Offriamo legname refilato in quantità all’ingrosso: a pallet e a container.
Lavorare con WoodWay Expert significa:
- Un’ampia scelta di assortimenti di legname disponibili nel nostro magazzino;
- Selezione del materiale per progetti di diversa complessità;
- Controllo qualità del legname prima della spedizione;
- Stabilità delle forniture.
| Essenza legnosa | Olmo |
| Tipo di tavola | Refilata |
| Spessore | 50 mm / 1.97″
È possibile una tolleranza sullo spessore di ±10%. |
| Larghezza | da 20 cm / da 7.87″ |
| Lunghezza | 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umidità | 8-10% |
| Scelta | 1, 2, 3 (Rustica) |
Legno di olmo: caratteristiche
L’olmo (Ulmus) è una pregiata essenza latifoglia che si è affermata sul mercato statunitense grazie alla combinazione di resistenza, qualità estetiche e lavorabilità. Grazie alle equilibrate proprietà fisico-meccaniche, questo legno è un’ottima scelta per mobilieri, falegnami e designer.
Parametri tecnici del legno di olmo
- La densità media del legno secco è di circa 650 kg/m³. Ciò conferisce al materiale peso e resistenza sufficienti per realizzare strutture durevoli.
- Secondo la scala di durezza Janka, l’olmo ha un valore di circa 810 lbf. La sua durezza Brinell è compresa tra 3,4 e 3,7. Questi parametri indicano una moderata resistenza alle ammaccature e ai danni.
- L’olmo è un legno tenace ed elastico, il che lo rende resistente alle fessurazioni anche sotto forti carichi d’urto. Il legno può essere curvato dopo il trattamento a vapore.
Caratteristiche estetiche dell’olmo
- L’alburno è giallo chiaro o grigio pallido. La gamma cromatica del durame è composta da caldi toni bruno chiaro, talvolta bruno-rossastri.
- L’olmo ha una tessitura media. Le fibre sono spesso intrecciate e formano un caratteristico disegno ondulato. La superficie del legno ha una naturale lucentezza setosa.
Proprietà di lavorazione
- Grazie alla sua tenacità, il legno si taglia e si lavora facilmente sia con utensili manuali sia con elettroutensili. A causa della fibratura intrecciata, durante la piallatura e la fresatura può essere necessaria maggiore attenzione per ottenere una superficie perfettamente liscia.
- L’olmo si leviga e si lucida bene, si incolla facilmente e assorbe tinte, vernici e oli, consentendo agli artigiani di ottenere le tonalità desiderate e di valorizzare la tessitura.
Caratteristiche del legname refilato di olmo di scelta 1
Il legname refilato di scelta 1 si utilizza nella produzione di mobili, in falegnameria, nelle finiture d’interni e in altri prodotti in cui contano sia le prestazioni sia le qualità estetiche.
Le caratteristiche principali delle tavole refilate di scelta 1 sono:
- Sono ammessi nodi sani fino a 1 cm (0,39″) di diametro, con una frequenza di 2-3 nodi per metro lineare (39,37″).
- La tessitura del legno è uniforme, con fibratura dritta.
- Sono possibili lievi variazioni naturali di tonalità.
Che cos’è il legname refilato di olmo?
La tavola refilata è un pezzo di legname dai cui bordi laterali sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. Per produrre il legname refilato si selezionano tronchi di alta qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibratura e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi attraverso macchine che rimuovono la corteccia residua e formano bordi dritti. L’umidità del legno viene portata al valore ottimale dell’8-12% negli essiccatoi. Il legname secco viene quindi suddiviso per scelta, valutando il colore, la struttura della fibratura e il numero e il tipo di nodi.
Come funziona l’essiccazione artificiale delle tavole?
Il nostro programma a magazzino comprende legname refilato essiccato artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato e ad alta tecnologia. A differenza della stagionatura naturale, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale per la lavorazione del legno dell’8-12%.
Le fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi sono:
- Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per la libera circolazione dell’aria.
- Preparazione (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si applica soprattutto alle latifoglie, come il rovere o il faggio. Il trattamento a vapore apre i pori e uniforma l’umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
- Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità all’interno dell’essiccatoio sono controllate da computer e variano secondo un programma impostato in funzione dell’essenza legnosa, dello spessore delle tavole e dell’umidità iniziale.
- Monitoraggio. Igrometri e sensori monitorano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavoro ottimale dell’8–12%.
- Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legname essiccato viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per evitare la formazione di condensa.
Le tavole refilate essiccate artificialmente sono ideali per la produzione di mobili, porte e altri elementi d’arredo interno. Il legno con questo livello di umidità è stabile, resistente e pronto per le lavorazioni successive.
Vantaggi del legname refilato di olmo
- Versatilità d’impiego. Il materiale è adatto sia alla produzione di mobili in serie sia a progetti artigianali individuali.
- Stabilità. L’essiccazione artificiale produce tavole massicce stabili ed essiccate in modo uniforme, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
- Riduzione degli scarti e vantaggio economico. Una prima lavorazione di qualità del legname riduce gli scarti e aumenta la resa della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume utile del materiale, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
- Ottimizzazione dei processi produttivi. Il legname con i bordi laterali già lavorati riduce i tempi di taglio e ottimizza i processi produttivi. Le tavole refilate si piallano, si fresano, si levigano, si tingono, si verniciano e si pitturano con facilità.
- Praticità di logistica e stoccaggio. Grazie alla loro forma regolare, le tavole sono facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.
Impieghi del legname refilato di olmo
Il legname refilato è uno dei materiali più diffusi nell’industria della lavorazione del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale trova largo impiego.
Produzione di mobili
Il legname refilato si utilizza nella produzione di scocche e frontali di armadi, cassettiere e comodini, nonché di tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi in modo coerente in diversi stili di design.
Costruzioni e finiture
Questo prodotto in legname si impiega sia come materiale strutturale sia come materiale di finitura. Serve a realizzare decking, pavimenti (parquet, listoni per parquet e tavole maschio-femmina), pannelli murali, pareti non portanti e scale interne.
Produzione di porte e finestre
Grazie alla sua stabilità e alla facilità di lavorazione, il legname refilato si utilizza nella produzione di porte interne, telai di finestre, coprifili e davanzali.
Progetti artigianali e di design
Per i laboratori che realizzano pezzi unici, il legname refilato apre ampie possibilità. I falegnami creano mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori e paraventi e una varietà di complementi d’arredo.
FAQ: domande frequenti
Quali essenze legnose si possono ordinare?
Può ordinare tavole in oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, robinia, faggio, carpino, olmo, acero, ciliegio. Conifere: pino, abete rosso.
Qual è l’ordine minimo?
La quantità minima d’ordine per il legname è di 1 container.
Quali sono i tempi di consegna?
I tempi di consegna del legname dipendono dal volume della fornitura e dalla destinazione. Il tempo indicativo è di 4-8 settimane.
Come vengono imballate le tavole per il trasporto?
Le tavole refilate vengono sigillate ermeticamente con film per un trasporto via mare sicuro.
Che cos’è una tavola refilata e in cosa si differenzia da una non refilata?
Dai bordi laterali della tavola refilata sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. La tavola non refilata, invece, conserva il suo bordo naturale.
Quale umidità è considerata ottimale per il legname da lavorazione?
Per la falegnameria, in particolare per la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve rientrare nell’intervallo dell’8–12%.
Quali dimensioni di tavole refilate sono disponibili a magazzino?
Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:
- Spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
- Lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Come si conserva correttamente il legname refilato?
Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con livelli di temperatura e umidità stabili.
Il legname refilato può essere utilizzato per lavori in esterno?
Sì, le latifoglie si utilizzano per applicazioni in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.
Quali sono le scelte del legname refilato?
Il legname refilato è classificato in tre scelte principali:
- Scelta 1. Praticamente privo di nodi, con tessitura e colore uniformi.
- Scelta 2. Ammette nodi fino a 5 mm di diametro, piccole fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
- Scelta 3. Numerosi nodi, fessurazioni superficiali e passanti, colorazione non uniforme.
Che cos’è l’essiccazione artificiale del legno e perché è importante?
L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato in cui il materiale viene essiccato fino a un’umidità ottimale (8-12%) in apposite celle. Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durabilità della tavola.
