Offriamo tavole refilate in quantità all’ingrosso: a pallet e a container.
Collaborare con WoodWay Expert significa:
- Un’ampia scelta di assortimenti di legname dal nostro programma a magazzino;
- Selezione del materiale per progetti di diversa complessità;
- Controllo qualità del legname prima della spedizione;
- Stabilità delle forniture.
| Essenza legnosa | Abete rosso |
| Tipo di tavola | Refilata |
| Spessore | 50 mm / 1.97″
Tolleranza possibile sullo spessore: ±10% |
| Larghezza | da 20 cm / da 7.87″ |
| Lunghezza | 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umidità | 8-10% |
| Scelta | 1, 2, 3 (Rustica) |
Legno di abete rosso: caratteristiche
L’abete rosso europeo (Picea), è un’essenza legnosa di conifera ampiamente utilizzata per progetti di costruzione e decorativi sul mercato statunitense. Questo legno massello chiaro è apprezzato da falegnami professionisti e titolari di laboratori artigianali per la facilità di lavorazione, la reperibilità e il pregio estetico.
Caratteristiche tecniche dell’abete rosso massello
- La densità media del legno allo stato secco è di circa 420-470 kg/m³: l’abete rosso è quindi un’essenza legnosa relativamente leggera. Sulla scala di durezza Janka il suo valore è di 520-540 lbf. Secondo la classificazione Brinell, la sua durezza è di 1,5–1,7.
- L’abete rosso ha una tenacità moderata e una buona resistenza alla fessurazione.
- Il legno è piuttosto flessibile e adatto alla curvatura.
Qualità decorative dell’abete rosso
- La colorazione dell’alburno e del durame è quasi indistinguibile, con tonalità che vanno dal bianco al giallo pallido. Il colore è uniforme, un vantaggio significativo per la verniciatura o la tintura.
- La texture di questa conifera è uniforme, con fibratura diritta. Il disegno è delicato e poco marcato. La fibratura irregolare è quasi assente. In superficie possono comparire piccoli nodi, che però non ne compromettono la qualità.
Caratteristiche di lavorazione dell’abete rosso massello
- Questo legno tenero si taglia, si fresa, si pialla, si incolla, si leviga e si lucida facilmente.
- L’abete rosso accetta facilmente mordenti, pitture, lacche e oli. Il legno chiaro dalla texture uniforme può essere tinto per adattarlo a progetti d’arredo di stili diversi.
Caratteristiche delle tavole refilate di abete rosso di 3ª scelta (Rustica)
La tavola refilata di 3ª scelta è l’opzione più economica, utilizzata per applicazioni tecniche o per progetti dall’estetica rustica.
Caratteristiche principali delle tavole refilate di scelta 3:
- Un numero di nodi maggiore rispetto al legname delle scelte superiori. Sono ammessi nodi di vario tipo: sani, aderenti, non aderenti e neri. Dimensione e posizione non hanno importanza.
- Sono ammesse fessurazioni superficiali e passanti larghe fino a 1,5-2 mm e lunghe fino a ⅓ della lunghezza della tavola.
- Possono essere presenti variazioni di colore di qualsiasi tipo, incluse macchie scure.
- Possono essere presenti fori di tarlo, sacche di resina e danni meccanici che non compromettono l’integrità strutturale.
Che cos’è una tavola refilata di abete rosso?
Una tavola refilata è un pezzo di legname dai cui bordi laterali sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. Per la produzione di tavole refilate si selezionano tronchi di qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibratura e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi attraverso macchine che rimuovono i residui di corteccia e formano bordi diritti. Negli essiccatoi l’umidità del legno viene portata al valore ottimale dell’8-12%. Le tavole secche per falegnameria vengono quindi classificate per scelta, valutando colore, struttura della venatura, numero e tipo di nodi, ecc.
Come funziona l’essiccazione artificiale delle tavole?
Il nostro programma di magazzino comprende tavole refilate essiccate artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo tecnologicamente avanzato e controllato. A differenza della stagionatura naturale, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale da falegnameria dell’8-12%.
Le fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi:
- Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per consentire la libera circolazione dell’aria.
- Preparazione (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si utilizza principalmente per le latifoglie come il rovere o il faggio. Il trattamento a vapore apre i pori e uniforma l’umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
- Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità dell’aria all’interno dell’essiccatoio sono controllate da un computer e variano secondo un programma impostato in funzione dell’essenza legnosa, dello spessore delle tavole e dell’umidità iniziale.
- Monitoraggio. Igrometri e sensori monitorano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavoro ottimale dell’8–12%.
- Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legname essiccato viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per evitare la formazione di condensa.
Il legname refilato essiccato artificialmente è ideale per la produzione di mobili, porte e altri elementi d’interni. Il legno con un’umidità adatta alla falegnameria è stabile, resistente e pronto per le successive lavorazioni.
Vantaggi delle tavole refilate di abete rosso
- Versatilità d’impiego. Il materiale è adatto sia alla produzione di mobili in serie sia a progetti artigianali individuali.
- Stabilità. L’essiccazione artificiale produce tavole massicce stabili ed essiccate in modo uniforme, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
- Riduzione degli scarti e vantaggio economico. Una lavorazione primaria di alta qualità del legname riduce gli scarti e aumenta il tasso di utilizzo della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume di materiale effettivamente utilizzabile, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
- Ottimizzazione dei processi produttivi. Il legname con bordi laterali già lavorati riduce i tempi di taglio e ottimizza i processi produttivi. Le tavole refilate si piallano, fresano, levigano, tingono, laccano e verniciano con facilità.
- Praticità di logistica e stoccaggio. Grazie alla loro forma regolare, le tavole sono facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.
Impieghi delle tavole refilate di abete rosso
La tavola refilata è uno dei tipi di legname più diffusi nell’industria del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale viene ampiamente utilizzato.
Produzione di mobili
Le tavole refilate vengono impiegate nella fabbricazione di strutture e frontali per armadi, cassettiere e comodini, nonché di tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi in modo coerente in progetti d’arredo di stili diversi.
Costruzioni e finiture
Questo prodotto in legname si impiega sia come materiale strutturale sia come materiale di finitura. Le tavole servono a realizzare sottofondi, pavimenti (parquet, listoni per parquet e tavole maschio-femmina), pannelli murali, pareti non portanti e scale interne.
Produzione di porte e finestre
Grazie alla sua stabilità e facilità di lavorazione, la tavola refilata viene utilizzata nella fabbricazione di porte per interni, telai di finestre, coprifili e davanzali.
Progetti artigianali e di design
Per i laboratori che realizzano prodotti unici, le tavole refilate aprono ampie possibilità. I falegnami producono mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori e paraventi e una grande varietà di complementi d’arredo.
FAQ: domande frequenti
In quali essenze legnose si possono ordinare le tavole refilate?
Offriamo tavole in oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, robinia, faggio, carpino, olmo, acero, ciliegio. Conifere: pino, abete rosso.
Qual è l’ordine minimo?
Il volume minimo d’ordine per le tavole è di 1 container.
Quali sono i tempi di consegna di un ordine?
I tempi di consegna del legname dipendono dal volume della fornitura e dalla destinazione. I tempi indicativi sono di 4-8 settimane.
Come vengono imballate le tavole per il trasporto?
Le tavole refilate vengono sigillate ermeticamente con film per un trasporto via mare sicuro.
Che cos’è una tavola refilata e in che cosa si differenzia da una tavola non refilata?
Dai bordi laterali di una tavola refilata sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. Una tavola non refilata, invece, conserva il suo bordo naturale.
Quale umidità è considerata ottimale per una tavola da falegnameria?
Per i lavori di falegnameria, compresa la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve essere compresa nell’intervallo 8–12%.
Quali dimensioni di tavole refilate sono disponibili a magazzino?
Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:
- spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
- lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Come si conserva correttamente una tavola refilata?
Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con temperatura e umidità stabili.
Una tavola refilata può essere utilizzata per lavori in esterno?
Sì, i legni duri vengono utilizzati per lavori in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.
In quali scelte è disponibile la tavola refilata?
La tavola refilata si classifica in tre scelte principali:
- Scelta 1. Praticamente priva di nodi, con texture e colore uniformi.
- Scelta 2. Ammette nodi fino a 5 mm di diametro, piccole fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
- Scelta 3. Un gran numero di nodi, fessurazioni superficiali e passanti e colorazione non uniforme.
Che cos’è l’essiccazione artificiale del legno e perché è importante?
L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato in cui il materiale viene essiccato fino a un’umidità ottimale (8-12%) in apposite celle. Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durabilità della tavola.
