În stoc

Cherestea fierăstruită brută de fag, grosime 50 mm (8/4"), F1F

Preț disponibil la cerere.
Vă rugăm să ne contactați.

Specificații

Specie de lemn Fag
Denumire botanică Fagus sylvatica
Clasă 1
Tip de scândură Tivită
Grosime 50 mm (1.97″)
Lățime 200 mm (7.87″)
Lungime 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Umiditate 8-10%
Adăugați la lista de ofertă Solicitați o ofertă de preț

Oferim scânduri tivite în cantități en-gros: la palet și la container.

Colaborarea cu WoodWay Expert înseamnă:

  • O gamă largă de produse din cherestea din programul nostru de stoc;
  • Selectarea materialului pentru proiecte de complexitate variată;
  • Controlul calității cherestelei înainte de expediere;
  • Livrări sigure.
Specie de lemn Fag
Tip de scândură Tivită
Grosime 50 mm / 1.97″  

Toleranța posibilă la grosime este de ±10%

Lățime de la 20 cm / de la 7.87″
Lungime 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Umiditate 8-10%
Clasă 1, 2, 3 (rustic)

Lemnul de fag: caracteristici principale

Fagul (Fagus) este o specie de foioase foarte căutată în industria europeană și americană a mobilei. Structura densă, rezistența ridicată și capacitatea excepțională de curbare fac din fag un material indispensabil pentru realizarea mobilierului atât clasic, cât și modern.

Scânduri de fag fierăstruite, nerindeluite, cu lemn pal și fibră fină

Proprietățile fizico-mecanice ale fagului masiv

  • Densitatea medie a lemnului de fag uscat este de aproximativ 680-720 kg/m³. Pe scara Janka, duritatea sa este de 1450 lbf, iar pe scara Brinell de 3,7-3,9. Aceste valori demonstrează o rezistență ridicată la șocuri și la uzură.
  • Un avantaj important al fagului este flexibilitatea după aburire. Lemnul se curbează ușor, ceea ce permite realizarea de elemente cu forme curbe complexe. Lemnul masiv are o tenacitate moderată, ceea ce reduce la minimum riscul de despicare la găurire.

Caracteristicile vizuale ale fagului

  • Alburnul și duramenul fagului aproape nu se deosebesc ca culoare. Lemnul proaspăt debitat are o nuanță crem-deschis sau roz-pal. După aburire (tratament termic), lemnul masiv capătă o culoare brun-roșcată.
  • Textura fagului este fină și uniformă, cu un desen discret. Fibra este de regulă dreaptă. Fibra ondulată nu este caracteristică fagului. Pe suprafață pot apărea noduri mici.

Particularități de prelucrare

  • Acest lemn de foioase se taie, se frezează, se șlefuiește și se găurește ușor și ține bine elementele de fixare. Fagul se încleiază fără probleme.
  • Fagul masiv, de culoare deschisă, preia lacuri, uleiuri, vopsele și baițuri.

Caracteristicile scândurilor tivite de fag, clasa 1

Scândurile tivite de clasa 1 sunt folosite în fabricarea mobilierului, în tâmplărie, pentru finisaje interioare și pentru alte produse la care contează performanța și calitățile estetice.

Caracteristicile principale ale scândurilor tivite de clasa 1:

  • Sunt admise noduri sănătoase cu diametrul de până la 1 cm (0,39″), câte 2-3 noduri pe metru liniar (39,37″).
  • Textura lemnului este uniformă, iar fibra este dreaptă.
  • Sunt posibile mici variații naturale de culoare.

Ce este scândura tivită de fag?

Scândura tivită este un sortiment de cherestea de pe ale cărui margini laterale au fost îndepărtate coaja și teșitura. Pentru producția scândurilor tivite se selectează bușteni de calitate. Materia primă este debitată în scânduri ținând cont de direcția fibrei și de grosimea și lungimea necesare. Apoi semifabricatele sunt prelucrate pe utilaje care îndepărtează coaja rămasă și formează muchii drepte. Umiditatea lemnului este adusă la valoarea optimă de 8-12% în uscătorii. Scândurile uscate pentru tâmplărie sunt apoi sortate pe clase, evaluându-se culoarea, structura fibrei, numărul și tipul nodurilor etc.

Cum se face uscarea artificială a scândurilor?

Programul nostru de stoc include scânduri tivite uscate artificial. Uscarea artificială a lemnului este un proces controlat, de înaltă tehnologie. Spre deosebire de uscarea naturală, această metodă este semnificativ mai rapidă și garantează un material stabil și uscat uniform, cu umiditatea optimă pentru prelucrare de 8-12%.

Cherestea de fag în producție, în depozit, cu nuanță deschisă constantă

Principalele etape ale uscării lemnului în uscătorii speciale sunt:

  1. Încărcarea cherestelei. Scândurile sunt stivuite în uscătorii speciale. Între rânduri se lasă distanțiere pentru circulația liberă a aerului.
  2. Pregătirea (aburirea). În etapa inițială, lemnul poate fi tratat cu abur. Această procedură se aplică în principal speciilor de foioase, precum stejarul sau fagul. Tratamentul cu abur deschide porii și egalizează umiditatea, reducând riscul de crăpături și de tensiuni interne.
  3. Uscarea principală. Uscătoriile sunt echipate cu un sistem de încălzire și ventilație. Temperatura și umiditatea din interiorul camerei de uscare sunt controlate de calculator și se modifică după un program prestabilit, în funcție de specia de lemn, grosimea scândurii și umiditatea inițială.
  4. Monitorizarea. Umidometrele și senzorii monitorizează permanent starea lemnului. Uscarea continuă până când materialul atinge umiditatea optimă de lucru de 8–12%.
  5. Condiționarea finală și răcirea. Pentru eliminarea tensiunilor interne, cheresteaua uscată este tratată cu abur. Apoi scândurile sunt răcite treptat până la o temperatură apropiată de cea a mediului ambiant (aproximativ 35–45 °C), pentru a evita condensul.

Scândurile tivite uscate artificial sunt ideale pentru producția de mobilier, uși și alte elemente de interior. Lemnul cu umiditate de tâmplărie este stabil, rezistent și pregătit pentru prelucrarea ulterioară.

Avantajele scândurilor tivite de fag

  1. Utilizare versatilă. Materialul este potrivit atât pentru producția de mobilier în serie, cât și pentru proiecte artizanale la comandă.
  2. Stabilitate. Uscarea artificială produce scânduri masive uscate uniform și stabile, pregătite pentru prelucrarea mecanică ulterioară.
  3. Mai puține deșeuri și eficiență economică. Prelucrarea primară de calitate a cherestelei reduce deșeurile și crește gradul de valorificare a materiei prime. Aceasta înseamnă că plătiți doar pentru volumul util de material, ceea ce este deosebit de important în producția de serie mare.
  4. Optimizarea proceselor de producție. Produsele din cherestea cu marginile laterale deja prelucrate reduc timpul de debitare și optimizează procesele de producție. Scândurile tivite se rindeluiesc, se frezează, se șlefuiesc, se baițuiesc, se lăcuiesc și se vopsesc ușor.
  5. Logistică și depozitare convenabile. Datorită formei regulate, scândurile se stivuiesc ușor, ceea ce economisește spațiu în depozit, simplifică transportul și reduce costurile logistice.

Utilizările scândurilor tivite de fag

Scândurile tivite sunt unul dintre cele mai populare produse din cherestea în industria de prelucrare a lemnului. Mai jos sunt domeniile în care acest material natural este utilizat pe scară largă.

Scânduri de fag stivuite, în nuanță crem pală uniformă

Fabricarea mobilierului

Scândurile tivite sunt folosite la producția de corpuri și fronturi pentru dulapuri, comode și noptiere, precum și de mese, scaune, paturi, taburete și bănci. Mobilierul din lemn poate fi baițuit pentru a se integra perfect în diverse stiluri de design.

Construcții și finisaje

Produsele din cherestea sunt folosite atât ca materiale de construcție, cât și ca materiale de finisaj. Scândurile sunt folosite pentru deck-uri, pardoseli (parchet, parchet stratificat și scânduri cu nut și feder), panouri de perete, pereți neportanți și scări interioare.

Fabricarea ușilor și ferestrelor

Datorită stabilității și ușurinței de prelucrare, scândurile tivite sunt folosite la fabricarea ușilor de interior, a tocurilor de fereastră, a ancadramentelor și a glafurilor.

Proiecte artizanale și de designer

Pentru atelierele care realizează produse unicat, scândurile tivite deschid posibilități largi. Tâmplarii produc mobilier exclusivist la comandă, panouri de interior, compartimentări interioare și paravane, precum și o varietate de obiecte decorative de interior.

Întrebări frecvente

Ce specii de lemn sunt disponibile la comandă sub formă de scânduri tivite?

Avem disponibile scânduri din peste 10 specii de lemn. Foioase: stejar european, stejar roșu, frasin, arin, nuc european, salcâm, fag, carpen, ulm, arțar, cireș. Rășinoase: pin, molid.

Care este comanda minimă?

Comanda minimă de scânduri este de 1 container.

Care sunt termenele de execuție a unei comenzi?

Termenele de livrare a produselor din cherestea depind de volumul comenzii și de destinație. Termenele estimative sunt de 4-8 săptămâni.

Cum sunt ambalate scândurile pentru transport?

Scândurile tivite sunt ambalate ermetic în folie de plastic pentru un transport maritim în siguranță.

Ce este o scândură tivită și prin ce se deosebește de una netivită?

De pe marginile laterale ale scândurii tivite au fost îndepărtate coaja și teșitura. Scândura netivită, dimpotrivă, își păstrează marginea naturală.

Ce umiditate este considerată optimă pentru o scândură de tâmplărie?

Pentru prelucrarea lemnului, în special pentru fabricarea mobilierului, umiditatea scândurilor trebuie să se încadreze în intervalul 8–12%.

Ce dimensiuni de scânduri tivite sunt disponibile în stoc?

Avem în stoc cherestea cu următorii parametri:

  • Grosime: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • Lățime: de la 20 cm / de la 7,87″;
  • Lungime: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Cum trebuie depozitate corect scândurile tivite?

Cheresteaua trebuie depozitată într-un spațiu uscat, bine ventilat, cu temperatură și umiditate stabile.

Pot fi folosite scândurile tivite pentru aplicații exterioare?

Da, lemnul de foioase este folosit pentru lucrări exterioare. Lemnul trebuie tratat cu produse de protecție și acoperiri de protecție speciale.

Care sunt clasele scândurilor tivite?

Scândurile tivite sunt clasificate în trei clase principale:

  • Clasa 1. Practic fără noduri, cu textură și culoare uniforme.
  • Clasa 2. Sunt admise noduri cu diametrul de până la 5 mm, mici crăpături de suprafață și variații de culoare.
  • Clasa 3. Un număr mare de noduri, crăpături de suprafață și străpunse, colorație neuniformă.

Ce este uscarea artificială a lemnului și de ce este importantă?

Uscarea artificială a lemnului este un proces controlat, în care materialul este uscat în uscătorii speciale până la umiditatea optimă (8-12%). Această metodă de uscare asigură stabilitatea și durabilitatea scândurii.

Controlul calității

Din momentul primirii comenzii, asigurăm supravegherea completă a producției pentru fiecare lot, în conformitate cu specificațiile individuale ale Clientului.

Controlul calității se desfășoară în trei etape:

Alegerea și inspecția materiei prime. Evaluăm calitatea lemnului, clasa acestuia, structura fibrei și conformitatea cu cerințele tehnice.

Inspecția primului lot de producție. După pornirea producției, inspectăm primele unități pentru a asigura desfășurarea corectă a procesului și parametri constanți.

Inspecția finală la ambalare. Înainte de expediere, verificăm umiditatea, dimensiunile, calitatea finisajului de suprafață și conformitatea generală cu specificația aprobată.

Această abordare asigură o calitate constantă pentru fiecare lot și transparență deplină pe parcursul întregului proces de producție.

Ambalare și transport

Transport rutier și feroviar

Ambalare. Produsele sunt paletizate pe paleți din cherestea uscată artificial, pentru a asigura stabilitatea, ventilația și păstrarea geometriei și a calității materialelor din lemn.

Înfoliere de protecție. Materialele sunt izolate de mediul exterior. Paleții sunt înfoliați cu folie termocontractabilă multistrat, rezistentă la umiditate. Folia este strânsă bine în jurul încărcăturii, creând o barieră etanșă și o amortizare suplimentară în timpul transportului rutier și feroviar.

Protecție cu plăci. Partea superioară și lateralele încărcăturii sunt protejate suplimentar cu plăci de MDF, PFL sau placaj. Această protecție stabilizează lotul și previne strivirea, zgârierea și deformarea în timpul încărcării și descărcării.

Chingi. Paleții sunt asigurați cu benzi de chingă pentru a preveni deplasarea produselor în timpul transportului.

Transport maritim (în containere)

Ambalaj ranforsat. În conformitate cu standardele internaționale, pentru expedierile maritime în containere folosim ambalaje protejate termic și rezistente la umiditate, cu elemente de fixare ranforsate.

Fixarea în container. Se folosesc elemente de fixare speciale, chingi și saci de calaj pentru a preveni deplasarea încărcăturii cauzată de ruliul navei.

Protecție suplimentară a produselor. Atunci când este necesar, se aplică desicanți, straturi intermediare de separare și folii multistrat.

Materiale de ambalare din lemn certificate ISPM 15, care îndeplinesc cerințele comerțului internațional.

Condiții de expediere și logistică

Comanda dumneavoastră este expediată conform condițiilor de livrare alese, în baza regulilor Incoterms 2020. Termenul efectiv de livrare este stabilit prin condițiile contractuale și convenit cu Clientul în etapa plasării comenzii.

Lucrăm exclusiv cu parteneri logistici verificați, care garantează termene de livrare fiabile, documentație corectă și manipularea în siguranță a încărcăturii în fiecare etapă a traseului.

Livrare internațională și servicii la destinație

Livrarea în Statele Unite sau în alte țări se efectuează în conformitate cu condițiile Incoterms 2020 convenite. La sosirea încărcăturii, toate operațiunile ulterioare — vămuirea, logistica internă și livrarea la depozitul Clientului — se desfășoară conform condițiilor contractuale și modelului de cooperare ales.

Dacă este necesar, putem implica parteneri logistici locali de încredere din SUA pentru a asigura o livrare rapidă și convenabilă.

Plățile se efectuează în conformitate cu condițiile prevăzute în contractul semnat.
După confirmarea comenzii și încheierea contractului este necesară o plată în avans. Toate etapele ulterioare de plată se stabilesc individual, în funcție de condițiile contractuale, specificațiile produselor și regulile INCOTERMS 2020 aplicabile.

Aplicăm practici financiare transparente și respectăm standardele comerțului internațional. Toate condițiile de plată sunt prevăzute clar în contract.