Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Eine Partnerschaft mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerprogramm.
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität.
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand.
- Stabile und zuverlässige Versorgung.
| Holzart | Fichte |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 30 mm / 1,18″
Die Stärkentoleranz beträgt ±10 % |
| Breite | Ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Fichtenholz: Eigenschaften
Fichte, oder Europäische Fichte (Picea), ist eine Nadelholzart, die aktiv für Bau- und Dekorationsprojekte auf dem US-Markt eingesetzt wird. Dieses hellfarbige Holz wird von professionellen Holzverarbeitern und Inhabern von Handwerksbetrieben wegen seiner leichten Bearbeitbarkeit, Verfügbarkeit und ästhetischen Wirkung geschätzt.
Technische Eigenschaften von Fichtenholz
- Die durchschnittliche Dichte von trockenem Fichtenholz beträgt etwa 420–470 kg/m³, wodurch es eine relativ leichte Holzart ist. Auf der Janka-Härteskala liegt sein Wert bei 520–540 lbf. Nach der Brinell-Klassifikation liegt seine Härte zwischen 1,5–1,7.
- Fichte besitzt eine mäßige Zähigkeit und eine gute Spaltfestigkeit.
- Das Holz ist recht flexibel und kann gebogen werden.
Dekorative Eigenschaften der Fichte
- Die Farbe von Splint- und Kernholz ist nahezu nicht zu unterscheiden, mit Schattierungen von Weiß bis Blassgelb. Die Farbe ist gleichmäßig, was einen bedeutenden Vorteil beim Streichen oder Beizen darstellt.
- Die Textur dieses Weichholzes ist gleichmäßig, mit geradem Faserverlauf. Die Maserung ist unauffällig und nicht ausgeprägt. Die Fladerung ist nahezu nicht vorhanden. Kleine Äste, die die Qualität nicht beeinträchtigen, können auf der Oberfläche vorhanden sein.
Bearbeitbarkeit von Fichtenholz
- Dieses weiche Holz lässt sich leicht sägen, fräsen, hobeln, verleimen, schleifen und polieren.
- Fichte nimmt Beizen, Farben, Lacke und Öle gut an. Ihre helle Farbe und gleichmäßige Textur erlauben es, sie an verschiedene Designprojekt-Stile anzupassen.
Merkmale von kammergetrocknetem besäumtem Fichtenschnittholz der Qualität 2
Besäumtes Schnittholz der Qualität 2 ist ein festes und stabiles Produkt mit optischen Merkmalen, die es von höheren Qualitäten unterscheiden.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 2:
- Trockene, lose Äste bis zu 5 mm Durchmesser sind zulässig. Die Anzahl der Äste pro laufendem Meter ist nicht streng geregelt. Sie sollten sich jedoch nicht zu nah beieinander oder an den Kanten des Bretts befinden, um die Festigkeit des Schnittholzes nicht zu beeinträchtigen.
- Oberflächenrisse bis zu 100 mm (3,94″) Länge, die die strukturelle Integrität des Brettes nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
- Deutliche Farbunterschiede zwischen verschiedenen Bereichen sind zulässig.
Was ist besäumtes Fichtenschnittholz?
Ein besäumtes Brett ist Schnittholz, bei dem Rinde und Waldkante von den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumten Schnittholzes werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Faserrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Die Rohlinge durchlaufen anschließend Maschinen, in denen Rindenreste entfernt und gerade Kanten geformt werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf einen optimalen Wert von 8–12 % gebracht. Die trockenen Tischlerbretter werden anschließend nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Faserstruktur sowie Anzahl und Art der Äste bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz. Die Kammertrocknung von Holz ist ein hochtechnologisierter und kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist diese Methode deutlich schneller und garantiert stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einer für die Tischlerei optimalen Feuchte von 8–12 %.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Kammern sind:
- Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstandshalter gelassen, um eine freie Luftzirkulation zu ermöglichen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der ersten Phase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Harthölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und nach einem festgelegten Programm geändert, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen kontinuierlich den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material den optimalen Arbeitsfeuchtigkeitsgehalt von 8–12% erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebung (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknetes besäumtes Schnittholz eignet sich optimal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit tischlerreifer Feuchte ist stabil, fest und bereit für die Weiterverarbeitung.
Vorteile von besäumtem Fichtenschnittholz
- Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Die Kammertrocknung erzeugt gleichmäßig getrocknete und stabile Vollholzbretter, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
- Weniger Abfall und Wirtschaftlichkeit. Die hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfallanteil und erhöht die Ausnutzung des Rohmaterials. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Volumen des Materials, was besonders bei der Serienfertigung wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsprozesse. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Bequemlichkeit bei Logistik und Lagerung. Die gleichmäßige Form der Bretter erleichtert das Stapeln, wodurch Lagerfläche gespart, der Transport vereinfacht und die Logistikkosten gesenkt werden.
Anwendungsbereiche von besäumtem Fichtenschnittholz
Besäumtes Schnittholz gehört zu den beliebtesten Materialien in der holzverarbeitenden Industrie. Nachfolgend die Bereiche, in denen dieses Naturmaterial aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumte Bretter werden bei der Herstellung von Korpussen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designprojekt-Stile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Ausbaumaterial eingesetzt. Bretter werden für Unterböden, Bodenbeläge (Parkett, Parkettdielen und Nut-und-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Herstellung von Türen und Fenstern
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit wird besäumtes Schnittholz bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designprojekte
Für Werkstätten, die einzigartige Produkte herstellen, bietet besäumtes Schnittholz vielfältige Möglichkeiten. Holzverarbeiter fertigen individuell hergestellte exklusive Möbel, Innenwandverkleidungen, Raumteiler und Trennwände sowie eine Vielzahl von Innendekorationsartikeln.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten sind für Bestellungen von besäumtem Schnittholz verfügbar?
Wir bieten Bretter aus über 10 Holzarten an. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Robinie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Schnittholz beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen vom Lieferumfang und dem Zielort ab. Geschätzte Zeiten sind 4–8 Wochen.
Wie wird das Schnittholz für den Transport verpackt?
Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?
Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Waldkante von den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett behält dagegen seine natürliche Kante.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt gilt für Tischlerbretter als optimal?
Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte die Feuchtigkeit der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumten Schnittholzes sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Kann besäumtes Schnittholz für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Laubhölzer werden für den Außeneinsatz verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Struktur und Farbe.
- Qualität 2. Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede sind zulässig.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und Durchgangsrisse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrollierter Prozess, bei dem das Material in speziellen Kammern auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
