Wir bieten besäumtes Schnittholz in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:
- eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerprogramm;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Lieferstabilität.
| Holzart | Buche |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Die Stärkentoleranz beträgt ±10 % |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (rustikal) |
Buchenholz: Wichtigste Eigenschaften
Buche (Fagus) ist eine Laubholzart, die in der europäischen und amerikanischen Möbelindustrie stark nachgefragt wird. Ihre dichte Struktur, hohe Festigkeit und außergewöhnliche Biegefähigkeit machen Buche zu einem unverzichtbaren Material für die Herstellung sowohl klassischer als auch moderner Möbel.
Physikalische und mechanische Eigenschaften von Massivbuche
- Die durchschnittliche Rohdichte von trockenem Buchenholz beträgt etwa 680–720 kg/m³. Auf der Janka-Skala liegt die Härte bei 1450 lbf, auf der Brinell-Skala bei 3,7–3,9. Diese Werte zeigen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoß und Abnutzung.
- Ein wichtiger Vorteil von Buche ist ihre Biegsamkeit nach dem Dämpfen. Das Holz lässt sich leicht biegen, wodurch Elemente mit komplexen, geschwungenen Formen entstehen können. Das Massivholz hat eine mäßige Zähigkeit, wodurch das Risiko des Splitterns beim Bohren minimiert wird.
Optische Eigenschaften von Buche
- Splint- und Kernholz der Buche sind farblich kaum zu unterscheiden. Frisch gesägtes Holz hat einen hellcremefarbenen oder blassrosa Farbton. Nach dem Dämpfen (Wärmebehandlung) nimmt das Massivholz eine rotbraune Farbe an.
- Buche hat eine feine, gleichmäßige Textur mit einer kaum wahrnehmbaren Maserung. Die Fasern verlaufen in der Regel gerade. Eine verwachsene oder wellige Maserung ist für Buche untypisch. Kleine Äste können an der Oberfläche vorhanden sein.
Bearbeitungseigenschaften
- Dieses Laubholz lässt sich leicht sägen, fräsen, schleifen und bohren und hält Befestigungselemente gut. Buche lässt sich problemlos verleimen.
- Helle Massivbuche nimmt Lacke, Öle, Farben und Beizen gut an.
Merkmale besäumten Buchenschnittholzes der Qualität 2
Besäumtes Schnittholz der Qualität 2 ist ein festes und stabiles Holzprodukt mit optischen Merkmalen, die es von höheren Qualitäten unterscheiden.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 2:
- Trockene, lose Äste mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm sind zulässig. Die Anzahl der Äste pro laufendem Meter ist nicht streng geregelt. Sie sollten sich jedoch nicht zu nahe beieinander oder an den Brettkanten befinden, um die Festigkeit des Schnittholzes nicht zu beeinträchtigen.
- Oberflächenrisse bis zu 100 mm (3,94″) Länge, die die strukturelle Integrität des Brettes nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
- Deutliche Farbunterschiede zwischen verschiedenen Bereichen sind zulässig.
Was ist besäumtes Buchenschnittholz?
Besäumtes Schnittholz ist ein Holzprodukt, bei dem Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumter Bretter werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Faserrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Anschließend durchlaufen die Rohlinge Maschinen, in denen restliche Rinde entfernt und gerade Kanten geformt werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf einen optimalen Wert von 8–12 % gebracht. Die trockenen, für den Innenausbau geeigneten Bretter werden anschließend nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur sowie Anzahl und Art der Äste bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknete besäumte Bretter. Die Kammertrocknung von Holz ist ein technologisch anspruchsvolles und kontrolliertes Verfahren. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist diese Methode deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einer für den Innenausbau optimalen Feuchtigkeit von 8–12 %.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstände für die freie Luftzirkulation gelassen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der Anfangsphase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird vor allem bei Laubhölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und nach einem festgelegten Programm geändert, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen fortlaufend den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material die optimale Arbeitsfeuchte von 8–12 % erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das trockene Holz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknete besäumte Bretter eignen sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit einer für den Innenausbau geeigneten Feuchtigkeit ist stabil, fest und für die Weiterverarbeitung bereit.
Vorteile besäumten Buchenschnittholzes
- Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Dank der Kammertrocknung entstehen gleichmäßig getrocknete und stabile Vollholzbretter, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
- Abfallreduzierung und Wirtschaftlichkeit. Die hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfallanteil und erhöht die Ausnutzung des Rohmaterials. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Volumen des Materials, was besonders bei der Serienfertigung wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Produktionsprozesse. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Bequemlichkeit bei Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Anwendungen besäumter Buchenbretter
Besäumtes Schnittholz ist eines der beliebtesten Holzprodukte in der Holzverarbeitungsbranche. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieser natürliche Werkstoff aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumte Bretter werden bei der Herstellung von Rahmen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Möbel aus Holz können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designprojektstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird als Konstruktions- und Ausbaumaterial eingesetzt. Bretter werden für Unterböden, Bodenbeläge (Parkett, Parkettdielen und Nut-und-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Tür- und Fensterherstellung
Dank seiner Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit wird besäumtes Schnittholz bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.
Handwerks- und Designerprojekte
Für Werkstätten, die individuelle Produkte fertigen, eröffnen besäumte Bretter vielfältige Möglichkeiten. Tischler fertigen individuelle Exklusivmöbel, Innenverkleidungen, Raumteiler, Paravents und verschiedene Dekorationsartikel für den Innenbereich.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten sind bei besäumten Brettern bestellbar?
Wir bieten Bretter in über 10 Holzarten an. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Akazie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte (Tanne).
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Bretter beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeiten für Holzprodukte hängen von Angebot und Zielort ab. Die geschätzten Zeiten betragen 4–8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Besäumte Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist besäumtes Schnittholz und wie unterscheidet es sich von unbesäumtem Schnittholz?
Bei besäumtem Schnittholz wurden Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt. Unbesäumtes Schnittholz behält dagegen seine natürliche Kante.
Was ist die optimale Holzfeuchte für Schnittholz zur Verwendung im Innenausbau?
Für den Innenausbau, einschließlich der Möbelherstellung, sollte die Holzfeuchte der Bretter zwischen 8 und 12 % liegen.
Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollte besäumtes Schnittholz richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Kann besäumtes Schnittholz für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Laubhölzer werden für den Außeneinsatz verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Qualitäten gibt es bei besäumtem Schnittholz?
Besäumtes Schnittholz wird in drei Hauptqualitäten eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Struktur und Farbe.
- Qualität 2. Zulässig sind Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrolliertes Verfahren, bei dem das Material in speziellen Kammern auf eine optimale Feuchtigkeit (8–12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
