Rohschnittholz Buche, Stärke 50 mm (8/4"), F1F
Rohschnittholz Buche, Stärke 50 mm (8/4"), F1F
Vorrätig

Rohschnittholz Buche, Stärke 50 mm (8/4"), F1F

Preis auf Anfrage.
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Spezifikationen

Holzart Buche
Botanischer Name Fagus sylvatica
Qualität 1
Brettart Besäumt
Stärke 50 mm (1.97″)
Breite 200 mm (7.87″)
Länge 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Feuchtigkeitsgehalt 8-10%
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Wir bieten besäumte Bretter in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.

Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:

  • Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerprogramm;
  • Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
  • Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
  • Zuverlässige Belieferung.
Holzart Buche
Brettart Besäumt
Stärke 50 mm / 1,97″  

Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich

Breite ab 20 cm / ab 7,87″
Länge 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″
Feuchtigkeitsgehalt 8-10%
Qualität 1, 2, 3 (rustikal)

Buchenholz: Wichtigste Eigenschaften

Buche (Fagus) ist eine Laubholzart, die in der europäischen und amerikanischen Möbelindustrie stark nachgefragt wird. Ihre dichte Struktur, hohe Festigkeit und außergewöhnliche Biegefähigkeit machen Buche zu einem unverzichtbaren Material für die Herstellung sowohl klassischer als auch moderner Möbel.

Raue Buchen-Schnittware mit feiner Körnung

Physikalische und mechanische Eigenschaften von Massivbuche

  • Die durchschnittliche Rohdichte von trockenem Buchenholz beträgt etwa 680–720 kg/m³. Auf der Janka-Skala liegt die Härte bei 1450 lbf, auf der Brinell-Skala bei 3,7–3,9. Diese Werte zeigen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoß und Abnutzung.
  • Ein wichtiger Vorteil von Buche ist ihre Biegsamkeit nach dem Dämpfen. Das Holz lässt sich leicht biegen, wodurch Elemente mit komplexen, geschwungenen Formen entstehen können. Das Massivholz hat eine mäßige Zähigkeit, wodurch das Risiko des Splitterns beim Bohren minimiert wird.

Optische Eigenschaften von Buche

  • Splint- und Kernholz der Buche sind farblich kaum zu unterscheiden. Frisch gesägtes Holz hat einen hellcremefarbenen oder blassrosa Farbton. Nach dem Dämpfen (Wärmebehandlung) nimmt das Massivholz eine rotbraune Farbe an.
  • Die Textur von Buche ist fein und gleichmäßig, mit einer kaum wahrnehmbaren Maserung. Die Fasern verlaufen in der Regel gerade. Eine wellige Maserung ist für Buche untypisch. Kleine Äste können an der Oberfläche vorhanden sein.

Verarbeitungsmerkmale

  • Das Laubholz lässt sich leicht sägen, fräsen, schleifen und bohren und hält Befestigungselemente gut. Buche lässt sich problemlos verleimen.
  • Die helle Massivbuche nimmt Lacke, Öle, Farben und Beizen an.

Eigenschaften besäumter Buchenbretter der Qualität 1

Besäumte Bretter der Qualität 1 werden in der Möbelherstellung, im Innenausbau, zur Erstellung von Innenverkleidungen sowie für andere Produkte verwendet, bei denen Leistungsfähigkeit und ästhetische Qualitäten wichtig sind.

Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 1:

  • Feste Äste bis zu 1 cm (0,39″) Durchmesser sind zulässig, mit 2–3 Ästen pro laufendem Meter (39,37″).
  • Die Holzstruktur ist gleichmäßig, und die Maserung verläuft gerade.
  • Geringfügige natürliche Farbunterschiede sind möglich.

Was ist ein besäumtes Buchenbrett?

Ein besäumtes Brett ist Schnittholz, bei dem Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung besäumter Bretter werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Faserrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Anschließend werden die Rohlinge durch Maschinen verarbeitet, in denen die verbleibende Rinde entfernt und gerade Kanten geformt werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf einen optimalen Wert von 8–12 % gebracht. Die trockenen, für den Innenausbau geeigneten Bretter werden anschließend nach Qualität sortiert, wobei Farbe, Maserungsstruktur, Anzahl und Art der Äste usw. bewertet werden.

Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?

Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknete besäumte Bretter. Die Kammertrocknung von Holz ist ein technologisch anspruchsvolles, kontrolliertes Verfahren. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist diese Methode deutlich schneller und garantiert ein stabiles, gleichmäßig getrocknetes Material mit einer für die Holzverarbeitung optimalen Feuchtigkeit von 8–12 %.

Buchen-Schnittware auf Lageranlage mit hellem Ton

Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Kammern sind:

  1. Beladen des Schnittholzes. Die Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstandshalter belassen, um eine freie Luftzirkulation zu ermöglichen.
  2. Vorbereitung (Dämpfen). In der Anfangsphase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird vor allem bei Laubhölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
  3. Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und ändern sich nach einem festgelegten Programm, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
  4. Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen fortlaufend den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material die optimale Arbeitsfeuchte von 8–12 % erreicht.
  5. Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Anschließend werden die Bretter schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebung (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.

Kammergetrocknete besäumte Bretter eignen sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit einer für den Innenausbau geeigneten Feuchtigkeit ist stabil, fest und für die Weiterverarbeitung bereit.

Vorteile besäumter Buchenbretter

  1. Vielseitige Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Serienfertigung von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
  2. Stabilität. Die Kammertrocknung erzeugt gleichmäßig getrocknete und stabile Vollholzbretter, die für die weitere Bearbeitung bereit sind.
  3. Weniger Abfall und Wirtschaftlichkeit. Eine hochwertige Erstbearbeitung des Schnittholzes reduziert Abfall und erhöht die Rohstoffausnutzung. Das bedeutet, Sie zahlen nur für das nutzbare Materialvolumen, was insbesondere bei der Massenproduktion wichtig ist.
  4. Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholzprodukte mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzen die Zuschnittzeit und optimieren die Produktionsprozesse. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
  5. Komfortable Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.

Anwendungen besäumter Buchenbretter

Besäumte Bretter gehören zu den beliebtesten Schnittholzprodukten in der Holzverarbeitungsbranche. Nachfolgend finden Sie die Bereiche, in denen dieser natürliche Werkstoff aktiv eingesetzt wird.

Lagerbestand Buchen-Schnittware mit einheitlichem Creme-Ton

Möbelherstellung

Besäumte Bretter werden bei der Herstellung von Korpussen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzhocker und Bänke verwendet. Möbel aus Holz können gebeizt werden, um sich nahtlos in verschiedene Designstile einzufügen.

Bau und Innenausbau

Schnittholzprodukte werden sowohl als Konstruktions- als auch als Ausbaumaterial eingesetzt. Bretter werden für Terrassen, Bodenbeläge (Parkett, Parkettdielen und Nut-und-Feder-Bretter), Wandverkleidungen, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.

Tür- und Fensterherstellung

Dank ihrer Stabilität und leichten Verarbeitbarkeit werden besäumte Bretter bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken verwendet.

Handwerks- und Designerprojekte

Für Werkstätten, die individuelle Produkte fertigen, eröffnen besäumte Bretter vielfältige Möglichkeiten. Tischler fertigen individuelle Exklusivmöbel, Innenverkleidungen, Raumteiler, Paravents und verschiedene Dekorationsartikel für den Innenbereich.

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Welche Holzarten sind als besäumte Bretter bestellbar?

Wir haben Bretter aus über 10 Holzarten vorrätig. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Akazie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte.

Was ist die Mindestbestellmenge?

Die Mindestbestellmenge für Bretter beträgt 1 Containerladung.

Wie lang sind die Lieferzeiten für eine Bestellung?

Die Lieferzeiten für Schnittholzprodukte hängen vom Bestellumfang und dem Zielort ab. Die geschätzten Lieferzeiten betragen 4–8 Wochen.

Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?

Besäumte Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Kunststofffolie verschweißt.

Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?

Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett behält dagegen seine natürliche Kante.

Welche Holzfeuchte gilt für ein Brett für den Innenausbau als optimal?

Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte die Holzfeuchte der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.

Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?

Wir haben Schnittholz mit folgenden Parametern vorrätig:

  • Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
  • Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.

Wie sollten besäumte Bretter richtig gelagert werden?

Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Bereich mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.

Können besäumte Bretter für Außenanwendungen verwendet werden?

Ja, Laubhölzer werden für Außenarbeiten verwendet. Das Holz muss mit Konservierungsmitteln und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.

Welche Qualitäten gibt es bei besäumten Brettern?

Besäumte Bretter werden in drei Hauptqualitäten eingeteilt:

  • Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Struktur und Farbe.
  • Qualität 2. Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede sind zulässig.
  • Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und Durchgangsrisse sowie ungleichmäßige Färbung.

Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?

Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrolliertes Verfahren, bei dem das Material in speziellen Kammern auf eine optimale Feuchtigkeit (8–12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.

Qualitätskontrolle

Ab dem Zeitpunkt des Auftragseingangs gewährleisten wir eine vollständige Produktionsüberwachung für jede Charge gemäß den individuellen Spezifikationen des Kunden.

Die Qualitätskontrolle erfolgt in drei Schritten:

Auswahl und Prüfung des Rohmaterials. Wir bewerten die Holzqualität, die Güteklasse, die Maserungsstruktur und die Einhaltung der technischen Anforderungen.

Prüfung der ersten Produktionscharge. Sobald die Produktion beginnt, prüfen wir die ersten Einheiten, um eine korrekte Prozessausführung und konsistente Parameter sicherzustellen.

Endkontrolle bei der Verpackung. Vor dem Versand prüfen wir den Feuchtigkeitsgehalt, die Abmessungen, die Qualität der Oberflächenveredelung und die Gesamtübereinstimmung mit der genehmigten Spezifikation.

Dieser Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für jede Charge und volle Transparenz während des gesamten Produktionsprozesses.

Verpackung und Transport

LKW- und Bahntransport

Verpackung. Die Produkte werden auf ofengetrockneten Holzpaletten palettiert, um Stabilität, Belüftung sowie den Erhalt der Geometrie und Qualität der Holzmaterialien zu gewährleisten.

Schutzumhüllung. Die Materialien werden von der äußeren Umgebung abgeschirmt. Die Paletten werden in mehrlagiger, feuchtigkeitsbeständiger Schrumpffolie eingewickelt. Die Folie wird fest um die Ladung gesichert und bildet eine luftdichte Barriere sowie zusätzliche Polsterung während des LKW- und Bahntransports.

Plattenverkleidung. Die Ober- und Seitenflächen der Ladung werden zusätzlich mit MDF-, Faser- oder Sperrholzplatten geschützt. Diese Verkleidung stabilisiert die Charge und verhindert Quetschungen, Kratzer und Verwerfungen beim Be- und Entladen.

Umreifung. Die Paletten werden mit Umreifungsbändern gesichert, um ein Verrutschen der Produkte während des Transports zu verhindern.

Seefracht (Containerverschiffung)

Verstärkte Verpackung. Gemäß internationalen Normen verwenden wir für Seefracht-Containersendungen hitzegeschützte und feuchtigkeitsbeständige Verpackungen mit verstärkten Befestigungen.

Ladungssicherung im Container. Spezielle Befestigungen, Umreifungsbänder und Staupolster (Dunnage Bags) werden eingesetzt, um durch Schiffsbewegungen verursachte Verschiebungen der Ladung zu verhindern.

Zusätzlicher Produktschutz. Bei Bedarf werden Trockenmittel, Zwischenlagen und mehrlagige Folien eingesetzt.

ISPM-15-zertifiziertes Holzverpackungsmaterial, das den internationalen Handelsanforderungen entspricht.

Versandbedingungen und Logistik

Ihre Bestellung wird gemäß den gewählten Lieferbedingungen nach den Incoterms 2020 versandt. Der tatsächliche Lieferzeitpunkt richtet sich nach den Vertragsbedingungen und wird mit dem Kunden bei der Auftragserteilung vereinbart.

Wir arbeiten ausschließlich mit geprüften Logistikpartnern zusammen, die zuverlässige Lieferzeiten, ordnungsgemäße Dokumentation und eine sichere Handhabung der Ladung auf jeder Etappe der Strecke garantieren.

Internationale Lieferung und Zielortdienstleistungen

Die Lieferung in die Vereinigten Staaten oder andere Länder erfolgt gemäß den vereinbarten Incoterms-2020-Bedingungen. Nach Ankunft der Ladung werden alle weiteren Vorgänge — Zollabfertigung, Inlandslogistik und Lieferung an das Lager des Kunden — gemäß den Vertragsbedingungen und dem gewählten Kooperationsmodell abgewickelt.

Bei Bedarf können wir vertrauenswürdige lokale Logistikpartner in den USA einbinden, um eine schnelle und komfortable Lieferung sicherzustellen.

Die Zahlungen erfolgen gemäß den im unterzeichneten Vertrag festgelegten Bedingungen.
Nach Bestätigung der Bestellung und Unterzeichnung der Vereinbarung ist eine Anzahlung erforderlich. Alle weiteren Zahlungsschritte werden individuell auf Grundlage der Vertragsbedingungen, der Produktspezifikationen und der geltenden INCOTERMS 2020 festgelegt.

Wir folgen transparenten Finanzpraktiken und halten uns an internationale Handelsstandards. Alle Zahlungsbedingungen sind klar in der Vereinbarung festgelegt.