În stoc

Cherestea fierăstruită brută de carpen, grosime 30 mm (5/4"), 1C

Preț disponibil la cerere.
Vă rugăm să ne contactați.

Specificații

Specie de lemn Carpen
Denumire botanică Carpinus betulus
Clasă 2
Tip de scândură Tivită
Grosime 30 mm (1.18″)
Lățime 200 mm (7.87″)
Lungime 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Umiditate 8-10%
Adăugați la lista de ofertă Solicitați o ofertă de preț

Oferim cherestea tivită în cantități en-gros: la palet și la container.

Colaborarea cu WoodWay Expert înseamnă:

  • O gamă largă de produse din cherestea din stocul nostru;
  • Selectarea materialului pentru proiecte de complexitate variată;
  • Controlul calității cherestelei înainte de expediere;
  • Stabilitatea livrărilor.
Specie de lemn Carpen
Tip de scândură Tivită
Grosime 30 mm / 1.18″   

Toleranța posibilă la grosime este de ±10%

Lățime de la 20 cm / de la 7.87″
Lungime 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Umiditate 8-10%
Clasă 1, 2, 3 (Rustic)

Lemnul de carpen: caracteristici

Carpenul (Carpinus) este o specie de foioase care se remarcă prin duritate și rezistență la uzură. Carpenul este un material indispensabil pentru producția de articole specializate și durabile.

Scândură de carpen clasa 2, cu suprafață pală și caracter subtil al fibrei

Parametrii de utilizare ai lemnului de carpen

  • Densitatea lemnului uscat este de aproximativ 750-800 kg/m³. Pe scara Janka, duritatea sa este cuprinsă între 1630 și 1700 lbf. Pe scara Brinell, aceasta este de 3,5.
  • Lemnul de carpen este tenace și moderat flexibil. Structura densă reduce la minimum riscul de despicare la prelucrarea mecanică. Carpenul se curbează greu.

Proprietățile estetice ale carpenului

  • Alburnul și duramenul carpenului aproape nu se deosebesc ca culoare. Lemnul proaspăt debitat are o nuanță crem-pal sau alb-cenușie. Cu timpul, carpenul se poate îngălbeni ușor.
  • Textura carpenului este fină, uniformă și egală, cu un desen abia perceptibil. Fibrele sunt de regulă drepte, fără încrucișări semnificative. Ocazional pot apărea noduri mici.

Detalii de prelucrare mecanică

  • Din cauza durității ridicate, lemnul de carpen se taie și se frezează mai greu. Se recomandă folosirea unor scule de calitate, ascuțite. Lemnul se încleiază, se șlefuiește și se lustruiește bine și ține ferm elementele de fixare.
  • După șlefuire, suprafața devine netedă și egală, ceea ce simplifică aplicarea finisajelor. Lemnul de carpen preia lacuri, uleiuri, baițuri și vopsele.

Caracteristicile cherestelei tivite de carpen, clasa 2

Cheresteaua tivită de clasa 2 este un produs din lemn rezistent și stabil, cu caracteristici vizuale care o deosebesc de clasele superioare.

Caracteristicile principale ale scândurilor tivite de clasa 2:

  • Sunt admise noduri uscate, căzătoare, cu diametrul de până la 5 mm. Numărul de noduri pe metru liniar nu este strict reglementat. Totuși, acestea nu trebuie să fie amplasate aproape unul de altul sau de marginile scândurii, pentru a nu reduce rezistența cherestelei.
  • Pot exista fisuri de suprafață cu lungimea de până la 100 mm (3,94″), care nu afectează integritatea structurală a scândurii.
  • Sunt admise variații vizibile de culoare între diferite zone.

Ce este cheresteaua tivită de carpen?

Cheresteaua tivită este un produs din lemn de pe ale cărui margini laterale au fost îndepărtate coaja și teșitura. Pentru producția cherestelei tivite se selectează bușteni de calitate. Materia primă este debitată în scânduri ținând cont de direcția fibrei și de grosimea și lungimea necesare. Scândurile brute trec apoi prin utilaje care îndepărtează coaja rămasă și formează muchii drepte. Umiditatea lemnului este adusă la nivelul optim de 8-12% în uscătorii. Cheresteaua uscată pentru tâmplărie este apoi sortată pe clase, evaluându-se, printre altele, culoarea, structura fibrei, precum și numărul și tipul nodurilor.

Cum funcționează uscarea artificială?

Stocul nostru include cherestea tivită uscată artificial. Uscarea artificială a lemnului este un proces controlat, de înaltă tehnologie. Spre deosebire de uscarea naturală, această metodă este semnificativ mai rapidă și garantează un material stabil, uscat uniform, cu umiditatea optimă de 8-12% pentru tâmplărie.

Carpen clasa 2 pe rafturile depozitului, în tonuri pale constante

Principalele etape ale uscării lemnului în uscătorii speciale:

  1. Încărcarea cherestelei. Scândurile sunt stivuite în uscătorii speciale. Între rânduri se lasă distanțiere pentru circulația liberă a aerului.
  2. Pregătirea (aburirea). În etapa inițială, lemnul poate fi tratat cu abur. Această procedură se aplică în principal speciilor de foioase, precum stejarul sau fagul. Tratamentul cu abur deschide porii și egalizează umiditatea, reducând riscul de fisuri și de tensiuni interne.
  3. Faza principală de uscare. Uscătoriile sunt echipate cu sisteme de încălzire și ventilație. Temperatura și umiditatea din interiorul camerei de uscare sunt controlate de calculator și ajustate după un regim prestabilit, în funcție de specia de lemn, grosimea scândurii și umiditatea inițială.
  4. Monitorizarea. Umidometrele și senzorii monitorizează permanent starea lemnului. Uscarea continuă până când materialul atinge umiditatea optimă de lucru de 8–12%.
  5. Condiționarea finală și răcirea. Pentru eliminarea tensiunilor interne, lemnul uscat este tratat cu abur. Apoi scândurile sunt răcite treptat până la o temperatură apropiată de cea a mediului ambiant (aproximativ 35–45 °C / 95–113 °F), pentru a preveni condensul.

Cheresteaua tivită uscată artificial este ideală pentru fabricarea de mobilier, uși și alte elemente de interior. Lemnul cu acest nivel de umiditate este stabil, rezistent și pregătit pentru prelucrarea ulterioară.

Avantajele cherestelei tivite de carpen

  1. Versatilitate. Materialul este potrivit atât pentru producția de mobilier în serie mare, cât și pentru proiecte artizanale individuale.
  2. Stabilitate. Datorită uscării artificiale, rezultă scânduri din lemn masiv uscate uniform și stabile, pregătite pentru prelucrarea mecanică ulterioară.
  3. Reducerea deșeurilor și eficiență economică. Prelucrarea primară de calitate a cherestelei reduce deșeurile și crește randamentul materiei prime. Aceasta înseamnă că plătiți doar pentru volumul util de material, lucru deosebit de important în producția de serie.
  4. Procese de producție optimizate. Cheresteaua cu marginile laterale deja prelucrate reduce timpul de debitare și optimizează fluxurile de producție. Scândurile tivite se rindeluiesc, se frezează, se șlefuiesc, se baițuiesc, se lăcuiesc și se vopsesc ușor.
  5. Logistică și depozitare convenabile. Forma uniformă a scândurilor le face ușor de stivuit, ceea ce economisește spațiu în depozit, simplifică transportul și reduce costurile logistice.

Utilizările cherestelei tivite de carpen

Cheresteaua tivită este unul dintre cele mai populare materiale în industria de prelucrare a lemnului. Mai jos sunt domeniile în care acest material natural este utilizat pe scară largă.

Scânduri de carpen clasa 2 stivuite, cu fibră fină, pală, uniformă

Fabricarea mobilierului

Cheresteaua tivită este folosită la producția de corpuri și fronturi pentru dulapuri, comode și noptiere, precum și de mese, scaune, paturi, taburete și bănci. Mobilierul din lemn poate fi baițuit pentru a se încadra firesc în diverse stiluri de design.

Construcții și finisaje

Această cherestea este folosită atât ca material de construcție, cât și ca material de finisaj. Din ea se realizează pardoseli brute, pardoseli (parchet, dușumele și scânduri cu nut și feder), panouri de perete, pereți neportanți și scări interioare.

Producția de uși și ferestre

Datorită stabilității și ușurinței de prelucrare, cheresteaua tivită este folosită la fabricarea ușilor de interior, a tocurilor de fereastră, a ancadramentelor și a glafurilor.

Proiecte artizanale și de design

Pentru atelierele care realizează produse unicat, cheresteaua tivită deschide posibilități largi. Tâmplarii produc mobilier exclusivist la comandă, panouri de interior, paravane și separatoare de spațiu, precum și diverse tipuri de obiecte decorative de interior.

Întrebări frecvente

Ce specii de lemn sunt disponibile la comandă sub formă de cherestea tivită?

Puteți comanda cherestea din peste 10 specii de lemn. Foioase: stejar european, stejar roșu, frasin, arin, nuc european, salcâm, fag, carpen, ulm, arțar, cireș. Rășinoase: pin, molid.

Care este comanda minimă?

Volumul minim de comandă pentru cherestea este de 1 container.

Care sunt termenele de execuție a unei comenzi?

Termenele de livrare a cherestelei depind de volumul comenzii și de destinație. Termenul estimativ de execuție este de 4-8 săptămâni.

Cum este ambalată cheresteaua pentru transport?

Cheresteaua tivită este ambalată ermetic în folie de plastic pentru un transport maritim în siguranță.

Ce este cheresteaua tivită și prin ce se deosebește de cea netivită?

La cheresteaua tivită, coaja și teșitura au fost îndepărtate de pe laterale. Cheresteaua netivită, dimpotrivă, își păstrează marginea naturală.

Ce umiditate este considerată optimă pentru cheresteaua de tâmplărie?

Pentru lucrările de tâmplărie, în special pentru fabricarea mobilierului, umiditatea scândurilor trebuie să fie între 8 și 12%.

Ce dimensiuni de cherestea tivită sunt disponibile în stoc?

Avem disponibilă cherestea cu următorii parametri:

  • Grosime: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • Lățime: de la 20 cm / de la 7,87″;
  • Lungime: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Cum trebuie depozitată corect cheresteaua tivită?

Cheresteaua trebuie depozitată într-un spațiu uscat, ventilat, cu temperatură și umiditate stabile.

Poate fi folosită cheresteaua tivită pentru proiecte exterioare?

Da, lemnul de foioase este folosit pentru lucrări exterioare. Lemnul trebuie tratat cu produse de protecție și acoperiri de protecție speciale.

Care sunt clasele de calitate ale cherestelei tivite?

Cheresteaua tivită este împărțită în trei clase principale:

  • Clasa 1. Practic fără noduri, cu textură și culoare uniforme.
  • Clasa 2. Admite noduri cu diametrul de până la 5 mm, fisuri minore de suprafață și variații de culoare.
  • Clasa 3. Număr mare de noduri, fisuri de suprafață și străpunse, culoare neuniformă.

Ce este uscarea artificială și de ce este importantă?

Uscarea artificială este un proces controlat, în care lemnul este uscat în camere speciale până la umiditatea optimă (8-12%). Această metodă de uscare asigură stabilitatea și durabilitatea scândurilor.

Controlul calității

Din momentul primirii comenzii, asigurăm supravegherea completă a producției pentru fiecare lot, în conformitate cu specificațiile individuale ale Clientului.

Controlul calității se desfășoară în trei etape:

Alegerea și inspecția materiei prime. Evaluăm calitatea lemnului, clasa acestuia, structura fibrei și conformitatea cu cerințele tehnice.

Inspecția primului lot de producție. După pornirea producției, inspectăm primele unități pentru a asigura desfășurarea corectă a procesului și parametri constanți.

Inspecția finală la ambalare. Înainte de expediere, verificăm umiditatea, dimensiunile, calitatea finisajului de suprafață și conformitatea generală cu specificația aprobată.

Această abordare asigură o calitate constantă pentru fiecare lot și transparență deplină pe parcursul întregului proces de producție.

Ambalare și transport

Transport rutier și feroviar

Ambalare. Produsele sunt paletizate pe paleți din cherestea uscată artificial, pentru a asigura stabilitatea, ventilația și păstrarea geometriei și a calității materialelor din lemn.

Înfoliere de protecție. Materialele sunt izolate de mediul exterior. Paleții sunt înfoliați cu folie termocontractabilă multistrat, rezistentă la umiditate. Folia este strânsă bine în jurul încărcăturii, creând o barieră etanșă și o amortizare suplimentară în timpul transportului rutier și feroviar.

Protecție cu plăci. Partea superioară și lateralele încărcăturii sunt protejate suplimentar cu plăci de MDF, PFL sau placaj. Această protecție stabilizează lotul și previne strivirea, zgârierea și deformarea în timpul încărcării și descărcării.

Chingi. Paleții sunt asigurați cu benzi de chingă pentru a preveni deplasarea produselor în timpul transportului.

Transport maritim (în containere)

Ambalaj ranforsat. În conformitate cu standardele internaționale, pentru expedierile maritime în containere folosim ambalaje protejate termic și rezistente la umiditate, cu elemente de fixare ranforsate.

Fixarea în container. Se folosesc elemente de fixare speciale, chingi și saci de calaj pentru a preveni deplasarea încărcăturii cauzată de ruliul navei.

Protecție suplimentară a produselor. Atunci când este necesar, se aplică desicanți, straturi intermediare de separare și folii multistrat.

Materiale de ambalare din lemn certificate ISPM 15, care îndeplinesc cerințele comerțului internațional.

Condiții de expediere și logistică

Comanda dumneavoastră este expediată conform condițiilor de livrare alese, în baza regulilor Incoterms 2020. Termenul efectiv de livrare este stabilit prin condițiile contractuale și convenit cu Clientul în etapa plasării comenzii.

Lucrăm exclusiv cu parteneri logistici verificați, care garantează termene de livrare fiabile, documentație corectă și manipularea în siguranță a încărcăturii în fiecare etapă a traseului.

Livrare internațională și servicii la destinație

Livrarea în Statele Unite sau în alte țări se efectuează în conformitate cu condițiile Incoterms 2020 convenite. La sosirea încărcăturii, toate operațiunile ulterioare — vămuirea, logistica internă și livrarea la depozitul Clientului — se desfășoară conform condițiilor contractuale și modelului de cooperare ales.

Dacă este necesar, putem implica parteneri logistici locali de încredere din SUA pentru a asigura o livrare rapidă și convenabilă.

Plățile se efectuează în conformitate cu condițiile prevăzute în contractul semnat.
După confirmarea comenzii și încheierea contractului este necesară o plată în avans. Toate etapele ulterioare de plată se stabilesc individual, în funcție de condițiile contractuale, specificațiile produselor și regulile INCOTERMS 2020 aplicabile.

Aplicăm practici financiare transparente și respectăm standardele comerțului internațional. Toate condițiile de plată sunt prevăzute clar în contract.