Bois d'œuvre scié brut de tilleul, épaisseur 50 mm (8/4"), F1F
Bois d'œuvre scié brut de tilleul, épaisseur 50 mm (8/4"), F1F
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Bois d'œuvre scié brut de tilleul, épaisseur 50 mm (8/4"), F1F

Prix sur demande.
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Spécifications

Essence de bois Tilleul
Grade 2
Type de planche Avivé
Épaisseur 50 mm (1.97″)
Largeur 200 mm (7.87″)
Longueur 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Taux d'humidité 8-10%
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Nous offrons du bois avivé en quantités de gros : à la palette et au conteneur.

Collaborer avec WoodWay Expert, c’est :

  • Une vaste sélection de produits de bois d’œuvre provenant de notre sélection en inventaire;
  • Une sélection de matériaux pour des projets de complexité variée;
  • Un contrôle qualité du bois d’œuvre avant expédition;
  • Stabilité des approvisionnements.
Essence de bois Tilleul
Type de planche Avivée
Épaisseur 50 mm / 1,97″

Une tolérance d’épaisseur de ±10 % est possible.

Largeur À partir de 20 cm / à partir de 7,87″
Longueur 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″
Taux d’humidité 8-10%
Grade 1, 2, 3 (rustique)

Le bois de tilleul : caractéristique

Le tilleul (Tilia) est une essence de bois tendre qui a gagné en popularité sur le marché américain. Son bois massif clair et uniforme est apprécié des fabricants de meubles, des artisans professionnels du bois et des propriétaires d’ateliers artisanaux pour sa combinaison unique de légèreté, de facilité de travail et d’attrait esthétique. Le tilleul est un matériau idéal pour créer des éléments sculptés, des jouets et des articles de décoration intérieure.

Tilleul épais grade 2 couleur pâle et uniforme

Spécifications du tilleul

  • La densité moyenne du bois massif sec est d’environ 490 à 530 kg/m³. Le tilleul est l’un des bois francs les plus légers. Sur l’échelle Janka, sa cote de dureté est d’environ 410 lbf. Selon la classification Brinell, la dureté du tilleul est de 1,5 à 1,6. Cette essence tendre convient à la sculpture et au travail de détail.
  • Le tilleul a une faible viscosité, est facile à couper, mais peut se fendre en cas de manipulation brusque. Le bois se cintre bien et peut être façonné après un traitement à la vapeur.

Texture et couleur naturelles du tilleul

  • L’aubier et le duramen présentent des teintes similaires, allant du blanc crémeux au jaune pâle. La couleur est uniforme, ce qui constitue un avantage majeur pour la peinture ou la teinture. Le bois change à peine de couleur avec le temps.
  • Le tilleul a un grain fin et uniforme. Les fibres sont droites, avec presque aucun entrelacement. De petits nœuds à peine perceptibles peuvent être présents en surface.

Travail du tilleul massif

  • Ce bois tendre et léger est facile à couper, raboter, coller, poncer et fraiser. Grâce à son grain uniforme, le bois massif se ponce facilement sans laisser d’échardes en surface.
  • Le tilleul accepte excellemment les teintures, peintures, vernis et huiles. Sa couleur claire et sa structure uniforme permettent d’obtenir la teinte souhaitée.

Caractéristiques des planches avivées de tilleul de grade 2

La planche avivée de grade 2 est un produit de bois d’œuvre solide et stable dont les caractéristiques visuelles le distinguent des grades supérieurs.

Principales caractéristiques des planches avivées de grade 2 :

  • Des nœuds secs et non adhérents jusqu’à 5 mm de diamètre sont permis. Le nombre de nœuds par mètre linéaire n’est pas strictement réglementé. Toutefois, ils ne doivent pas être situés trop près les uns des autres ou des bords de la planche, afin de ne pas réduire la résistance du bois d’œuvre.
  • Des fissures de surface allant jusqu’à 100 mm (3,94″) de longueur qui n’affectent pas l’intégrité structurelle de la planche peuvent être présentes.
  • Des variations de couleur notables entre différentes zones sont permises.

Qu’est-ce qu’une planche avivée de tilleul?

Une planche avivée est une pièce de bois d’œuvre dont l’écorce et la flache ont été retirées des bords latéraux. Des grumes de haute qualité sont sélectionnées pour la production de planches avivées. La matière première est sciée en planches, en tenant compte du sens du grain et de l’épaisseur et de la longueur requises. Ensuite, les ébauches passent dans des machines où l’écorce restante est retirée et des bords lisses sont formés. Le taux d’humidité du bois est ramené au niveau optimal de 8-12 % dans des séchoirs. Les planches sèches destinées au travail du bois sont ensuite triées par grade, en évaluant la couleur, la structure du grain, le nombre et le type de nœuds, etc.

Comment fonctionne le séchage au four des planches?

Notre sélection en inventaire comprend des planches avivées séchées au four. Le séchage au four du bois est un procédé de haute technologie et contrôlé. Contrairement au séchage à l’air, cette méthode est nettement plus rapide et garantit un matériau stable et séché uniformément, avec un taux d’humidité optimal pour le travail du bois de 8-12 %.

Fraisage tilleul épais et traitement des arêtes

Principales étapes du séchage du bois dans des séchoirs spéciaux :

  1. Chargement du bois d’œuvre. Les planches sont empilées dans des fours de séchage spéciaux. Des espaces sont laissés entre les rangées pour permettre une libre circulation de l’air.
  2. Préparation (étuvage). À l’étape initiale, le bois peut être traité à la vapeur. Cette procédure est principalement utilisée pour les bois francs, comme le chêne ou le hêtre. Le traitement à la vapeur ouvre les pores et égalise l’humidité, réduisant le risque de fissures et de tensions internes.
  3. Séchage principal. Les fours sont équipés d’un système de chauffage et de ventilation. La température et l’humidité de l’air à l’intérieur du four sont contrôlées par ordinateur et modifiées selon un programme établi en fonction de l’essence de bois, de l’épaisseur des planches et du taux d’humidité initial.
  4. Surveillance. Des humidimètres et des capteurs surveillent constamment l’état du bois. Le séchage se poursuit jusqu’à ce que le matériau atteigne le taux d’humidité de travail optimal de 8–12 %.
  5. Conditionnement final et refroidissement. Pour soulager les tensions internes, le bois d’œuvre séché est traité à la vapeur. Les planches sont ensuite refroidies graduellement jusqu’à une température proche de la température ambiante (environ 35-45 °C) pour éviter la condensation.

Les planches avivées séchées au four conviennent idéalement à la fabrication de meubles, de portes et d’autres éléments intérieurs. Le bois à ce taux d’humidité est stable, résistant et prêt pour une transformation ultérieure.

Avantages des planches avivées de tilleul

  1. Polyvalence d’application. Le matériau convient tant à la production de meubles en série qu’aux projets artisanaux individuels.
  2. Stabilité. Le séchage au four produit des planches massives uniformément séchées et stables, prêtes pour un usinage ultérieur.
  3. Réduction des déchets et rentabilité. Une transformation primaire de haute qualité du bois d’œuvre réduit la quantité de déchets et augmente le taux d’utilisation de la matière première. Cela signifie que vous ne payez que pour le volume utilisable du matériau, ce qui est particulièrement important en production de masse.
  4. Optimisation des processus de production. Le bois d’œuvre dont les bords latéraux sont pré-finis réduit le temps de coupe et optimise les processus de production. Les planches avivées sont faciles à raboter, fraiser, poncer, teindre, vernir et peindre.
  5. Commodité logistique et d’entreposage. Grâce à leur forme régulière, les planches s’empilent facilement, ce qui économise de l’espace d’entrepôt, simplifie le transport et réduit les coûts logistiques.

Usages des planches avivées de tilleul

Les planches avivées sont l’un des produits de bois d’œuvre les plus populaires dans l’industrie du travail du bois. Voici les domaines où ce matériau naturel est activement utilisé.

Bois de construction tilleul épais, esthétique d'utilité

Fabrication de meubles

Les planches avivées sont utilisées dans la fabrication de carcasses et de façades d’armoires, de commodes et de tables de nuit, ainsi que de tables, chaises, lits, poufs et bancs. Le mobilier en bois peut être teint pour s’intégrer logiquement à divers styles de design.

Construction et finition

Ce produit de bois d’œuvre est utilisé à la fois comme matériau structurel et de finition. Les planches servent à créer des terrasses, des revêtements de sol (parquet, lames de parquet et planches à rainure et languette), des panneaux muraux, des cloisons non porteuses et des escaliers intérieurs.

Fabrication de portes et de fenêtres

Grâce à sa stabilité et à sa facilité de transformation, les planches avivées sont utilisées dans la fabrication de portes intérieures, de cadres de fenêtres, de chambranles et d’appuis de fenêtre.

Projets artisanaux et de design

Pour les ateliers qui créent des produits uniques, les planches avivées ouvrent de vastes possibilités. Les artisans du bois produisent des meubles exclusifs sur mesure, des panneaux intérieurs, des séparations et paravents, ainsi qu’une variété de décoration intérieure.

FAQ : Questions fréquemment posées

Quelles essences de planches avivées sont offertes à la commande?

Nous offrons des planches de plus de 10 essences. Bois francs : chêne européen, chêne rouge, frêne, aulne, noyer européen, acacia, hêtre, charme, orme, érable, cerisier. Bois tendres : pin, épinette.

Quelle est la commande minimale?

La commande minimale de planches est de 1 conteneur.

Quels sont les délais de livraison?

Les délais de livraison du bois d’œuvre dépendent du volume de l’approvisionnement et de la destination. Les délais estimés sont de 4 à 8 semaines.

Comment les planches sont-elles emballées pour le transport?

Les planches avivées sont scellées hermétiquement dans un film pour un transport maritime sécuritaire.

Qu’est-ce qu’une planche avivée et en quoi diffère-t-elle d’une planche non avivée?

Sur une planche avivée, l’écorce et la flache ont été retirées des bords latéraux. Une planche non avivée, quant à elle, conserve son bord naturel.

Quel taux d’humidité est considéré comme optimal pour une planche destinée au travail du bois?

Pour le travail du bois, en particulier la fabrication de meubles, le taux d’humidité des planches devrait se situer entre 8 et 12 %.

Quelles dimensions de planches avivées sont offertes en stock?

Nous avons en stock du bois d’œuvre avec les paramètres suivants :

  • épaisseur : 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • largeur : à partir de 20 cm / à partir de 7,87″;
  • longueur : 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Comment les planches avivées devraient-elles être entreposées correctement?

Le bois d’œuvre doit être entreposé dans un local sec, ventilé, avec une température et un taux d’humidité stables.

Les planches avivées peuvent-elles être utilisées pour des travaux extérieurs?

Oui, les bois francs sont utilisés pour les travaux extérieurs. Le bois doit être traité avec des antiseptiques et des revêtements protecteurs spéciaux.

Quels sont les grades de planches avivées?

Les planches avivées sont classées en trois grades principaux :

  • Grade 1. Pratiquement exemptes de nœuds, avec une texture et une couleur uniformes.
  • Grade 2. Permet des nœuds jusqu’à 5 mm de diamètre, de légères fissures de surface et des variations de couleur.
  • Grade 3. Un grand nombre de nœuds, des fissures de surface et traversantes, ainsi qu’une coloration inégale.

Qu’est-ce que le séchage au four du bois et pourquoi est-il important?

Le séchage au four du bois est un procédé contrôlé au cours duquel le matériau est séché jusqu’à un taux d’humidité optimal (8-12 %) dans des chambres spéciales. Cette méthode de séchage assure la stabilité et la durabilité de la planche.

Contrôle qualité

Dès la réception d’une commande, nous assurons une supervision complète de la production pour chaque lot, conformément aux spécifications individuelles du client.

Le contrôle qualité s’effectue en trois étapes :

Sélection et inspection des matières premières. Nous évaluons la qualité du bois, son grade, la structure du grain et la conformité aux exigences techniques.

Inspection du premier lot de production. Une fois la production lancée, nous inspectons les premières unités afin de garantir la bonne exécution du processus et la constance des paramètres.

Inspection finale lors de l’emballage. Avant l’expédition, nous vérifions le taux d’humidité, les dimensions, la qualité de la finition de surface et la conformité globale avec la spécification approuvée.

Cette approche garantit une qualité constante pour chaque lot et une transparence totale tout au long du processus de production.

Emballage et transport

Transport routier et ferroviaire

Emballage. Les produits sont palettisés sur des palettes en bois séché au four afin d’assurer la stabilité, la ventilation et la préservation de la géométrie et de la qualité des matériaux en bois.

Enveloppe protectrice. Les matériaux sont isolés de l’environnement extérieur. Les palettes sont enveloppées dans un film rétractable multicouche résistant à l’humidité. Le film est solidement fixé autour de la cargaison, créant une barrière étanche à l’air et un amortissement supplémentaire pendant le transport routier et ferroviaire.

Gainage en panneaux. Le dessus et les côtés de la cargaison sont protégés additionnellement par des panneaux de MDF, de fibres ou de contreplaqué. Ce gainage stabilise le lot et empêche l’écrasement, les rayures et le gauchissement pendant le chargement et le déchargement.

Cerclage. Les palettes sont fixées à l’aide de feuillards de cerclage afin d’empêcher tout déplacement des produits pendant le transit.

Fret maritime (transport par conteneur)

Emballage renforcé. Conformément aux normes internationales, nous utilisons un emballage thermoprotégé et résistant à l’humidité, avec des fixations renforcées, pour les expéditions par conteneur maritime.

Arrimage à l’intérieur du conteneur. Des fixations spécialisées, du feuillard de cerclage et des sacs de calage (dunnage bags) sont utilisés pour empêcher tout mouvement de la cargaison causé par le roulis du navire.

Protection supplémentaire du produit. Au besoin, des déshydratants, des feuilles intercalaires et des films multicouches sont appliqués.

Matériaux d’emballage en bois certifiés ISPM 15, conformes aux exigences du commerce international.

Modalités d’expédition et logistique

Votre commande est expédiée selon les conditions de livraison sélectionnées, conformément aux règles Incoterms 2020. Le délai de livraison réel est déterminé par les conditions du contrat et convenu avec le client au moment de la passation de la commande.

Nous travaillons exclusivement avec des partenaires logistiques agréés qui garantissent des délais de livraison fiables, une documentation en règle et une manutention sécuritaire de la cargaison à chaque étape du parcours.

Livraison internationale et services de destination

La livraison vers les États-Unis ou d’autres pays s’effectue conformément aux conditions Incoterms 2020 convenues. Dès l’arrivée de la cargaison, toutes les opérations subséquentes — dédouanement, logistique intérieure et livraison à l’entrepôt du client — sont gérées selon les conditions du contrat et le modèle de coopération choisi.

Au besoin, nous pouvons faire appel à des partenaires logistiques locaux de confiance aux États-Unis afin d’assurer une livraison rapide et pratique.

Les paiements sont effectués conformément aux conditions précisées dans le contrat signé.
Un acompte est requis après la confirmation de la commande et la signature de l’entente. Toutes les étapes de paiement subséquentes sont définies individuellement en fonction des conditions du contrat, des spécifications du produit et des INCOTERMS 2020 applicables.

Nous respectons des pratiques financières transparentes et nous conformons aux normes du commerce international. Toutes les conditions de paiement sont clairement énoncées dans l’entente.