Wir bieten besäumte Bretter in Großhandelsmengen an: palettenweise und containerweise.
Die Zusammenarbeit mit WoodWay Expert bedeutet:
- Eine breite Auswahl an Schnittholzprodukten aus unserem Lagerprogramm;
- Materialauswahl für Projekte unterschiedlicher Komplexität;
- Eine Qualitätskontrolle des Schnittholzes vor dem Versand;
- Lieferstabilität.
| Holzart | Akazie |
| Brettart | Besäumt |
| Stärke | 50 mm / 1,97″
Eine Stärkeabweichung von ±10% ist möglich |
| Breite | ab 20 cm / ab 7,87″ |
| Länge | 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″ |
| Feuchtigkeitsgehalt | 8-10% |
| Qualität | 1, 2, 3 (Rustic) |
Akazienholz: Eigenschaften
Akazie (Acacia) ist eine Laubholzart. Ihr festes Holz mit ausgeprägter Textur und angenehmer, warmer Farbpalette ist ein beliebtes Material bei Möbelherstellern, Holzverarbeitern und Designern.
Physikalische und mechanische Eigenschaften von Akazie
- Die durchschnittliche Dichte des Holzes im trockenen Zustand beträgt etwa 750–800 kg/m³. Das verleiht dem Material ein erhebliches Gewicht und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Auf der Janka-Härteskala liegt der Wert von Akazie zwischen 1700 und 1750 lbf. Nach der Brinell-Klassifikation beträgt ihre Härte 7,1.
- Ihre erhebliche Zähigkeit verhindert, dass das Holz unter Belastung und beim Bohren aufspaltet. Akazie hat eine hohe Dichte, wodurch sie weniger flexibel ist als manche andere Holzarten.
Ästhetische Eigenschaften von Akazienholz
- Das Splintholz weist einen cremigen oder hellgelben Farbton auf. Das Kernholz zeichnet sich durch eine kräftige gelbbraune, manchmal olivfarbene Tönung aus. Die Holzart dunkelt mit der Zeit nach.
- Das Holz weist eine ausgeprägte Maserung und einen seidigen Glanz auf der Oberfläche auf. Die Fasern verlaufen meist gerade, gelegentlich kann jedoch eine gewellte oder gekräuselte Struktur auftreten. Vereinzelt finden sich kleine Äste, die die natürliche Schönheit des Materials hervorheben.
Verarbeitungseigenschaften
- Dieses harte, dichte und zähe Holz erfordert den Einsatz scharfer Werkzeuge. Beim Hobeln und Fräsen ist Sorgfalt geboten, um Ausrisse zu vermeiden. Akazie lässt sich gut verkleben, schleifen und polieren.
- Das Massivholz nimmt Beizen, Lacke und Öle bereitwillig auf, wodurch seine natürliche Farbe und einzigartige Textur hervorgehoben werden können.
Eigenschaften von besäumtem Akazien-Schnittholz der Güteklasse 3 (Rustic)
Ein besäumtes Brett der Güteklasse 3 ist die günstigste Option und wird für technische Aufgaben oder Projekte mit rustikaler Ästhetik verwendet.
Hauptmerkmale besäumter Bretter der Qualität 3:
- Eine höhere Astanzahl im Vergleich zu Schnittholz höherer Güteklassen. Verschiedene Astarten sind zulässig: gesund, verwachsen, lose und schwarz. Größe und Lage sind nicht eingeschränkt.
- Oberflächen- und durchgehende Risse bis zu 1,5-2 mm Breite und bis zu ⅓ der Brettlänge sind zulässig.
- Es kommen beliebige Farbabweichungen vor, einschließlich dunkler Flecken.
- Wurmlöcher, Harzeinschlüsse und mechanische Beschädigungen, die die strukturelle Integrität nicht beeinträchtigen, können vorhanden sein.
Was ist ein besäumtes Akazienbrett?
Ein besäumtes Brett ist ein Schnittholzstück, bei dem Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt wurden. Für die Herstellung von besäumten Brettern werden hochwertige Stämme ausgewählt. Das Rohmaterial wird unter Berücksichtigung der Maserungsrichtung sowie der erforderlichen Stärke und Länge zu Brettern gesägt. Die Rohlinge durchlaufen anschließend Maschinen, in denen die verbliebene Rinde entfernt und gerade Kanten gebildet werden. Die Holzfeuchte wird in Trockenkammern auf das optimale Niveau von 8–12 % gebracht. Die trockenen Tischlerbretter werden anschließend nach Güteklasse sortiert, wobei Farbe, Faserstruktur, Anzahl und Art der Äste usw. bewertet werden.
Wie funktioniert die Kammertrocknung von Brettern?
Unser Lagerprogramm umfasst kammergetrocknete, besäumte Bretter. Die Kammertrocknung von Holz ist ein hochtechnisierter und kontrollierter Prozess. Im Gegensatz zur Lufttrocknung ist dieses Verfahren wesentlich schneller und garantiert ein stabiles und gleichmäßig getrocknetes Material mit einer optimalen Tischlerfeuchte von 8–12 %.
Die wichtigsten Phasen der Holztrocknung in speziellen Trockenkammern:
- Beladen des Schnittholzes. Bretter werden in speziellen Trockenkammern gestapelt. Zwischen den Reihen werden Abstände für die freie Luftzirkulation gelassen.
- Vorbereitung (Dämpfen). In der ersten Phase kann das Holz mit Dampf behandelt werden. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Laubhölzern wie Eiche oder Buche angewendet. Die Dampfbehandlung öffnet die Poren und gleicht die Feuchtigkeit aus, wodurch das Risiko von Rissen und inneren Spannungen verringert wird.
- Haupttrocknung. Die Trockenkammern sind mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer werden computergesteuert und nach einem festgelegten Programm geändert, abhängig von der Holzart, der Brettstärke und dem Ausgangsfeuchtegehalt.
- Überwachung. Feuchtigkeitsmesser und Sensoren überwachen kontinuierlich den Zustand des Holzes. Die Trocknung wird fortgesetzt, bis das Material den optimalen Arbeitsfeuchtigkeitsgehalt von 8–12% erreicht.
- Endkonditionierung und Abkühlung. Zum Abbau innerer Spannungen wird das getrocknete Schnittholz mit Dampf behandelt. Die Bretter werden anschließend schrittweise auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur (etwa 35–45 °C) abgekühlt, um Kondensation zu vermeiden.
Kammergetrocknete besäumte Bretter eignen sich ideal für die Herstellung von Möbeln, Türen und anderen Innenausbauelementen. Holz mit einer für den Innenausbau geeigneten Feuchtigkeit ist stabil, fest und für die Weiterverarbeitung bereit.
Vorteile von besäumten Akazienbrettern
- Vielseitigkeit der Anwendung. Das Material eignet sich sowohl für die Massenproduktion von Möbeln als auch für individuelle Handwerksprojekte.
- Stabilität. Dank der Kammertrocknung entstehen gleichmäßig getrocknete und stabile Massivholzbretter, die für die weitere mechanische Bearbeitung bereit sind.
- Abfallreduzierung und wirtschaftlicher Nutzen. Die hochwertige Erstverarbeitung des Schnittholzes reduziert den Abfall und erhöht die Nutzungsrate des Rohmaterials. Das bedeutet, dass Sie nur für das nutzbare Materialvolumen bezahlen, was besonders in der Serienproduktion wichtig ist.
- Optimierung der Produktionsprozesse. Schnittholz mit vorbearbeiteten Seitenkanten verkürzt die Zuschnittzeit und optimiert die Fertigungsprozesse. Besäumte Bretter lassen sich leicht hobeln, fräsen, schleifen, beizen, lackieren und streichen.
- Bequemlichkeit bei Logistik und Lagerung. Dank ihrer regelmäßigen Form lassen sich die Bretter leicht stapeln, was Lagerfläche spart, den Transport vereinfacht und die Logistikkosten senkt.
Verwendungszwecke von besäumten Akazienbrettern
Das besäumte Brett ist eines der beliebtesten Schnittholzprodukte in der Holzverarbeitungsindustrie. Nachfolgend die Bereiche, in denen dieses Naturmaterial aktiv eingesetzt wird.
Möbelherstellung
Besäumte Bretter werden bei der Herstellung von Rahmen und Fronten für Schränke, Kommoden und Nachttische sowie für Tische, Stühle, Betten, Sitzbänke und Bänke verwendet. Holzmöbel können gebeizt werden, um sich stimmig in verschiedene Designprojektstile einzufügen.
Bau und Innenausbau
Dieses Schnittholzprodukt wird sowohl als Konstruktions- als auch als Ausbaumaterial eingesetzt. Bretter werden für Terrassenböden, Bodenbeläge (Parkett, Parkettdielen und Nut-Feder-Bretter), Wandpaneele, nichttragende Wände und Innentreppen verwendet.
Tür- und Fensterherstellung
Dank seiner Stabilität und leichten Bearbeitbarkeit wird das besäumte Brett bei der Herstellung von Innentüren, Fensterrahmen, Verkleidungen und Fensterbänken eingesetzt.
Handwerks- und Designerprojekte
Für Werkstätten, die individuelle Produkte herstellen, bietet das besäumte Brett vielfältige Möglichkeiten. Handwerker fertigen maßgeschneiderte Exklusivmöbel, Innenverkleidungen, Raumteiler und Paravents sowie eine Vielzahl von Innendekorationen.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Welche Holzarten sind bei besäumten Brettern bestellbar?
Wir bieten Bretter aus über 10 Holzarten an. Laubhölzer: Europäische Eiche, Roteiche, Esche, Erle, Europäischer Nussbaum, Akazie, Buche, Hainbuche, Ulme, Ahorn, Kirschbaum. Nadelhölzer: Kiefer, Fichte.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Die Mindestbestellmenge für Bretter beträgt 1 Container.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Die Lieferzeiten für Schnittholz hängen vom Lieferumfang und dem Zielort ab. Geschätzte Zeiten sind 4–8 Wochen.
Wie werden die Bretter für den Transport verpackt?
Die besäumten Bretter werden für den sicheren Seetransport hermetisch in Folie verschweißt.
Was ist ein besäumtes Brett und wie unterscheidet es sich von einem unbesäumten Brett?
Bei einem besäumten Brett wurden Rinde und Baumkante an den Seitenkanten entfernt. Ein unbesäumtes Brett behält dagegen seine natürliche Kante.
Welche Holzfeuchte gilt für ein Brett für den Innenausbau als optimal?
Für die Holzverarbeitung, insbesondere die Möbelherstellung, sollte die Feuchtigkeit der Bretter im Bereich von 8–12 % liegen.
Welche Größen besäumter Bretter sind vorrätig?
Wir führen Schnittholz mit folgenden Parametern auf Lager:
- Stärke: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Breite: ab 20 cm / ab 7,87″;
- Länge: 2,2–4,5 m / 86,61″–177,2″.
Wie sollten besäumte Bretter richtig gelagert werden?
Schnittholz sollte in einem trockenen, gut belüfteten Raum mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
Können besäumte Bretter für Außenarbeiten verwendet werden?
Ja, Harthölzer werden für Außenanwendungen verwendet. Das Holz muss mit Antiseptika und speziellen Schutzbeschichtungen behandelt werden.
Welche Güteklassen gibt es für ein besäumtes Brett?
Ein besäumtes Brett wird in drei Hauptgüteklassen eingeteilt:
- Qualität 1. Praktisch astfrei, mit gleichmäßiger Struktur und Farbe.
- Qualität 2. Zulässig sind Äste bis 5 mm Durchmesser, kleinere Oberflächenrisse und Farbunterschiede.
- Qualität 3. Eine große Anzahl von Ästen, Oberflächen- und durchgehende Risse sowie ungleichmäßige Färbung.
Was ist die Kammertrocknung von Holz und warum ist sie wichtig?
Die Kammertrocknung von Holz ist ein kontrollierter Prozess, bei dem das Material in speziellen Kammern auf einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt (8-12 %) getrocknet wird. Dieses Trocknungsverfahren gewährleistet die Stabilität und Haltbarkeit der Bretter.
