Offriamo legname refilato in quantità all’ingrosso: a pallet e a container.
Collaborare con WoodWay Expert significa:
- Un’ampia scelta di prodotti in legname disponibili a magazzino;
- Selezione del materiale per progetti di diversa complessità;
- Controllo qualità del legname prima della spedizione;
- Continuità delle forniture.
| Essenza legnosa | Noce europeo |
| Tipo di tavola | Refilata |
| Spessore | 30 mm / 1.18″
Tolleranza possibile sullo spessore: ±10% |
| Larghezza | da 20 cm / da 7.87″ |
| Lunghezza | 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umidità | 8-10% |
| Scelta | 1, 2, 3 (Rustica) |
Legno di noce europeo: caratteristiche
Il noce europeo (Juglans regia) è un’essenza di latifoglia pregiata, apprezzata sul mercato statunitense della lavorazione del legno. Grazie alla combinazione di qualità decorative e proprietà fisico-meccaniche, questo legno massello è considerato un materiale ottimale per la produzione di mobili e le finiture d’interni.
Proprietà tecniche del noce massello
- La densità del legno secco è di circa 650–680 kg/m³. Sulla scala di durezza Janka il noce europeo raggiunge circa 1220 lbf. Secondo la classificazione Brinell, la sua durezza è di 3,4. Questi parametri indicano la sua resistenza ai danni e all’usura.
- Il legno di noce è tenace, il che lo rende molto resistente alla fessurazione. Dopo un trattamento a vapore il legno massello può essere curvato.
Parametri estetici del noce europeo
- L’alburno ha una tonalità bianco-grigiastra. La gamma cromatica del durame va dal marrone chiaro a intensi toni cioccolato, spesso con striature grigiastre o rossastre.
- Il noce ha una venatura uniforme e una lucentezza naturale setosa. Le fibre sono di norma diritte, anche se talvolta si trovano zone a fibratura ondulata e piccoli nodi.
Caratteristiche di lavorazione
- Il legno di noce si taglia, si incolla, si pialla, si leviga, si lucida e si fresa facilmente. La superficie resta priva di peluria, un vantaggio nella lavorazione manuale.
- Questo pregiato legno massello accetta bene mordenti, lacche e oli. Le finiture possono esaltarne il colore naturale e la texture unica, particolarmente apprezzati nella produzione di arredi di alta gamma.
Caratteristiche del legname refilato di noce europeo di 2ª scelta
Il legname refilato di scelta 2 è un prodotto in legno resistente e stabile, con caratteristiche visive che lo distinguono dalle scelte superiori.
Caratteristiche principali delle tavole refilate di 2ª scelta:
- Sono ammessi nodi secchi non aderenti fino a 5 mm di diametro. Il numero di nodi per metro lineare non è rigidamente regolamentato, ma non devono trovarsi vicini tra loro né ai bordi della tavola, per non ridurre la resistenza del legname.
- Possono essere presenti fessurazioni superficiali di lunghezza fino a 100 mm (3,94″) che non compromettono l’integrità strutturale della tavola.
- Sono ammesse variazioni di colore evidenti tra zone diverse.
Che cos’è il legname refilato di noce europeo?
Una tavola refilata è un pezzo di legname dai cui bordi laterali sono stati rimossi la corteccia e gli smussi. Per la produzione di legname refilato si selezionano tronchi di alta qualità. La materia prima viene segata in tavole tenendo conto della direzione della fibratura e dello spessore e della lunghezza richiesti. I semilavorati passano poi attraverso macchine che eliminano la corteccia residua e formano bordi diritti. Negli essiccatoi l’umidità del legno viene portata al valore ottimale dell’8-12%. Le tavole secche per falegnameria vengono quindi classificate per scelta, valutando colore, struttura della venatura e quantità e tipo di nodi.
Come funziona l’essiccazione artificiale delle tavole?
Il nostro programma a magazzino comprende legname refilato essiccato artificialmente. L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato e ad alta tecnologia. A differenza della stagionatura naturale, questo metodo è molto più rapido e garantisce un materiale stabile ed essiccato in modo uniforme, con un’umidità ottimale per l’industria del mobile dell’8-12%.
Le fasi principali dell’essiccazione del legno in appositi essiccatoi sono:
- Carico del legname. Le tavole vengono accatastate in appositi essiccatoi. Tra le file si lasciano degli spazi per consentire la libera circolazione dell’aria.
- Preparazione (vaporizzazione). Nella fase iniziale il legno può essere trattato con vapore. Questa procedura si utilizza soprattutto per le latifoglie, come il rovere o il faggio. La vaporizzazione apre i pori e uniforma l’umidità, riducendo il rischio di fessurazioni e tensioni interne.
- Essiccazione principale. Gli essiccatoi sono dotati di un sistema di riscaldamento e ventilazione. La temperatura e l’umidità all’interno dell’essiccatoio sono controllate da computer e variano secondo un programma impostato in funzione dell’essenza legnosa, dello spessore delle tavole e dell’umidità iniziale.
- Monitoraggio. Igrometri e sensori monitorano costantemente lo stato del legno. L’essiccazione prosegue finché il materiale non raggiunge l’umidità di lavoro ottimale dell’8–12%.
- Condizionamento finale e raffreddamento. Per eliminare le tensioni interne, il legname essiccato viene trattato con vapore. Le tavole vengono poi raffreddate gradualmente fino a una temperatura vicina a quella ambiente (circa 35–45 °C) per evitare la formazione di condensa.
Il legname refilato essiccato artificialmente è ideale per la produzione di mobili, porte e altri elementi d’interni. Il legno con l’umidità adatta all’industria del mobile è stabile, resistente e pronto per le successive lavorazioni.
Vantaggi del legname refilato di noce europeo
- Versatilità d’impiego. Il materiale è adatto sia alla produzione di mobili in serie sia a progetti artigianali individuali.
- Stabilità. L’essiccazione artificiale produce tavole massicce essiccate in modo uniforme e stabili, pronte per le successive lavorazioni meccaniche.
- Riduzione degli scarti e vantaggio economico. Una lavorazione primaria di alta qualità del legname riduce la quantità di scarti e aumenta il tasso di utilizzo della materia prima. Ciò significa che Lei paga solo il volume di materiale effettivamente utilizzabile, aspetto particolarmente importante nella produzione in serie.
- Ottimizzazione dei processi produttivi. Il legname con i bordi laterali già rifiniti riduce i tempi di taglio e ottimizza i processi produttivi. Le tavole refilate si piallano, si fresano, si levigano, si tingono, si laccano e si pitturano facilmente.
- Praticità nella logistica e nello stoccaggio. Grazie alla loro forma regolare, le tavole sono facili da accatastare, il che fa risparmiare spazio in magazzino, semplifica il trasporto e riduce i costi logistici.
Impieghi del legname refilato di noce europeo
Il legname refilato è uno dei prodotti in legno più diffusi nell’industria della lavorazione del legno. Di seguito i settori in cui questo materiale naturale trova largo impiego.
Produzione di mobili
Le tavole refilate vengono impiegate nella fabbricazione di strutture e frontali per armadi, cassettiere e comodini, nonché di tavoli, sedie, letti, pouf e panche. I mobili in legno possono essere tinti per inserirsi in modo coerente in progetti d’arredo di stili diversi.
Costruzioni e finiture
Questo prodotto in legname viene utilizzato sia come materiale strutturale sia come materiale di finitura. Con le tavole si realizzano tavolati, pavimenti (parquet, listoni e tavole maschiate), pannelli a parete, pareti non portanti e scale interne.
Produzione di porte e finestre
Grazie alla sua stabilità e alla facilità di lavorazione, il legname refilato si utilizza nella produzione di porte interne, telai di finestre, coprifili e davanzali.
Progetti artigianali e di design
Per i laboratori che realizzano pezzi unici, le tavole refilate aprono ampie possibilità. I falegnami producono mobili esclusivi su misura, pannelli per interni, divisori e paraventi e una grande varietà di complementi d’arredo.
FAQ: domande frequenti
In quali essenze legnose si possono ordinare le tavole refilate?
Offriamo tavole in oltre 10 essenze legnose. Latifoglie: rovere europeo, quercia rossa, frassino, ontano, noce europeo, robinia, faggio, carpino, olmo, acero, ciliegio. Conifere: pino, abete rosso.
Qual è l’ordine minimo?
Il volume minimo d’ordine per le tavole è di 1 container.
Quali sono i tempi di consegna?
I tempi di consegna del legname dipendono dal volume della fornitura e dalla destinazione. La consegna stimata è di 4-8 settimane.
Come vengono imballate le tavole per il trasporto?
Le tavole refilate vengono sigillate ermeticamente con film per un trasporto via mare sicuro.
Che cos’è una tavola refilata e in cosa si differenzia da una non refilata?
Nella tavola refilata la corteccia e gli smussi sono stati rimossi dai bordi laterali. La tavola non refilata, invece, conserva il suo bordo naturale.
Quale umidità è considerata ottimale per una tavola da falegnameria?
Per la lavorazione del legno, in particolare per la produzione di mobili, l’umidità delle tavole deve rientrare nell’intervallo dell’8–12%.
Quali dimensioni di tavole refilate sono disponibili a magazzino?
Abbiamo a magazzino legname con i seguenti parametri:
- Spessore: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Larghezza: da 20 cm / da 7,87″;
- Lunghezza: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Come si conservano correttamente le tavole refilate?
Il legname deve essere conservato in un locale asciutto e ventilato, con temperatura e umidità stabili.
Le tavole refilate possono essere utilizzate per lavori in esterno?
Sì, i legni duri vengono utilizzati per lavori in esterno. Il legno deve essere trattato con antisettici e speciali rivestimenti protettivi.
Quali sono le scelte delle tavole refilate?
Il legname refilato è classificato in tre scelte principali:
- Scelta 1. Praticamente prive di nodi, con texture e colore uniformi.
- Scelta 2. Ammette nodi fino a 5 mm di diametro, piccole fessurazioni superficiali e variazioni di colore.
- Scelta 3. Numerosi nodi, fessurazioni superficiali e passanti, colorazione non uniforme.
Che cos’è l’essiccazione artificiale del legno e perché è importante?
L’essiccazione artificiale del legno è un processo controllato in cui il materiale viene essiccato fino a un’umidità ottimale (8-12%) in apposite camere. Questo metodo di essiccazione garantisce la stabilità e la durabilità della tavola.
