szacowany czas wynosi 4-8 tygodni.

Jak tarcica jest pakowana do transportu?

Deski obrzynane są hermetycznie zapakowane w folię, aby zapewnić bezpieczny transport morski.

Czym jest tarcica obrzynana i czym różni się od nieobrzynanej?

Z krawędzi bocznych tarcicy obrzynanej usunięto korę i obłość. Tarcica nieobrzynana natomiast zachowuje naturalną krawędź.

Jaka wilgotność jest uważana za optymalną dla deski do stolarki?

Do prac stolarskich, zwłaszcza do produkcji mebli, wilgotność desek powinna wynosić 8–12%.

Jakie wymiary tarcicy obrzynanej są dostępne w magazynie?

Posiadamy w magazynie tarcicę o następujących parametrach:

  • grubość: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • szerokość: od 20 cm / od 7,87″;
  • długość: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Jak prawidłowo przechowywać tarcicę obrzynaną?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy tarcica obrzynana może być stosowana do prac zewnętrznych?

Tak, drewno liściaste można stosować w projektach zewnętrznych. Drewno musi być zabezpieczone środkami antyseptycznymi oraz specjalnymi powłokami ochronnymi.

Jakie są klasy jakości tarcicy obrzynanej?

Tarcica obrzynana dzielona jest na trzy główne klasy jakości:

  • Klasa 1. Praktycznie bez sęków, o jednolitej teksturze i kolorze.
  • Klasa 2. Dopuszcza sęki o średnicy do 5 mm, drobne pęknięcia powierzchniowe i różnice koloru.
  • Klasa 3. Duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i na wylot oraz nierówne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe drewna i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe drewna to kontrolowany proces, w którym drewno jest suszone do optymalnej wilgotności (8-12%) w specjalnych komorach. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość deski.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.