Na stanie

Tarcica piłowana z orzecha włoskiego, grubość 50 mm (8/4"), poniżej 2C

Cena dostępna na zapytanie.
Prosimy o kontakt.

Specyfikacja

Gatunek drewna Orzech włoski (europejski)
Nazwa botaniczna Juglans regia
Klasa 3 (Rustykalna)
Typ deski Obrzynana
Grubość 50 mm (1.97″)
Szerokość 200 mm (7.87″)
Długość 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Wilgotność 8-10%
Dodaj do listy do wyceny Wyślij zapytanie ofertowe

Oferujemy tarcicę obrzynaną w ilościach hurtowych: na paletach i w kontenerach.

Współpraca z WoodWay Expert oznacza:

  • Szeroki wybór wyrobów tartacznych z naszego programu magazynowego;
  • Dobór materiałów do projektów o różnym stopniu złożoności;
  • Kontrolę jakości tarcicy przed wysyłką;
  • Stabilność dostaw.
Gatunek drewna Orzech włoski (europejski)
Typ deski Obrzynana
Grubość 50 mm / 1.97″

Możliwa tolerancja grubości ±10%

Szerokość od 20 cm / od 7.87″
Długość 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″
Wilgotność 8-10%
Klasa 1, 2, 3 (rustykalna)

Drewno orzecha włoskiego: charakterystyka

Orzech włoski europejski (angielski) (Juglans regia) to szlachetny gatunek drewna liściastego, ceniony na amerykańskim rynku stolarskim. Dzięki połączeniu walorów dekoracyjnych z właściwościami fizyczno-mechanicznymi to drewno lite jest uważane za optymalny materiał do produkcji mebli i wykończenia wnętrz.

Gruby orzech rustykalny, głęboki, czekoladowobrązowy charakter

Właściwości techniczne drewna litego orzecha włoskiego

  • Gęstość suchego drewna wynosi około 650–680 kg/m³. Według skali twardości Janki wynik dla orzecha włoskiego europejskiego wynosi około 1220 lbf. W skali Brinella jego twardość wynosi 3,4. Parametry te wskazują na odporność na uszkodzenia i zużycie.
  • Drewno orzecha włoskiego jest wytrzymałe, co czyni je odpornym na pękanie. Po obróbce parą drewno lite można giąć.

Parametry estetyczne orzecha włoskiego europejskiego

  • Biel ma szarawobiały odcień. Paleta kolorystyczna twardzieli waha się od jasnobrązowego do bogatych czekoladowych tonów, często z szarawymi lub czerwonawymi smugami.
  • Orzech włoski ma jednolity słój i naturalny, jedwabisty połysk. Włókna są zwykle proste. Czasami występują faliste odcinki i małe sęki.

Cechy obróbki

  • Drewno orzecha włoskiego łatwo się tnie, klei, struga, szlifuje, poleruje i frezuje. Nie pozostawia drzazg na powierzchni, co jest zaletą przy pracy ręcznej.
  • To cenne drewno lite przyjmuje bejce, lakiery i oleje. Wykończenia mogą podkreślić naturalny kolor i unikalną teksturę, co jest szczególnie cenione przy produkcji ekskluzywnych elementów wyposażenia wnętrz.

Cechy desek obrzynanych z orzecha włoskiego europejskiego klasy 3 (rustykalnej)

Deska obrzynana klasy 3 to najbardziej ekonomiczna opcja, stosowana do zadań technicznych lub projektów o rustykalnej estetyce.

Kluczowe cechy desek obrzynanych klasy 3:

  • Większa liczba sęków w porównaniu z tarcicą klas wyższych. Dopuszczalne są różne rodzaje sęków: zdrowe, zrośnięte, wypadające i czarne. Rozmiar i umiejscowienie nie są ograniczone.
  • Dopuszczalne są pęknięcia powierzchniowe i przelotowe o szerokości do 1,5-2 mm i długości do ⅓ długości deski.
  • Występują wszelkie różnice kolorystyczne, w tym ciemne plamy.
  • Mogą występować otwory po owadach, kieszenie żywiczne oraz uszkodzenia mechaniczne, które nie wpływają na integralność strukturalną.

Czym jest deska obrzynana z orzecha włoskiego europejskiego?

Deska obrzynana to element tarcicy, z którego usunięto korę i obłość z krawędzi bocznych. Do produkcji desek obrzynanych wybierane są kłody wysokiej jakości. Surowiec jest przecierany na deski z uwzględnieniem kierunku słojów oraz wymaganej grubości i długości. Półfabrykaty przechodzą następnie przez maszyny, w których usuwana jest pozostała kora i formowane są proste krawędzie. Wilgotność drewna jest doprowadzana do optymalnych 8-12% w suszarniach komorowych. Suche deski do stolarki są następnie sortowane według klas, z oceną koloru, struktury słojów oraz liczby i rodzaju sęków itd.

Jak przebiega suszenie komorowe desek?

W naszej ofercie magazynowej znajdują się deski obrzynane suszone komorowo. Suszenie komorowe drewna to zaawansowany technologicznie, kontrolowany proces. W przeciwieństwie do suszenia naturalnego metoda ta jest znacznie szybsza i gwarantuje stabilny, równomiernie wysuszony materiał o optymalnej dla stolarki wilgotności 8-12%.

Stanowisko frezowania i obróbki krawędzi grubego orzecha rustykalnego

Główne etapy suszenia drewna w specjalnych suszarniach komorowych:

  1. Załadunek tarcicy. Deski są układane w specjalnych suszarniach komorowych. Między rzędami pozostawia się przerwy zapewniające swobodną cyrkulację powietrza.
  2. Przygotowanie (parowanie). Na początkowym etapie drewno może być poddawane działaniu pary. Zabieg ten stosuje się głównie w przypadku drewna liściastego, takiego jak dąb czy buk. Parowanie otwiera pory i wyrównuje wilgotność, zmniejszając ryzyko pęknięć i naprężeń wewnętrznych.
  3. Suszenie właściwe. Suszarnie są wyposażone w system grzewczo-wentylacyjny. Temperatura i wilgotność wewnątrz komory są kontrolowane komputerowo i zmieniane zgodnie z ustalonym programem, w zależności od gatunku drewna, grubości deski i początkowego poziomu wilgotności.
  4. Monitorowanie. Wilgotnościomierze i czujniki nieustannie monitorują stan drewna. Suszenie trwa do momentu osiągnięcia przez materiał optymalnej wilgotności roboczej wynoszącej 8-12%.
  5. Kondycjonowanie końcowe i chłodzenie. Aby zredukować naprężenia wewnętrzne, wysuszona tarcica poddawana jest działaniu pary. Następnie deski są stopniowo schładzane do temperatury zbliżonej do otoczenia (ok. 35-45 °C), aby zapobiec kondensacji.

Deski obrzynane suszone komorowo doskonale nadają się do produkcji mebli, drzwi i innych elementów wyposażenia wnętrz. Drewno o wilgotności odpowiedniej dla stolarki jest stabilne, wytrzymałe i gotowe do dalszej obróbki.

Zalety desek obrzynanych z orzecha włoskiego europejskiego

  1. Wszechstronność zastosowania. Materiał nadaje się zarówno do masowej produkcji mebli, jak i indywidualnych projektów rzemieślniczych.
  2. Stabilność. Dzięki suszeniu komorowemu efektem są równomiernie wysuszone i stabilne deski lite, gotowe do dalszej obróbki mechanicznej.
  3. Redukcja odpadów i opłacalność. Wysokiej jakości pierwotna obróbka tarcicy zmniejsza ilość odpadów i zwiększa stopień wykorzystania surowca. Oznacza to, że płacą Państwo tylko za użyteczną objętość materiału, co ma szczególne znaczenie w produkcji masowej.
  4. Optymalizacja procesów produkcyjnych. Tarcica z wstępnie obrobionymi krawędziami bocznymi skraca czas cięcia i usprawnia procesy produkcyjne. Deskę obrzynaną łatwo się struga, frezuje, szlifuje, bejcuje, lakieruje i maluje.
  5. Wygoda w logistyce i magazynowaniu. Regularny kształt desek ułatwia ich sztaplowanie, co pozwala oszczędzić miejsce w magazynie, upraszcza transport i obniża koszty logistyki.

Zastosowania desek obrzynanych z orzecha włoskiego europejskiego

Deska obrzynana to jeden z najpopularniejszych wyrobów z tarcicy w przemyśle drzewnym. Poniżej przedstawiono obszary, w których ten naturalny materiał jest aktywnie wykorzystywany.

Ekskluzywne meble designerskie z grubego orzecha rustykalnego

Produkcja mebli

Deski obrzynane są wykorzystywane do produkcji korpusów i frontów szafek, komód i szafek nocnych, a także stołów, krzeseł, łóżek, puf i ław. Drewniane meble można bejcować, aby logicznie dopasować je do projektów wnętrz w różnych stylach.

Konstrukcja i wykończenia

Wyroby z tarcicy są wykorzystywane jako materiały konstrukcyjne i wykończeniowe. Z desek wykonuje się tarasy, podłogi (parkiet, deski parkietowe i deski z piórem i wpustem), panele ścienne, ściany działowe oraz schody wewnętrzne.

Produkcja drzwi i okien

Dzięki swojej stabilności i łatwości obróbki tarcica obrzynana jest wykorzystywana w produkcji drzwi wewnętrznych, ram okiennych, opasek i parapetów.

Projekty rzemieślnicze i designerskie

Dla warsztatów tworzących unikatowe produkty deska obrzynana oferuje szerokie możliwości. Stolarze wykonują na zamówienie ekskluzywne meble, panele ścienne, przegrody i parawany oraz różnorodne elementy dekoracji wnętrz.

FAQ: najczęściej zadawane pytania

Z jakich gatunków dostępne są deski obrzynane do zamówienia?

Mogą Państwo zamówić deski z ponad 10 gatunków drewna. Drewno liściaste: dąb europejski, dąb czerwony, jesion, olcha, orzech włoski, robinia akacjowa, buk, grab, wiąz, klon, czereśnia. Drewno iglaste: sosna, świerk (jodła).

Jakie jest minimalne zamówienie?

Minimalna wielkość zamówienia desek to 1 kontener.

Jakie są terminy dostawy?

Czas dostawy tarcicy zależy od wielkości dostawy i miejsca przeznaczenia. Szacowany czas dostawy wynosi 4-8 tygodni.

Jak deski są pakowane do transportu?

Tarcica obrzynana jest hermetycznie zapakowana w folię, zapewniającą bezpieczny transport morski.

Czym jest deska obrzynana i czym różni się od deski nieobrzynanej?

W desce obrzynanej kora i oblina zostały usunięte z bocznych krawędzi. Deska nieobrzynana zachowuje natomiast swoją naturalną krawędź.

Jaka wilgotność jest uważana za optymalną dla deski stolarskiej?

Do obróbki drewna, zwłaszcza do produkcji mebli, wilgotność desek powinna mieścić się w przedziale 8-12%.

Jakie rozmiary tarcicy obrzynanej są dostępne od ręki?

Posiadamy w magazynie tarcicę o następujących parametrach:

  • grubość: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
  • szerokość: od 20 cm / od 7,87″;
  • długość: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.

Jak prawidłowo przechowywać deskę obrzynaną?

Tarcicę należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej temperaturze i wilgotności.

Czy deskę obrzynaną można stosować do prac zewnętrznych?

Tak, drewno liściaste jest wykorzystywane do prac zewnętrznych. Drewno musi być poddane działaniu środków antyseptycznych i specjalnych powłok ochronnych.

Jakie są klasy deski obrzynanej?

Tarcica obrzynana jest klasyfikowana według trzech głównych klas:

  • Klasa 1. Praktycznie bez sęków, o jednolitej fakturze i kolorze.
  • Klasa 2. Dopuszcza sęki o średnicy do 5 mm, drobne pęknięcia powierzchniowe i różnice koloru.
  • Klasa 3. Duża liczba sęków, pęknięcia powierzchniowe i na wylot oraz nierówne zabarwienie.

Czym jest suszenie komorowe drewna i dlaczego jest ważne?

Suszenie komorowe drewna to kontrolowany proces, w którym materiał jest suszony do optymalnej wilgotności (8-12%) w specjalnych komorach. Ta metoda suszenia zapewnia stabilność i trwałość deski.

Kontrola jakości

Od momentu otrzymania zamówienia zapewniamy pełny nadzór nad produkcją każdej partii zgodnie z indywidualną specyfikacją Klienta.

Kontrola jakości odbywa się w trzech etapach:

Selekcja i kontrola surowca. Oceniana jest jakość drewna, jego klasa, struktura usłojenia oraz zgodność z wymaganiami technicznymi.

Kontrola pierwszej partii produkcyjnej. Po rozpoczęciu produkcji sprawdzamy pierwsze egzemplarze, aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu i spójność parametrów.

Kontrola końcowa podczas pakowania. Przed wysyłką sprawdzamy wilgotność, wymiary, jakość wykończenia powierzchni oraz ogólną zgodność z zatwierdzoną specyfikacją.

Takie podejście zapewnia stałą jakość każdej partii oraz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego.

Pakowanie i transport

Transport samochodowy i kolejowy

Pakowanie. Produkty są paletyzowane na paletach z tarcicy suszonej komorowo, co zapewnia stabilność, wentylację oraz zachowanie geometrii i jakości materiałów drzewnych.

Owinięcie ochronne. Materiały są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Palety owijane są wielowarstwową, wodoodporną folią termokurczliwą. Folia jest ściśle zabezpieczona wokół ładunku, tworząc szczelną barierę oraz dodatkową amortyzację podczas transportu samochodowego i kolejowego.

Osłona z płyt. Górna część i boki ładunku są dodatkowo zabezpieczone płytami MDF, płytą pilśniową lub sklejką. Takie oszalowanie stabilizuje partię i zapobiega zgnieceniu, zarysowaniu oraz wypaczeniu podczas załadunku i rozładunku.

Taśmowanie. Palety są zabezpieczone taśmami spinającymi, aby zapobiec przemieszczaniu się produktów podczas transportu.

Transport morski (w kontenerach)

Wzmocnione opakowanie. Zgodnie z międzynarodowymi standardami stosujemy opakowania termoizolacyjne i wodoodporne ze wzmocnionymi mocowaniami do przesyłek kontenerowych drogą morską.

Zabezpieczenie wewnątrz kontenera. Stosujemy specjalistyczne mocowania, taśmy oraz worki wypełniające (dunnage bags), aby zapobiec przemieszczaniu się ładunku podczas kołysania statku.

Dodatkowa ochrona produktu. W razie potrzeby stosujemy środki osuszające, przekładki międzywarstwowe oraz wielowarstwowe folie.

Materiały opakowaniowe z drewna posiadające certyfikat ISPM 15, zgodne z międzynarodowymi wymogami handlowymi.

Warunki wysyłki i logistyka

Państwa zamówienie jest wysyłane zgodnie z wybranymi warunkami dostawy w ramach reguł Incoterms 2020. Rzeczywisty termin dostawy określają warunki umowy i jest on uzgadniany z Klientem na etapie składania zamówienia.

Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi partnerami logistycznymi, którzy gwarantują niezawodne terminy dostaw, prawidłową dokumentację oraz bezpieczne obchodzenie się z ładunkiem na każdym etapie trasy.

Dostawa międzynarodowa i obsługa w miejscu docelowym

Dostawa do Stanów Zjednoczonych lub innych krajów odbywa się zgodnie z uzgodnionymi warunkami Incoterms 2020. Po przybyciu ładunku wszystkie dalsze czynności — odprawa celna, logistyka krajowa oraz dostawa do magazynu Klienta — są realizowane zgodnie z warunkami umowy oraz wybranym modelem współpracy.

W razie potrzeby możemy zaangażować zaufanych lokalnych partnerów logistycznych w USA, aby zapewnić szybką i wygodną dostawę.

Płatności są dokonywane zgodnie z warunkami określonymi w podpisanej umowie.
Zaliczka jest wymagana po potwierdzeniu zamówienia i podpisaniu umowy. Wszystkie kolejne etapy płatności są ustalane indywidualnie na podstawie warunków umowy, specyfikacji produktu oraz obowiązujących reguł INCOTERMS 2020.

Stosujemy przejrzyste praktyki finansowe i przestrzegamy międzynarodowych standardów handlowych. Wszystkie warunki płatności są jasno określone w umowie.