Na stanie

Tarcica klonowa piłowana, grubość 30 mm (5/4"), 1C

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Klon
Klasa 1
Typ deski Obrzynana
Grubość 50 mm (1.97″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy tarcicę obrzynaną hurtowo, na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert to:

  • Szeroki wybór wyrobów tartacznych z naszego programu magazynowego;
  • Dobór materiału do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • Kontrolę jakości tarcicy przed wysyłką;
  • Stabilne i niezawodne dostawy.
Gatunek drewna Klon
Typ deski Obrzynana
Grubość 50 mm / 1.97″

Możliwa tolerancja grubości wynosi ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (rustykalna)

Drewno klonowe: charakterystyka

Klon (Acer) to klasyczny wybór producentów mebli i materiałów wykończeniowych na rynku amerykańskim. Dzięki wytrzymałości i trwałości to jasne drewno jest optymalnym materiałem do tworzenia zarówno przedmiotów użytkowych, jak i dekoracyjnych.

Gruba deska klonowa, jasny kolor z subtelnym, drobnym usłojeniem

Właściwości techniczne klonu

  • Gęstość suchego drewna litego wynosi 650-710 kg/m³, co oznacza, że materiał jest dość ciężki i odporny na uszkodzenia mechaniczne. W skali twardości Janki klon uzyskuje wynik 1450 lbf. Według klasyfikacji Brinella jego twardość wynosi 4,1–4,7. Parametry te wskazują na odporność na wgniecenia. Drewno lite klonu nadaje się do podłóg i innych produktów narażonych na intensywne użytkowanie.
  • Klon ma umiarkowaną ciągliwość i dobrze opiera się pękaniu. Po obróbce parą można go giąć.

Właściwości estetyczne drewna klonowego

  • Biel i twardziel mają podobne odcienie: od kremowobiałego do jasnożółtego. Z czasem drewno pod wpływem światła może nabrać złocistego odcienia.
  • Klon ma jednolity i drobny słój. Włókna są proste, ale czasem występują charakterystyczne wzory, takie jak „oczko ptasie”, „falisty/kędzierzawy” lub „klon tygrysi”. Ta usłojona struktura nadaje materiałowi szczególną wartość estetyczną. Drewno zazwyczaj ma niewiele sęków. Powierzchnia drewna litego ma delikatny naturalny połysk.

Obrabialność

  • Drewno łatwo się tnie, struga, szlifuje i frezuje. Materiał doskonale się klei, zapewniając mocne i niezawodne połączenia.
  • Klon dobrze wchłania lakiery i bezbarwne oleje. Pozwala to zachować jasny odcień drewna litego i podkreślić jego unikalną teksturę.

Cechy tarcicy obrzynanej klonowej klasy 1

Deski obrzynane klasy 1 są wykorzystywane w produkcji mebli, stolarce, do wykonywania elementów wykończenia wnętrz oraz innych produktów, w których liczą się właściwości użytkowe i estetyczne.

Główne cechy desek obrzynanych klasy 1 to:

  • Dopuszczalne są zdrowe sęki o średnicy do 1 cm (0,39″), w liczbie 2-3 sęków na metr bieżący (39,37″).
  • Tekstura drewna jest jednolita, a włókna proste.
  • Możliwe są niewielkie naturalne różnice odcienia.

Czym jest tarcica obrzynana klonowa?

Tarcica obrzynana to wyrób z drewna tartego, z którego usunięto korę i obłość z krawędzi bocznych. Do produkcji tarcicy obrzynanej wybierane są kłody wysokiej jakości. Surowiec jest przecierany na deski z uwzględnieniem kierunku słojów oraz wymaganej grubości i długości. Półfabrykaty przechodzą następnie przez maszyny, w których usuwana jest pozostała kora i formowane są proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnego poziomu 8-12% w suszarniach komorowych. Suche deski stolarskie są sortowane według klas, z oceną koloru, struktury włókien oraz liczby i rodzaju sęków itd.

Jak przebiega suszenie komorowe desek?

W naszej ofercie magazynowej znajduje się tarcica obrzynana suszona komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie, kontrolowany proces. W przeciwieństwie do suszenia naturalnego metoda ta jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny, równomiernie wysuszony materiał o optymalnej dla stolarki wilgotności 8-12%.

Gruba tarcica klonowa w magazynie, jasne, jednolite, blade odcienie

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach to:

  1. Załadunek tarcicy. Deski są układane w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się szczeliny, aby umożliwić swobodny obieg powietrza.
  2. Przygotowanie (parowanie). Na początkowym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Zabieg ten stosuje się głównie w przypadku drewna liściastego, takiego jak dąb czy buk. Parowanie otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć i naprężeń wewnętrznych.
  3. Suszenie właściwe. Suszarnie są wyposażone w systemy ogrzewania i wentylacji. Temperatura i wilgotność wewnątrz komory są sterowane komputerowo i regulowane zgodnie z ustalonym programem, zależnie od gatunku drewna, grubości deski i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki na bieżąco monitorują stan drewna. Suszenie trwa aż materiał osiągnie optymalną wilgotność roboczą 8–12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zniwelować naprężenia wewnętrzne, wysuszona tarcica jest poddawana działaniu pary. Następnie deski są stopniowo schładzane do temperatury zbliżonej do temperatury otoczenia (około 35–45°C / 95–113°F), aby uniknąć kondensacji.

Tarcica obrzynana suszona komorowo doskonale nadaje się do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wnętrz. Drewno o wilgotności stolarskiej jest stabilne, wytrzymałe i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety tarcicy obrzynanej klonowej

  1. Wszechstronne zastosowania. Materiał nadaje się zarówno do produkcji mebli na skalę masową, jak i indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Dzięki suszeniu komorowemu uzyskuje się równomiernie wysuszone i stabilne lite deski, gotowe do dalszej obróbki mechanicznej.
  3. Redukcja odpadów i opłacalność. Wysokiej jakości obróbka pierwotna tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa wydajność surowca. Oznacza to, że płaci się wyłącznie za użyteczną objętość materiału, co ma szczególne znaczenie przy produkcji masowej.
  4. Usprawnione procesy produkcyjne. Wyroby z tarcicy z wstępnie obrobionymi krawędziami bocznymi skracają czas cięcia i usprawniają procesy produkcyjne. Deski obrzynane łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygodna logistyka i magazynowanie. Dzięki jednolitemu kształtowi deski łatwo się układa w stosy, co oszczędza miejsce magazynowe, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania tarcicy obrzynanej klonowej

Tarcica obrzynana to jeden z najpopularniejszych wyrobów tartacznych w branży stolarskiej. Poniżej przedstawiamy obszary, w których ten naturalny materiał jest aktywnie wykorzystywany.

Grube deski klonowe ułożone w stos, jasny, jednolity wygląd i drobne usłojenie

Produkcja mebli

Tarcica obrzynana jest wykorzystywana do budowy korpusów i frontów szafek, komód i szafek nocnych, a także stołów, krzeseł, łóżek, puf i ław. Drewniane meble można bejcować, aby bezproblemowo dopasować je do różnych stylów wnętrz.

Konstrukcja i wykończenia

Tarcica jest wykorzystywana zarówno jako materiał konstrukcyjny, jak i wykończeniowy. Z desek wykonuje się podłoża podłogowe, pokrycia podłogowe (parkiet, deski podłogowe i deski z piórem i wpustem), panele ścienne, ściany działowe oraz schody wewnętrzne.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki stabilności i łatwości obróbki tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek drzwiowych i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów tworzących unikatowe produkty tarcica obrzynana otwiera szerokie możliwości. Stolarze wykonują z niej ekskluzywne meble na zamówienie, panele wewnętrzne, przegrody i parawany oraz różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

W jakich gatunkach drewna dostępna jest do zamówienia tarcica obrzynana?

Oferujemy tarcicę z ponad 10 gatunków drewna. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski (europejski), robinia akacjowa, buk, grab, wiąz (wiąz górski), klon, czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk (jodła).

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalna wielkość zamówienia tarcicy wynosi 1 kontener.

Jakie są terminy dostawy?

Czas dostawy tarcicy zależy od wielkości dostawy i miejsca przeznaczenia. Szacowany czas dostawy wynosi 4-8 tygodni.

Jak tarcica jest pakowana do transportu?

Tarcica obrzynana jest szczelnie owinięta folią, co zapewnia bezpieczny transport morski.

Czym jest tarcica obrzynana i czym różni się od tarcicy nieobrzynanej?

Z krawędzi bocznych tarcicy obrzynanej usunięto korę i obłość. Tarcica nieobrzynana natomiast zachowuje naturalną krawędź.

Jaka wilgotność jest optymalna dla tarcicy stolarskiej?

Do obróbki drewna, zwłaszcza do produkcji mebli, wilgotność desek powinna mieścić się w przedziale 8-12%.

Jakie wymiary tarcicy obrzynanej są dostępne w magazynie?

W magazynie mamy tarcicę o następujących parametrach:

  • grubość: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • szerokość: od 20 cm / od 7,87″;
  • długość: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Jak prawidłowo przechowywać tarcicę obrzynaną?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy tarcica obrzynana nadaje się do projektów zewnętrznych?

Tak, drewno liściaste można stosować w projektach zewnętrznych. Drewno musi być zabezpieczone środkami konserwującymi oraz specjalnymi powłokami ochronnymi.

Jakie są klasy jakości tarcicy obrzynanej?

Tarcica obrzynana dzielona jest na trzy główne klasy jakości:

  • Klasa 1. Praktycznie bez sęków, o jednolitej fakturze i kolorze.
  • Klasa 2. Dopuszcza sęki o średnicy do 5 mm, drobne pęknięcia powierzchniowe oraz różnice w zabarwieniu.
  • Klasa 3. Duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i przelotowe oraz nierównomierne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe to kontrolowany proces, w którym drewno jest suszone do optymalnej wilgotności (8–12%) w specjalnych komorach. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość deski.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.