Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen palettenweise und containerweise an.
Eine Partnerschaft mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholz aus unserem Lagerprogramm;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Lieferstabilität.
| Holzart | Esche |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich |
| Breite | Ab 20 cm / 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,6″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Eschenholz: Wesentliche Merkmale
Esche (Fraxinus) ist ein hochwertiges Laubholz, das aktiv von europäischen und amerikanischen Holzverarbeitern genutzt wird. Dank ihrer Kombination aus Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und ästhetischer Ausstrahlung ist Esche ein unverzichtbares Material für die Herstellung langlebiger und eleganter Produkte.
Technische Parameter von Massiv-Esche
- Die Dichte von trockener Massiv-Esche beträgt etwa 690 kg/m³ (43 lbs/ft³). Auf der Janka-Skala liegt ihre Härte bei 1320 lbf, auf der Brinell-Skala bei 4,0.
- Das Holz besitzt eine mäßige Zähigkeit und außergewöhnliche Flexibilität. Es lässt sich nach einer Dampfbehandlung leicht biegen, was die Herstellung gebogener Elemente ermöglicht. Diese Eigenschaft macht Esche zur optimalen Wahl für die Herstellung von Stühlen, Sportgeräten und ähnlichen Produkten.
Erscheinungsbild von Eschenholz
- Das Splintholz ist hell, überwiegend in weißen und cremefarbenen Tönen. Die Kernholzpalette reicht von hell- bis dunkelbraun.
- Esche besitzt eine markante Textur. Die Maserung ist in der Regel gerade, gelegentlich finden sich jedoch Bereiche mit verwachsener oder unregelmäßiger Maserung. Ihr Muster wird durch deutliche Jahresringe geprägt. Gefladerte Muster sind für diese Art nicht typisch. Kleine, feste Äste können an der Oberfläche vorhanden sein.
Besonderheiten der Verarbeitung
- Eschenholz lässt sich leicht sägen, fräsen, schleifen und bohren. Es hält Befestigungselemente gut fest und lässt sich einfach verleimen.
- Esche nimmt Beizen, Öle und Lacke gut an. Dieses hellfarbige Holz kann in einer breiten Palette von Tönen gefärbt werden, sodass Produkte in verschiedene Designstile passen.
Merkmale von besäumtem Eschenschnittholz der Qualität 2
Besäumtes Schnittholz der Qualität 2 ist ein festes und stabiles Holzprodukt, das sich optisch von höheren Qualitäten unterscheidet.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 2:
- Lose oder tote Äste bis zu 5 mm Durchmesser sind zulässig. Die Anzahl der Äste pro laufendem Fuß ist nicht streng geregelt. Sie sollten jedoch nicht zu nahe beieinander oder an den Kanten des Bretts liegen, um die Festigkeit des Schnittholzes nicht zu beeinträchtigen.
- Oberflächenrisse bis zu 100 mm (3,94″) Länge, die die strukturelle Integrität des Bretts nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
- Auffällige Farbunterschiede über das Brett hinweg sind zulässig.
Was ist besäumtes Eschenschnittholz?
Besäumtes Schnittholz bezeichnet Bretter, bei denen Rinde und Baumkante von den Seiten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumten Holzes werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Maserungsrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Anschließend durchlaufen die Rohlinge Maschinen, in denen verbleibende Rinde entfernt und gerade Kanten geformt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes wird in Trockenkammern auf das optimale Niveau von 8-12 % gebracht. Die trockenen Bretter werden anschließend unter anderem nach Qualität für die Holzverarbeitung sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur sowie Anzahl und Art der Äste bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz. Die Kammertrocknung ist ein hochtechnologischer, kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist dieses Verfahren deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einem optimalen Feuchtigkeitsgehalt von 8-12 % für die Holzverarbeitung.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstandshalter belassen, um eine freie Luftzirkulation zu ermöglichen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der Anfangsphase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird vor allem bei Laubhölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Inneren der Kammer werden computergesteuert und je nach Holzart, Brettstärke und Ausgangsfeuchtigkeit nach einem festgelegten Programm angepasst.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen fortlaufend den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material die optimale Arbeitsfeuchte von 8–12 % erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Um innere Spannungen abzubauen, wird trockenes Holz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur (etwa 95–113 °F) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknete besäumte Bretter eignen sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit diesem Feuchtigkeitsgehalt ist stabil, fest und bereit für die Weiterverarbeitung.
Vorteile von besäumtem Eschenschnittholz
- Vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Die Kammertrocknung führt zu gleichmäßig getrockneten und stabilen Massivbrettern, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
- Abfallreduzierung und wirtschaftlicher Nutzen. Eine hochwertige erste Bearbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfall und erhöht die Ausnutzung des Rohmaterials. Das bedeutet, Sie bezahlen nur für das nutzbare Materialvolumen, was besonders in der Serienfertigung wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktion. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Bequemlichkeit bei Logistik und Lagerung. Dank ihrer einheitlichen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerraum spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Anwendungen von besäumtem Eschenschnittholz
Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Holzprodukte in der Holzverarbeitungsbranche. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieser natürliche Werkstoff aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumte Bretter werden bei der Herstellung von Rahmen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um verschiedene Designstile zu ergänzen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Verkleidungsmaterial verwendet. Bretter werden für Terrassenböden, Bodenbeläge (Parkett, Diele und Nut-Feder-Boden), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Herstellung von Türen und Fenstern
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit wird besäumtes Schnittholz bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designprojekte
Für Werkstätten, die einzigartige Stücke herstellen, bietet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Holzverarbeiter fertigen individuell hergestellte exklusive Möbel, Innenwandverkleidungen, Raumteiler und Trennwände sowie eine Vielzahl von Innendekorationsartikeln.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten sind bei besäumten Brettern bestellbar?
Sie können Bretter aus über 10 Holzarten bestellen. Harthölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Robinie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Weichhölzer: Kiefer, Fichte (Tanne).
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt einen Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen von der Bestellmenge und dem Bestimmungsort ab. Die geschätzte Zeit beträgt 4-8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Für den sicheren Seetransport werden die besäumten Bretter in Kunststofffolie versiegelt.
Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?
Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Baumkante von den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett hingegen behält seine natürliche Kante.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt gilt als optimal für Schnittholz zur Holzverarbeitung?
Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / 7,87″;
- Länge: 2,2-4,5 m / 86,6″-177,2″.
Wie sollten besäumte Bretter richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Können besäumte Bretter für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Harthölzer können für Außenanwendungen verwendet werden. Das Holz muss mit Holzschutzmitteln und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Textur und Farbe.
- Qualität 2. Erlaubt Äste bis zu 5 mm (~0,2″) Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung ist ein kontrollierter Prozess, bei dem Holz in speziellen Kammern auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
