Offriamo legname refilato in quantità all’ingrosso: a pallet e a container.
Collaborare con WoodWay Expert significa:
- Un’ampia scelta di assortimenti di legname disponibili a magazzino;
- Selezione del materiale per progetti di diversa complessità;
- Controllo qualità del legname prima della spedizione;
- Stabilità delle forniture.
| Essenza legnosa | Olmo |
| Tipo di tavola | Refilata |
| Spessore | 30 mm / 1.18″
Tolleranza possibile sullo spessore: ±10% |
| Larghezza | da 20 cm / da 7.87″ |
| Lunghezza | 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umidità | 8-10% |
| Scelta | 1, 2, 3 (Rustica) |
Legno di olmo: caratteristiche
L’olmo (Ulmus) è una pregiata essenza latifoglia che si è affermata sul mercato statunitense grazie alla combinazione di resistenza, qualità estetiche e lavorabilità. Grazie alle equilibrate proprietà fisico-meccaniche, questo legno è un’ottima scelta per mobilieri, falegnami e designer.
Parametri tecnici del legno di olmo
- La densità media del legno secco è di circa 650 kg/m³. Ciò conferisce al materiale peso e resistenza sufficienti per la produzione di strutture durevoli.
- Secondo la scala di durezza Janka, il valore dell’olmo è di circa 810 lbf. Sulla scala Brinell la sua durezza è di 3,4–3,7. Questi parametri indicano una moderata resistenza alle ammaccature e ai danni.
- L’olmo è un legno tenace ed elastico, il che lo rende resistente alle spaccature anche sotto forti carichi d’urto. Il legno può essere curvato dopo il trattamento a vapore.
Caratteristiche estetiche dell’olmo
- L’alburno è giallo chiaro o grigio pallido. La gamma cromatica del durame è composta da caldi toni bruno chiaro, talvolta bruno-rossastri.
- L’olmo ha una tessitura media. La fibratura è spesso intrecciata e forma un caratteristico disegno ondulato. La superficie del legno ha una naturale lucentezza setosa.
Lavorabilità
- Grazie alla sua tenacità, il legno si taglia e si lavora facilmente sia con utensili manuali sia con elettroutensili. A causa della fibratura intrecciata, durante la piallatura e la fresatura può essere necessaria maggiore attenzione per ottenere una superficie perfettamente liscia.
- L’olmo si leviga e si lucida bene, si incolla facilmente e assorbe tinte, vernici e oli, consentendo agli artigiani di ottenere le tonalità desiderate e di valorizzare la tessitura.
Caratteristiche del legname refilato di olmo di scelta 2
Il legname refilato di scelta 2 è un prodotto resistente e stabile, con caratteristiche estetiche che lo distinguono dalle scelte superiori.
Caratteristiche principali delle tavole refilate di scelta 2:
- Sono ammessi nodi secchi e cadenti fino a 5 mm di diametro. Il numero di nodi per metro lineare non è rigidamente regolamentato. Tuttavia, non devono trovarsi vicini tra loro o ai bordi della tavola, per non ridurre la resistenza del legname.
- Possono essere presenti fessurazioni superficiali di lunghezza fino a 100 mm (3,94″) che non compromettono l’integrità strutturale della tavola.
- Sono ammesse variazioni di colore evidenti tra zone diverse.
Che cos’è il legname refilato di olmo?
La tavola refilata è legname dai cui bordi laterali sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. Per la produzione del legname refilato si selezionano tronchi di alta qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibratura e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi attraverso macchine che rimuovono la corteccia residua e formano bordi dritti. L’umidità del legno viene portata al livello ottimale dell’8-12% negli essiccatoi. Le tavole secche da falegnameria vengono quindi suddivise per scelta, valutando il colore, la struttura della fibratura e la quantità e il tipo di nodi.
Come funziona l’essiccazione artificiale delle tavole?
Il nostro assortimento a magazzino comprende legname refilato essiccato artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato e ad alta tecnologia. A differenza della stagionatura naturale, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale per la falegnameria dell’8-12%.
Le fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi:
- Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per consentire la libera circolazione dell’aria.
- Preparazione (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si applica soprattutto alle latifoglie, come il rovere o il faggio. Il trattamento a vapore apre i pori e uniforma l’umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
- Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità all’interno della cella sono controllate da un computer e variano secondo un programma impostato in base all’essenza, allo spessore delle tavole e al livello di umidità iniziale.
- Monitoraggio. Igrometri e sensori monitorano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavorazione ottimale dell’8–12%.
- Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legname essiccato viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per evitare la formazione di condensa.
Le tavole refilate essiccate artificialmente sono ideali per la produzione di mobili, porte e altri elementi d’arredo interno. Il legno con umidità da falegnameria è stabile, resistente e pronto per le lavorazioni successive.
Vantaggi del legname refilato di olmo
- Versatilità. Il materiale è adatto sia alla produzione di mobili in serie sia a progetti artigianali individuali.
- Stabilità. L’essiccazione artificiale produce tavole massicce stabili ed essiccate in modo uniforme, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
- Riduzione degli scarti ed economicità. Una prima lavorazione di alta qualità del legname riduce gli scarti e aumenta la resa della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume di materiale effettivamente utilizzabile, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
- Ottimizzazione dei processi produttivi. Il legname con i bordi laterali già lavorati riduce i tempi di taglio e ottimizza i processi di produzione. Le tavole refilate si piallano, si fresano, si levigano, si tingono, si verniciano e si pitturano con facilità.
- Logistica e stoccaggio pratici. Grazie alla loro forma regolare, le tavole sono facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.
Impieghi del legname refilato di olmo
Il legname refilato è uno dei materiali più diffusi nell’industria della lavorazione del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale trova largo impiego.
Produzione di mobili
Il legname refilato si utilizza nella produzione di telai e frontali di armadi, cassettiere e comodini, nonché di tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi in modo coerente in diversi stili di design.
Costruzioni e finiture
Questo prodotto in legname si impiega sia come materiale strutturale sia come materiale di finitura. Serve a realizzare sottofondi, pavimenti (in legno massello, prefiniti e con tavole maschio-femmina), pannelli murali, pareti non portanti e scale interne.
Produzione di porte e finestre
Grazie alla sua stabilità e alla facilità di lavorazione, il legname refilato si utilizza nella produzione di porte interne, telai di finestre, coprifili e davanzali.
Progetti artigianali e di design
Per i laboratori che realizzano prodotti unici, il legname refilato apre ampie possibilità. I falegnami producono mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori e paraventi e una varietà di complementi d’arredo.
FAQ: domande frequenti
Quali essenze legnose si possono ordinare?
Può ordinare tavole in oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, acacia, faggio, carpino, olmo, acero, ciliegio. Conifere: pino, abete rosso (abete).
Qual è l’ordine minimo?
L’ordine minimo di legname è di 1 container.
Quali sono i tempi di consegna di un ordine?
I tempi di consegna del legname dipendono dal volume della fornitura e dalla destinazione. I tempi indicativi sono di 4-8 settimane.
Come vengono imballate le tavole per il trasporto?
Le tavole refilate vengono sigillate ermeticamente con film per un trasporto via mare sicuro.
Che cos’è una tavola refilata e in cosa si differenzia da una non refilata?
Dai bordi laterali della tavola refilata sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. La tavola non refilata, invece, conserva il suo bordo naturale.
Quale umidità è considerata ottimale per il legname da falegnameria?
Per la lavorazione del legno, in particolare per la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve rientrare nell’intervallo dell’8–12%.
Quali dimensioni di tavole refilate sono disponibili a magazzino?
Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:
- Spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
- Lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Come si conserva correttamente il legname refilato?
Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con temperatura e umidità stabili.
Il legname refilato può essere utilizzato per lavori in esterno?
Sì, i legni duri vengono utilizzati per progetti in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.
Quali sono le scelte del legname refilato?
Il legname refilato è classificato in tre scelte principali:
- Scelta 1. Praticamente privo di nodi, con tessitura e colore uniformi.
- Scelta 2. Ammette nodi fino a 5 mm di diametro, piccole fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
- Scelta 3. Numerosi nodi, fessurazioni superficiali e passanti, colorazione non uniforme.
Che cos’è l’essiccazione artificiale del legno e perché è importante?
L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato in cui il materiale viene essiccato fino a un’umidità ottimale (8-12%) in apposite celle. Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durabilità della tavola.
