Na stanie

Tarcica grabowa piłowana, grubość 30 mm (5/4"), 1C

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Grab
Nazwa botaniczna Carpinus betulus
Klasa 2
Typ deski Obrzynana
Grubość 30 mm (1.18″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy tarcicę obrzynaną w ilościach hurtowych: na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert to:

  • Szeroki wybór wyrobów tartacznych z naszego magazynu;
  • Dobór materiału do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • Kontrolę jakości tarcicy przed wysyłką;
  • Stabilność dostaw.
Gatunek drewna Grab
Typ deski Obrzynana
Grubość 30 mm / 1.18″   

Możliwa tolerancja grubości wynosi ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (Rustykalna)

Drewno grabowe: charakterystyka

Grab (Carpinus) to gatunek drewna liściastego wyróżniający się twardością i odpornością na ścieranie. Grab jest niezastąpionym materiałem do produkcji specjalistycznych, trwałych wyrobów.

Deska grabowa klasy 2, blada powierzchnia z subtelnym charakterem usłojenia

Parametry użytkowe drewna grabowego

  • Gęstość suchego drewna wynosi około 750-800 kg/m³. Jego twardość w skali Janki wynosi 1630-1700 lbf. W skali Brinella wynosi 3,5.
  • Drewno grabowe jest ciągliwe i umiarkowanie elastyczne. Jego gęsta struktura minimalizuje ryzyko rozłupania podczas obróbki. Grab trudno się gnie.

Właściwości estetyczne grabu

  • Biel i twardziel grabu są niemal nie do odróżnienia pod względem koloru. Świeżo piłowane drewno ma blado kremowy lub szarawo-biały odcień. Z czasem grab może lekko żółknąć.
  • Faktura grabu jest drobna, jednolita i równa, z ledwo dostrzegalnym usłojeniem. Włókna są zazwyczaj proste, bez znacznego splątania. Sporadycznie mogą występować niewielkie sęki.

Szczegóły obróbki mechanicznej

  • Ze względu na dużą twardość drewno grabowe jest trudniejsze do przecinania i frezowania. Zalecane jest stosowanie wysokiej jakości, ostrych narzędzi. Drewno dobrze się klei, szlifuje i poleruje oraz mocno trzyma łączniki.
  • Po szlifowaniu powierzchnia staje się gładka i równa, co ułatwia nakładanie wykończeń. Drewno grabowe dobrze przyjmuje lakiery, oleje, bejce i farby.

Cechy tarcicy obrzynanej z grabu w klasie 2

Tarcica obrzynana klasy 2 to mocny i stabilny produkt drewniany, który posiada cechy wizualne odróżniające go od wyższych klas.

Kluczowe cechy tarcicy obrzynanej klasy 2:

  • Dopuszczalne są suche, wypadające sęki o średnicy do 5 mm. Liczba sęków na metr bieżący nie jest ściśle uregulowana. Nie powinny one jednak znajdować się blisko siebie ani blisko krawędzi deski, aby nie obniżać wytrzymałości tarcicy.
  • Mogą występować pęknięcia powierzchniowe o długości do 100 mm (3,94″), które nie wpływają na wytrzymałość konstrukcyjną deski.
  • Dopuszczalne są zauważalne różnice koloru między poszczególnymi obszarami.

Czym jest tarcica obrzynana z grabu?

Tarcica obrzynana to produkt drzewny, z którego usunięto korę i oblinę z bocznych krawędzi. Do produkcji tarcicy obrzynanej wybierane są wysokiej jakości kłody. Surowiec jest piłowany na deski z uwzględnieniem kierunku usłojenia oraz wymaganej grubości i długości. Surowo piłowane deski przechodzą następnie przez maszyny, w których usuwana jest pozostała kora i formowane są proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnego poziomu 8-12% w suszarniach komorowych. Sucha tarcica stolarska jest następnie sortowana według klas, z oceną koloru, struktury usłojenia oraz liczby i typu sęków, a także innych czynników.

Jak przebiega suszenie komorowe?

Nasz magazyn obejmuje tarcicę obrzynaną suszoną komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie, kontrolowany proces. W przeciwieństwie do sezonowania naturalnego metoda ta jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny, równomiernie wysuszony materiał o optymalnej wilgotności stolarskiej wynoszącej 8-12%.

Grab klasy 2 na regałach magazynowych, jednolite blade odcienie

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach komorowych:

  1. Załadunek tarcicy. Deski układane są w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się przekładki, aby umożliwić swobodny obieg powietrza.
  2. Przygotowanie (parowanie). Na początkowym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Zabieg ten stosuje się głównie w przypadku drewna liściastego, takiego jak dąb czy buk. Parowanie otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć powierzchniowych i naprężeń wewnętrznych.
  3. Główna faza suszenia. Suszarnie wyposażone są w systemy grzewczo-wentylacyjne. Temperatura i wilgotność wewnątrz suszarni są sterowane komputerowo i regulowane zgodnie z ustalonym harmonogramem, zależnym od gatunku drewna, grubości desek i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki nieustannie monitorują stan drewna. Suszenie trwa do momentu osiągnięcia przez materiał optymalnej wilgotności roboczej wynoszącej 8-12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zredukować naprężenia wewnętrzne, wysuszone drewno poddaje się działaniu pary. Deski są następnie stopniowo schładzane do temperatury zbliżonej do otoczenia (ok. 35-45 °C / 95-113 °F), aby zapobiec kondensacji.

Tarcica obrzynana suszona komorowo doskonale nadaje się do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wnętrz. Drewno o tym poziomie wilgotności jest stabilne, wytrzymałe i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety tarcicy obrzynanej z grabu

  1. Wszechstronność. Materiał nadaje się zarówno do masowej produkcji mebli, jak i indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Dzięki suszeniu komorowemu uzyskuje się równomiernie wysuszone i stabilne lite deski, gotowe do dalszej obróbki mechanicznej.
  3. Redukcja odpadów i opłacalność. Wysokiej jakości pierwotna obróbka tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa wydajność surowca. Oznacza to, że płacą Państwo wyłącznie za użytkową objętość materiału, co ma szczególne znaczenie w produkcji seryjnej.
  4. Usprawnione procesy produkcyjne. Tarcica z obrobionymi krawędziami bocznymi skraca czas cięcia i usprawnia procesy produkcyjne. Deski obrzynane łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygodna logistyka i magazynowanie. Jednolity kształt desek ułatwia ich układanie w stosy, co oszczędza miejsce magazynowe, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania tarcicy obrzynanej z grabu

Tarcica obrzynana to jeden z najpopularniejszych materiałów w branży stolarskiej. Poniżej przedstawiamy obszary, w których ten naturalny materiał jest aktywnie wykorzystywany.

Deski grabowe klasy 2 ułożone w stos, blady, jednolity wygląd drobnego usłojenia

Produkcja mebli

Tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji korpusów i frontów szaf, komód i szafek nocnych oraz stołów, krzeseł, łóżek, puf i ław. Meble drewniane można bejcować, aby dopasować je do różnych stylów wystroju wnętrz.

Konstrukcja i wykończenia

Ta tarcica jest wykorzystywana zarówno jako materiał konstrukcyjny, jak i wykończeniowy. Służy do wykonywania podkładów podłogowych, podłóg (parkiet, deski podłogowe i deski pióro-wpust), paneli ściennych, ścian działowych oraz schodów wewnętrznych.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki stabilności i łatwości obróbki tarcica obrzynana jest wykorzystywana do produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek drzwiowych i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów tworzących unikatowe produkty tarcica obrzynana otwiera szerokie możliwości. Stolarze wykonują z niej ekskluzywne meble na zamówienie, panele wewnętrzne, przegrody i parawany oraz różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

W jakich gatunkach drewna dostępna jest do zamówienia tarcica obrzynana?

Mogą Państwo zamówić tarcicę z ponad 10 gatunków drewna. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski, robinia akacjowa, buk, grab, wiąz, klon, czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk.

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalna wielkość zamówienia tarcicy wynosi 1 kontener.

Jaki jest czas realizacji zamówienia?

Czas dostawy tarcicy zależy od wielkości zamówienia i miejsca docelowego. Szacowany czas realizacji wynosi 4-8 tygodni.

Jak tarcica jest pakowana na czas transportu?

Tarcica obrzynana jest hermetycznie zapakowana w folię, aby zapewnić bezpieczny transport morski.

Czym jest tarcica obrzynana i czym różni się od nieobrzynanej?

W tarcicy obrzynanej kora i oblina zostały usunięte z boków. Tarcica nieobrzynana zachowuje natomiast swoją naturalną krawędź.

Jaka wilgotność jest uważana za optymalną dla tarcicy stolarskiej?

Do prac stolarskich, zwłaszcza produkcji mebli, wilgotność desek powinna wynosić od 8 do 12%.

Jakie wymiary tarcicy obrzynanej są dostępne w magazynie?

Mamy dostępną tarcicę o następujących parametrach:

  • Grubość: 30 mm, 50 mm / 1.18″, 1.97″;
  • Szerokość: od 20 cm / od 7.87″;
  • Długość: 2.2-4.5 m / 86.61″-177.2″.

Jak prawidłowo przechowywać tarcicę obrzynaną?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu, o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy tarcica obrzynana może być stosowana do projektów zewnętrznych?

Tak, drewno liściaste jest stosowane do prac zewnętrznych. Drewno musi być zabezpieczone środkami konserwującymi i specjalnymi powłokami ochronnymi.

Jakie są klasy jakości tarcicy obrzynanej?

Tarcica obrzynana dzielona jest na trzy główne klasy jakości:

  • Klasa 1. Praktycznie bez sęków, o jednolitej fakturze i kolorze.
  • Klasa 2. Dopuszcza sęki o średnicy do 5 mm, niewielkie pęknięcia powierzchniowe i różnice kolorystyczne.
  • Klasa 3. Duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i przelotowe oraz nierównomierne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe to kontrolowany proces, w którym drewno jest suszone do optymalnej wilgotności (8-12%) w specjalnych komorach. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość desek.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.