Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerbestand;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Lieferstabilität.
| Holzart | Hainbuche |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Hainbuchenholz: Eigenschaften
Hainbuche (Carpinus) ist eine Laubholzart, die sich durch ihre Härte und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Hainbuche ist ein unverzichtbares Material für die Herstellung spezieller, langlebiger Produkte.
Leistungsparameter von Hainbuchenholz
- Die Dichte des trockenen Holzes beträgt etwa 750-800 kg/m³. Auf der Janka-Skala liegt ihre Härte im Bereich von 1630-1700 lbf. Auf der Brinell-Skala liegt sie bei 3,5.
- Hainbuchenholz ist zäh und mäßig flexibel. Seine dichte Struktur minimiert das Risiko von Rissen bei der Bearbeitung. Hainbuche lässt sich nur schwer biegen.
Ästhetische Eigenschaften der Hainbuche
- Splint- und Kernholz der Hainbuche sind farblich kaum zu unterscheiden. Frisch gesägtes Holz hat einen blassen cremefarbenen oder gräulich-weißen Farbton. Im Laufe der Zeit kann Hainbuche leicht vergilben.
- Die Textur der Hainbuche ist fein, einheitlich und gleichmäßig, mit einer kaum wahrnehmbaren Maserung. Die Fasern sind meist gerade, ohne wesentliche Verwachsungen. Gelegentlich können kleine Äste vorhanden sein.
Bearbeitungsdetails
- Aufgrund ihrer hohen Härte ist Hainbuchenholz schwieriger zu sägen und zu fräsen. Es empfiehlt sich, hochwertige, scharfe Werkzeuge zu verwenden. Das Holz lässt sich gut verleimen, schleifen und polieren und hält Befestigungselemente sicher fest.
- Nach dem Schleifen wird die Oberfläche glatt und eben, was das Auftragen von Oberflächenbehandlungen vereinfacht. Hainbuchenholz nimmt Lacke, Öle, Beizen und Farben an.
Merkmale von besäumtem Hainbuchenschnittholz der Qualität 2
Besäumtes Schnittholz der Qualität 2 ist ein festes und stabiles Holzprodukt mit optischen Merkmalen, die es von höheren Qualitäten unterscheiden.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 2:
- Trockene, lose Äste bis zu 5 mm Durchmesser sind zulässig. Die Anzahl der Äste pro laufendem Meter ist nicht streng geregelt. Sie sollten jedoch nicht zu nahe beieinander oder an den Kanten des Bretts liegen, um die Festigkeit des Schnittholzes nicht zu beeinträchtigen.
- Oberflächenrisse bis zu 100 mm (3,94″) Länge, die die strukturelle Integrität des Bretts nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
- Deutliche Farbunterschiede zwischen verschiedenen Bereichen sind zulässig.
Was ist besäumtes Hainbuchenschnittholz?
Besäumtes Schnittholz ist ein Holzprodukt, bei dem Rinde und Baumkante von den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumten Schnittholzes werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Maserungsrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Die grob gesägten Bretter durchlaufen anschließend Maschinen, in denen verbleibende Rinde entfernt und gerade Kanten geformt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes wird in Trockenkammern auf ein optimales Niveau von 8-12 % gebracht. Das trockene Holz für den Innenausbau wird anschließend unter anderem nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur sowie Anzahl und Art der Äste bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung?
Unser Lagerbestand umfasst kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz. Die Kammertrocknung von Holz ist ein hochtechnologischer, kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist dieses Verfahren deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einem optimalen Feuchtigkeitsgehalt von 8-12 % für den Innenausbau.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstandhalter gelassen, um eine freie Luftzirkulation zu ermöglichen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der ersten Phase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Harthölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Hauptphase der Trocknung. Die Trockenkammern sind mit Heiz- und Belüftungssystemen ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Inneren der Kammer werden computergesteuert und je nach Holzart, Brettstärke und Ausgangsfeuchtigkeit nach einem festgelegten Zeitplan angepasst.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen fortlaufend den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material die optimale Arbeitsfeuchte von 8–12 % erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Um innere Spannungen abzubauen, wird trockenes Holz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur (etwa 35–45 °C / 95–113 °F) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz eignet sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit diesem Feuchtigkeitsgehalt ist stabil, fest und bereit für die Weiterverarbeitung.
Vorteile von besäumtem Hainbuchenschnittholz
- Vielseitigkeit. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Dank der Kammertrocknung entstehen gleichmäßig getrocknete und stabile Massivholzbretter, die zur Weiterverarbeitung bereit sind.
- Abfallreduzierung und Wirtschaftlichkeit. Eine hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfall und erhöht die Ausbeute des Rohmaterials. Das bedeutet, Sie bezahlen nur für das nutzbare Materialvolumen, was besonders in der Serienfertigung wichtig ist.
- Optimierte Produktionsabläufe. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsabläufe. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Komfortable Logistik und Lagerung. Die einheitliche Form der Bretter macht sie leicht stapelbar, wodurch Lagerraum gespart, der Transport vereinfacht und die Logistikkosten gesenkt werden.
Verwendungszwecke von besäumtem Hainbuchenschnittholz
Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Materialien in der Holzverarbeitungsbranche. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieser natürliche Werkstoff aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumtes Schnittholz wird bei der Herstellung von Korpussen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholz wird sowohl als Konstruktions- als auch als Verkleidungsmaterial verwendet. Es wird für Estriche, Bodenbeläge (Parkett, Dielenboden und Nut-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Tür- und Fensterherstellung
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit wird besäumtes Schnittholz bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designprojekte
Für Werkstätten, die einzigartige Produkte herstellen, eröffnet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Holzverarbeiter fertigen individuell hergestellte exklusive Möbel, Innenwandverkleidungen, Raumteiler und Trennwände sowie verschiedene Arten von Innendekoration.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten für besäumtes Schnittholz sind zur Bestellung erhältlich?
Sie können Schnittholz aus über 10 Holzarten bestellen. Harthölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Robinie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Weichhölzer: Kiefer, Fichte.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt 1 Container.
Wie lang sind die Lieferzeiten für eine Bestellung?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen von der Bestellmenge und dem Bestimmungsort ab. Die geschätzte Lieferzeit beträgt 4-8 Wochen.
Wie wird das Schnittholz für den Transport verpackt?
Das besäumte Schnittholz wird für den sicheren Seetransport hermetisch in Kunststofffolie verpackt.
Was ist besäumtes Schnittholz und wie unterscheidet es sich von unbesäumtem?
Bei besäumtem Schnittholz wurden Rinde und Baumkante von den Seiten entfernt. Unbesäumtes Schnittholz behält hingegen seine natürliche Kante.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt gilt als optimal für Schnittholz im Innenausbau?
Für den Innenausbau, insbesondere die Möbelherstellung, sollte die Holzfeuchte der Bretter zwischen 8 und 12 % liegen.
Welche Größen besäumten Schnittholzes sind vorrätig?
Wir haben Schnittholz mit folgenden Parametern verfügbar:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?
Das Schnittholz sollte an einem trockenen, belüfteten Ort mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Kann besäumtes Schnittholz für Außenprojekte verwendet werden?
Ja, Laubhölzer werden für Außenarbeiten verwendet. Das Holz muss mit Konservierungsmitteln und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Textur und Farbe.
- Qualität 2. Erlaubt Äste bis zu 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist Kammertrocknung und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung ist ein kontrollierter Prozess, bei dem Holz in speziellen Kammern auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
