Oferim cherestea tivită în cantități en-gros: la palet și la container.
Colaborarea cu WoodWay Expert înseamnă:
- O gamă largă de produse din cherestea din stocul depozitului nostru;
- Selectarea materialului pentru proiecte de complexitate variată;
- Controlul calității cherestelei înainte de expediere;
- Livrări stabile.
| Specie de lemn | Arțar |
| Tip de scândură | Tivită |
| Grosime | 50 mm / 1.97″
Toleranța posibilă la grosime este de ±10% |
| Lățime | de la 20 cm / de la 7.87″ |
| Lungime | 2.2 – 4.5 m / 86.61″ – 177.2″ |
| Umiditate | 8-10% |
| Clasă | 1, 2, 3 (rustic) |
Lemnul de arțar: caracteristici
Arțarul (Acer) este o alegere clasică pentru producătorii de mobilă și de materiale de finisaj de pe piața din SUA. Datorită rezistenței și durabilității sale, acest lemn de culoare deschisă este un material optim pentru realizarea produselor atât funcționale, cât și decorative.
Proprietățile tehnice ale arțarului
- Densitatea lemnului masiv uscat este de 650-710 kg/m³, ceea ce înseamnă că materialul este destul de greu și rezistent la deteriorări mecanice. Pe scara de duritate Janka, arțarul are un indice de 1450 lbf. Conform clasificării Brinell, duritatea sa este cuprinsă între 4,1 și 4,7. Acești parametri indică rezistența sa la adâncituri. Arțarul masiv este potrivit pentru pardoseli și alte produse supuse unei utilizări intensive.
- Arțarul are o tenacitate moderată și rezistă bine la despicare. Poate fi curbat după tratarea cu abur.
Parametrii estetici ai lemnului de arțar
- Alburnul și duramenul au nuanțe asemănătoare, de la alb-crem la galben deschis. Cu timpul, sub influența luminii, lemnul poate căpăta o nuanță aurie.
- Arțarul are o textură uniformă și fină. Fibrele sunt drepte, dar uneori apar desene unice, precum „ochi de pasăre”, „ondulat/creț” sau „arțar tigrat”. Acest fibraj decorativ conferă materialului o valoare estetică deosebită. De regulă, lemnul are un număr minim de noduri. Pe suprafața lemnului masiv se observă un luciu natural delicat.
Particularități de prelucrare
- Lemnul se taie, se rindeluiește, se șlefuiește și se frezează ușor. Materialul se încleiază excepțional de bine, asigurând îmbinări solide și sigure.
- Arțarul absoarbe ușor lacurile și uleiurile transparente. Acest lucru permite păstrarea nuanței deschise a lemnului masiv și accentuarea texturii sale unice.
Caracteristicile cherestelei tivite de arțar clasa 2
Cheresteaua tivită clasa 2 este un produs rezistent și stabil, cu caracteristici vizuale diferite de cele ale claselor superioare.
Caracteristicile principale ale scândurilor tivite de clasa 2:
- Sunt admise noduri uscate, căzătoare, cu diametrul de până la 5 mm. Numărul de noduri pe metru liniar nu este strict reglementat. Totuși, acestea nu trebuie să fie amplasate aproape unele de altele sau de marginile scândurii, pentru a nu reduce rezistența cherestelei.
- Pot exista fisuri de suprafață cu lungimea de până la 100 mm (3,94″), care nu afectează integritatea structurală a scândurii.
- Sunt admise variații vizibile de culoare între diferite zone.
Ce este cheresteaua tivită de arțar?
Scândura tivită este o piesă de cherestea de pe ale cărei cante laterale au fost îndepărtate coaja și teșiturile. Pentru producția de cherestea tivită se selectează bușteni de calitate superioară. Materia primă este fierăstruită în scânduri, ținând cont de direcția fibrelor și de grosimea și lungimea necesare. Apoi semifabricatele trec prin mașini care îndepărtează resturile de coajă și formează cante drepte. Umiditatea lemnului este adusă în uscătorii la nivelul optim de 8-12%. Scândurile uscate, de calitate pentru mobilă, sunt apoi sortate pe clase, evaluându-se culoarea, structura fibrei, numărul și tipul nodurilor și așa mai departe.
Cum se face uscarea artificială a scândurilor?
Programul nostru de depozit include cherestea tivită uscată artificial. Uscarea artificială a lemnului este un proces controlat, de înaltă tehnologie. Spre deosebire de uscarea naturală, această metodă este semnificativ mai rapidă și garantează un material stabil și uscat uniform, cu o umiditate optimă pentru mobilă de 8-12%.
Principalele etape ale uscării lemnului în uscătorii speciale:
- Încărcarea cherestelei. Scândurile sunt stivuite în uscătorii speciale. Între rânduri se lasă spații pentru circulația liberă a aerului.
- Pregătirea (aburirea). În etapa inițială, lemnul poate fi tratat cu abur. Această procedură se aplică în principal speciilor de foioase, precum stejarul sau fagul. Tratamentul cu abur deschide porii și egalizează umiditatea, reducând riscul de crăpături și de tensiuni interne.
- Uscarea principală. Uscătoriile sunt echipate cu un sistem de încălzire și ventilație. Temperatura și umiditatea aerului din interiorul camerei de uscare sunt controlate de calculator și modificate după un program prestabilit, în funcție de specia de lemn, grosimea scândurii și umiditatea inițială.
- Monitorizarea. Umidimetrele și senzorii monitorizează permanent starea lemnului. Uscarea continuă până când materialul atinge umiditatea optimă de lucru de 8–12%.
- Condiționarea finală și răcirea. Pentru eliminarea tensiunilor interne, cheresteaua uscată este tratată cu abur. Apoi scândurile sunt răcite treptat până la o temperatură apropiată de cea a mediului ambiant (aproximativ 35–45 °C), pentru a evita condensul.
Scândurile tivite uscate artificial sunt ideale pentru producția de mobilă, uși și alte elemente de interior. Lemnul cu umiditate potrivită pentru mobilă este stabil, rezistent și gata pentru prelucrarea ulterioară.
Avantajele cherestelei tivite de arțar
- Versatilitatea utilizării. Materialul este potrivit atât pentru producția de mobilier în serie mare, cât și pentru proiecte artizanale individuale.
- Stabilitate. Datorită uscării artificiale se obțin scânduri masive uscate uniform și stabile, gata pentru prelucrarea mecanică ulterioară.
- Reducerea deșeurilor și beneficiul economic. Prelucrarea primară de calitate a cherestelei reduce cantitatea de deșeuri și crește gradul de valorificare a materiei prime. Aceasta înseamnă că plătiți doar pentru volumul util de material, lucru deosebit de important în producția de serie.
- Optimizarea proceselor de producție. Cheresteaua cu marginile laterale deja prelucrate reduce timpul de debitare și optimizează procesele de producție. Scândurile tivite se rindeluiesc, se frezează, se șlefuiesc, se baițuiesc, se lăcuiesc și se vopsesc ușor.
- Comoditatea logisticii și a depozitării. Datorită formei regulate, scândurile sunt ușor de stivuit, ceea ce economisește spațiu în depozit, simplifică transportul și reduce costurile logistice.
Utilizările cherestelei tivite de arțar
Cheresteaua tivită este unul dintre cele mai populare materiale în industria de prelucrare a lemnului. Mai jos sunt domeniile în care acest material natural este utilizat pe scară largă.
Fabricarea mobilierului
Scândurile tivite se folosesc la fabricarea corpurilor și fronturilor pentru dulapuri, comode și noptiere, precum și a meselor, scaunelor, paturilor, taburetelor și băncilor. Mobila din lemn poate fi baițuită pentru a se integra firesc în proiecte de design de diverse stiluri.
Construcții și finisaje
Acest produs din cherestea se folosește atât ca material de construcție, cât și ca material de finisaj. Din scânduri se realizează deck-uri, pardoseli (parchet, parchet stratificat și scânduri cu nut și feder), panouri de perete, pereți neportanți și scări interioare.
Producția de uși și ferestre
Datorită stabilității și ușurinței de prelucrare, cheresteaua tivită este folosită la fabricarea ușilor de interior, a tocurilor de fereastră, a ancadramentelor și a glafurilor.
Proiecte artizanale și de design
Pentru atelierele care realizează produse unicat, scândurile tivite deschid posibilități largi. Meșterii tâmplari execută mobilier exclusivist la comandă, panouri interioare, paravane și separatoare de spațiu, precum și o varietate de decor interior.
Întrebări frecvente
Din ce specii de lemn sunt disponibile la comandă scândurile tivite?
Puteți comanda scânduri din peste 10 specii de lemn. Foioase: stejar european, stejar roșu, frasin, arin, nuc european, salcâm, fag, carpen, ulm, arțar, cireș. Rășinoase: pin, molid.
Care este comanda minimă?
Volumul minim de comandă pentru scânduri este de 1 container.
Care sunt termenele de livrare?
Termenul de livrare a cherestelei depinde de volumul livrării și de destinație. Termenul estimat de livrare este de 4-8 săptămâni.
Cum sunt ambalate scândurile pentru transport?
Scândurile tivite sunt ambalate ermetic în folie pentru un transport maritim în siguranță.
Ce este o scândură tivită și prin ce se deosebește de una netivită?
De pe marginile laterale ale scândurii tivite au fost îndepărtate coaja și teșitura. Scândura netivită, dimpotrivă, își păstrează marginea naturală.
Ce umiditate este considerată optimă pentru o scândură destinată mobilei?
Pentru prelucrarea lemnului, în special pentru fabricarea mobilierului, umiditatea scândurilor trebuie să fie între 8 și 12%.
Ce dimensiuni de scânduri tivite sunt disponibile în stoc?
Avem în stoc cherestea cu următorii parametri:
- Grosime: 30 mm, 50 mm / 1,18″, 1,97″;
- Lățime: de la 20 cm / de la 7,87″;
- Lungime: 2,2-4,5 m / 86,61″-177,2″.
Cum trebuie depozitată corect cheresteaua tivită?
Cheresteaua trebuie depozitată într-o încăpere uscată și ventilată, cu temperatură și umiditate stabile.
Poate fi folosită cheresteaua tivită pentru lucrări exterioare?
Da, lemnul de foioase se folosește pentru lucrări exterioare. Lemnul trebuie tratat cu antiseptice și acoperiri speciale de protecție.
Care sunt clasele de calitate ale cherestelei tivite?
Cheresteaua tivită este împărțită în trei clase principale:
- Clasa 1. Practic fără noduri, cu textură și culoare uniforme.
- Clasa 2. Admite noduri cu diametrul de până la 5 mm, fisuri minore de suprafață și variații de culoare.
- Clasa 3. Un număr mare de noduri, crăpături de suprafață și străpunse, colorație neuniformă.
Ce este uscarea artificială a lemnului și de ce este importantă?
Uscarea artificială a lemnului este un proces controlat, în care materialul este uscat în uscătorii speciale până la umiditatea optimă (8-12%). Această metodă de uscare asigură stabilitatea și durabilitatea scândurii.
