Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Eine Partnerschaft mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerbestand;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Lieferstabilität.
| Holzart | Ulme |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Ulmenholz: Eigenschaften
Ulme (Ulmus) ist eine hochwertige Laubholzart, die sich auf dem US-amerikanischen Markt aufgrund ihrer Kombination aus Festigkeit, ästhetischen Qualitäten und Verarbeitbarkeit einen Namen gemacht hat. Dank ihrer ausgewogenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften ist dieses Holz eine ausgezeichnete Wahl für Möbelhersteller, Tischler und Designer.
Technische Parameter von Ulmenholz
- Die durchschnittliche Dichte des trockenen Holzes beträgt etwa 650 kg/m³. Dies verleiht dem Material ausreichendes Gewicht und Festigkeit für die Herstellung langlebiger Konstruktionen.
- Auf der Janka-Härteskala erreicht Ulme einen Wert von etwa 810 lbf. Auf der Brinell-Skala liegt ihre Härte bei 3,4–3,7. Diese Parameter deuten auf eine mäßige Widerstandsfähigkeit gegen Eindrücke und Beschädigungen hin.
- Ulme ist ein zähes und elastisches Holz, das auch unter starken Stoßbelastungen widerstandsfähig gegen Spaltung ist. Das Holz ist nach einer Dampfbehandlung biegsam.
Ästhetische Eigenschaften der Ulme
- Das Splintholz ist hellgelb oder blassgrau. Die Kernholzpalette besteht aus warmen hellbraunen, mitunter rötlich-braunen Tönen.
- Ulme besitzt eine mittlere Textur. Die Maserung ist häufig verwachsen und bildet ein charakteristisches welliges Muster. Die Holzoberfläche hat einen natürlichen seidigen Glanz.
Bearbeitbarkeit
- Aufgrund ihrer Zähigkeit lässt sich das Holz leicht mit Hand- und Elektrowerkzeugen schneiden und bearbeiten. Aufgrund der verwachsenen Maserung kann beim Hobeln und Fräsen zusätzliche Sorgfalt erforderlich sein, um eine vollkommen glatte Oberfläche zu erzielen.
- Ulme lässt sich gut schleifen und polieren, verleimt sich einfach und nimmt Beizen, Lacke und Öle gut auf, sodass Handwerker gewünschte Farbtöne erzielen und die Textur hervorheben können.
Eigenschaften von besäumtem Ulmenschnittholz der Qualität 2
Besäumtes Schnittholz der Qualität 2 ist ein festes und stabiles Produkt mit optischen Merkmalen, die es von höheren Qualitäten unterscheiden.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 2:
- Trockene, lose Äste bis zu 5 mm Durchmesser sind zulässig. Die Anzahl der Äste pro laufendem Meter ist nicht streng geregelt. Sie sollten sich jedoch nicht zu nahe beieinander oder an den Brettkanten befinden, um die Festigkeit des Schnittholzes nicht zu beeinträchtigen.
- Oberflächenrisse bis zu 100 mm (3,94″) Länge, die die strukturelle Integrität des Bretts nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
- Deutliche Farbunterschiede zwischen verschiedenen Bereichen sind zulässig.
Was ist besäumtes Ulmenschnittholz?
Ein besäumtes Brett ist Schnittholz, bei dem Rinde und Baumkante von den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumten Schnittholzes werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Maserungsrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Anschließend durchlaufen die Rohlinge Maschinen, in denen restliche Rinde entfernt und gerade Kanten geformt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes wird in Trockenkammern auf ein optimales Niveau von 8-12 % gebracht. Die trockenen Bretter für den Innenausbau werden anschließend nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur sowie Menge und Art der Äste bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagersortiment umfasst kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz. Die Kammertrocknung von Holz ist ein hochtechnologischer und kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist dieses Verfahren deutlich schneller und garantiert ein stabiles und gleichmäßig getrocknetes Material mit einem optimalen Feuchtigkeitsgehalt von 8-12 % für den Innenausbau.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstände gelassen, um eine freie Luftzirkulation zu ermöglichen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der ersten Phase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Harthölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und nach einem vorgegebenen Programm geändert, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen fortlaufend den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material die optimale Arbeitsfeuchte von 8–12 % erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebung (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknete besäumte Bretter eignen sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit einer für den Innenausbau geeigneten Feuchtigkeit ist stabil, fest und für die Weiterverarbeitung bereit.
Vorteile von besäumtem Ulmenschnittholz
- Vielseitigkeit. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Die Kammertrocknung führt zu gleichmäßig getrockneten und stabilen Massivbrettern, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
- Weniger Abfall und Wirtschaftlichkeit. Die hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfallanteil und erhöht die Ausnutzung des Rohmaterials. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Volumen des Materials, was besonders bei der Serienfertigung wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Fertigungsabläufe. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Komfortable Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Anwendungen von besäumtem Ulmenschnittholz
Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Materialien in der Holzverarbeitungsbranche. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieser natürliche Werkstoff aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumtes Schnittholz wird bei der Herstellung von Rahmen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Verkleidungsmaterial verwendet. Es wird für Estriche, Bodenbeläge (Massivholz, Fertigparkett und Nut-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Tür- und Fensterherstellung
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit wird besäumtes Schnittholz bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designerprojekte
Für Werkstätten, die einzigartige Produkte herstellen, eröffnet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Tischler fertigen individuell hergestellte exklusive Möbel, Innenwandverkleidungen, Raumteiler und Trennwände sowie eine Vielzahl von Innendekorationsartikeln.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten sind auf Bestellung erhältlich?
Sie können Bretter aus über 10 Holzarten bestellen. Harthölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Akazie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Weichhölzer: Kiefer, Fichte (Tanne).
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt 1 Container.
Wie lang sind die Lieferzeiten für eine Bestellung?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen vom Liefervolumen und dem Bestimmungsort ab. Die geschätzten Lieferzeiten betragen 4-8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?
Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Baumkante von den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett hingegen behält seine natürliche Kante.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt gilt als optimal für Schnittholz im Innenausbau?
Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Kann besäumtes Schnittholz für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Laubhölzer werden für Außenprojekte verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Textur und Farbe.
- Qualität 2. Erlaubt Äste bis zu 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrollierter Prozess, bei dem das Material in speziellen Kammern auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
