Bois d'œuvre scié brut d'érable, épaisseur 50 mm (8/4"), F1F
Bois d'œuvre scié brut d'érable, épaisseur 50 mm (8/4"), F1F
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Bois d'œuvre scié brut d'érable, épaisseur 50 mm (8/4"), F1F

Prix sur demande.
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Spécifications

Essence de bois Érable
Grade 2
Type de planche Avivé
Épaisseur 50 mm (1.97″)
Largeur 200 mm (7.87″)
Longueur 2200 – 4500 mm (86.61 – 177.17″)
Taux d'humidité 8-10%
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Nous offrons du bois d’œuvre avivé en quantités de gros : à la palette et au conteneur.

Collaborer avec WoodWay Expert, c’est :

  • Une vaste sélection de produits de bois d’œuvre provenant de notre inventaire en entrepôt;
  • Une sélection de matériaux pour des projets de complexité variée;
  • Un contrôle qualité du bois d’œuvre avant expédition;
  • Un approvisionnement stable.
Essence de bois Érable
Type de planche Avivée
Épaisseur 50 mm / 1,97″

Une tolérance d’épaisseur de ±10 % est possible

Largeur à partir de 20 cm / à partir de 7,87″
Longueur 2,2 – 4,5 m / 86,61″ – 177,2″
Taux d’humidité 8-10%
Grade 1, 2, 3 (rustique)

Le bois d’érable : caractéristiques

L’érable (Acer) est un choix classique pour les fabricants de meubles et de matériaux de finition sur le marché américain. Grâce à sa résistance et à sa durabilité, ce bois de couleur claire est un matériau optimal pour créer des produits à la fois fonctionnels et décoratifs.

Planche épaisse d'érable montrant grain fin pâle

Propriétés techniques de l’érable

  • La densité du bois massif sec est de 650 à 710 kg/m³, ce qui signifie que le matériau est assez lourd et résistant aux dommages mécaniques. Sur l’échelle de dureté Janka, la cote de l’érable est de 1450 lbf. Selon la classification Brinell, sa dureté se situe entre 4,1 et 4,7. Ces paramètres indiquent sa résistance à l’enfoncement. L’érable massif convient aux revêtements de sol et aux autres produits soumis à un usage intensif.
  • L’érable a une viscosité modérée et résiste bien au fendage. Il peut être cintré après un traitement à la vapeur.

Paramètres esthétiques du bois d’érable

  • L’aubier et le duramen présentent des teintes similaires, allant du blanc crémeux au jaune clair. Avec le temps, le bois peut acquérir une teinte dorée sous l’influence de la lumière.
  • L’érable a un grain uniforme et fin. Les fibres sont droites, mais on trouve parfois des motifs uniques comme « œil d’oiseau », « ondulé/bouclé » ou « érable tigré ». Ce grain figuré ajoute une valeur esthétique particulière au matériau. Le bois comporte généralement un nombre minimal de nœuds. Un lustre naturel délicat est visible sur la surface du bois massif.

Particularités de l’usinage

  • Le bois est facile à couper, raboter, poncer et fraiser. Le matériau se colle exceptionnellement bien, assurant des joints solides et fiables.
  • L’érable absorbe facilement les vernis et les huiles claires. Cela permet de préserver la teinte claire du bois massif et de mettre en valeur sa texture unique.

Caractéristiques du bois d’œuvre avivé d’érable de grade 2

Le bois d’œuvre avivé de grade 2 est un produit solide et stable dont les caractéristiques visuelles diffèrent des grades supérieurs.

Principales caractéristiques des planches avivées de grade 2 :

  • Des nœuds secs et non adhérents jusqu’à 5 mm de diamètre sont permis. Le nombre de nœuds par mètre linéaire n’est pas strictement réglementé. Toutefois, ils ne doivent pas être situés trop près les uns des autres ou des bords de la planche, afin de ne pas réduire la résistance du bois d’œuvre.
  • Des gerces de surface allant jusqu’à 100 mm (3,94″) de longueur, n’affectant pas l’intégrité structurelle de la planche, peuvent être présentes.
  • Des variations de couleur notables entre différentes zones sont permises.

Qu’est-ce que le bois d’œuvre avivé d’érable?

Une planche avivée est une pièce de bois d’œuvre dont l’écorce et la flache ont été retirées des bords latéraux. Des grumes de haute qualité sont sélectionnées pour la production de bois d’œuvre avivé. La matière première est sciée en planches, en tenant compte du sens des fibres et de l’épaisseur et de la longueur requises. Ensuite, les ébauches passent dans des machines où l’écorce restante est retirée et des bords droits sont formés. Le taux d’humidité du bois est ramené à un niveau optimal de 8-12 % dans des séchoirs. Les planches sèches de qualité meuble sont ensuite triées par grade, en évaluant la couleur, la structure du grain, le nombre et le type de nœuds, etc.

Comment fonctionne le séchage au four des planches?

Notre programme d’entrepôt propose du bois d’œuvre avivé séché au four. Le séchage au four du bois est un procédé de haute technologie et contrôlé. Contrairement au séchage à l’air, cette méthode est nettement plus rapide et garantit un matériau stable et séché uniformément, avec un taux d’humidité de qualité meuble optimal de 8-12 %.

Ouvrier manipulant érable sur chaîne de tri

Principales étapes du séchage du bois dans des séchoirs spéciaux :

  1. Chargement du bois d’œuvre. Les planches sont empilées dans des séchoirs spéciaux. Des espaces sont laissés entre les rangées pour la libre circulation de l’air.
  2. Préparation (étuvage). À l’étape initiale, le bois peut être traité à la vapeur. Ce procédé est principalement utilisé pour les bois francs, comme le chêne ou le hêtre. Le traitement à la vapeur ouvre les pores et égalise l’humidité, réduisant le risque de fissures et de tensions internes.
  3. Séchage principal. Les séchoirs sont équipés d’un système de chauffage et de ventilation. La température et l’humidité de l’air à l’intérieur du séchoir sont contrôlées par ordinateur et modifiées selon un programme préétabli en fonction de l’essence de bois, de l’épaisseur des planches et du taux d’humidité initial.
  4. Surveillance. Des humidimètres et des capteurs surveillent constamment l’état du bois. Le séchage se poursuit jusqu’à ce que le matériau atteigne le taux d’humidité de travail optimal de 8–12 %.
  5. Conditionnement final et refroidissement. Pour libérer les tensions internes, le bois d’œuvre séché est traité à la vapeur. Les planches sont ensuite refroidies graduellement jusqu’à une température proche de l’ambiante (environ 35–45 °C) pour éviter la condensation.

Les planches avivées séchées au four conviennent idéalement à la fabrication de meubles, de portes et d’autres éléments intérieurs. Le bois à un taux d’humidité de qualité meuble est stable, résistant et prêt pour la transformation ultérieure.

Avantages du bois d’œuvre avivé d’érable

  1. Polyvalence d’application. Le matériau convient tant à la production de meubles en série qu’aux projets artisanaux individuels.
  2. Stabilité. Grâce au séchage au four, on obtient des planches massives uniformément séchées et stables, prêtes pour une transformation mécanique ultérieure.
  3. Réduction des déchets et avantage économique. Une transformation primaire de haute qualité du bois d’œuvre réduit la quantité de déchets et augmente le taux d’utilisation de la matière première. Cela signifie que vous payez seulement pour le volume utilisable du matériau, ce qui est particulièrement important en production de masse.
  4. Optimisation des processus de production. Le bois d’œuvre dont les rives ont été prétraitées réduit le temps de coupe et optimise les processus de production. Les planches avivées se rabotent, se toupillent, se poncent, se teignent, se vernissent et se peignent facilement.
  5. Commodité logistique et d’entreposage. Grâce à leur forme régulière, les planches s’empilent facilement, ce qui économise de l’espace d’entreposage, simplifie le transport et réduit les coûts logistiques.

Usages du bois d’œuvre avivé d’érable

Le bois d’œuvre avivé est l’un des matériaux les plus populaires dans l’industrie du travail du bois. Voici les domaines où ce matériau naturel est activement utilisé.

Meubles en érable clair montrant détail du grain

Fabrication de meubles

Les planches avivées sont utilisées dans la fabrication de carcasses et de façades d’armoires, de commodes et de tables de nuit, ainsi que de tables, chaises, lits, poufs et bancs. Le mobilier en bois peut être teint pour s’intégrer logiquement à des projets de design de styles variés.

Construction et finition

Ce produit de bois d’œuvre est utilisé à la fois comme matériau structurel et de finition. Les planches servent à créer des terrasses, des revêtements de sol (parquet, lames de parquet et planches à rainure et languette), des panneaux muraux, des cloisons non porteuses et des escaliers intérieurs.

Fabrication de portes et de fenêtres

Grâce à sa stabilité et à sa facilité d’usinage, le bois avivé est utilisé dans la fabrication de portes intérieures, de cadres de fenêtres, de moulures et de seuils.

Projets artisanaux et de design

Pour les ateliers qui créent des produits uniques, les planches avivées ouvrent de vastes possibilités. Les artisans du bois produisent des meubles exclusifs sur mesure, des panneaux intérieurs, des séparations et paravents, ainsi qu’une variété de décoration intérieure.

FAQ : Questions fréquemment posées

Les planches avivées de quelles essences sont disponibles à la commande?

Vous pouvez commander des planches de plus de 10 essences. Bois francs : chêne européen, chêne rouge, frêne, aulne, noyer européen, robinier faux-acacia, hêtre, charme, orme, érable, cerisier. Bois tendres : pin, épinette.

Quelle est la commande minimale?

Le volume de commande minimal pour les planches est de 1 conteneur.

Quels sont les délais de livraison?

Le délai de livraison du bois d’œuvre dépend du volume de l’approvisionnement et de la destination. Le délai estimé est de 4 à 8 semaines.

Comment les planches sont-elles emballées pour le transport?

Les planches avivées sont scellées hermétiquement dans un film pour un transport maritime sécuritaire.

Qu’est-ce qu’une planche avivée et en quoi diffère-t-elle d’une planche non avivée?

L’écorce et le flache ont été retirés des rives d’une planche avivée. Une planche non avivée, en revanche, conserve sa rive naturelle.

Quel taux d’humidité est considéré optimal pour une planche de qualité meuble?

Pour le travail du bois, en particulier la fabrication de meubles, le taux d’humidité des planches doit se situer entre 8 et 12 %.

Quelles dimensions de planches avivées sont offertes en stock?

Nous avons du bois d’œuvre en stock selon les paramètres suivants :

  • Épaisseur : 30 mm, 50 mm / 1,18 po, 1,97 po;
  • Largeur : à partir de 20 cm / à partir de 7,87 po;
  • Longueur : 2,2 à 4,5 m / 86,61 po à 177,2 po.

Comment entreposer correctement le bois avivé?

Le bois d’œuvre doit être entreposé dans un local sec, ventilé, avec une température et un taux d’humidité stables.

Le bois d’œuvre avivé peut-il être utilisé pour des travaux extérieurs?

Oui, les bois francs sont utilisés pour les travaux extérieurs. Le bois doit être traité avec des antiseptiques et des revêtements protecteurs spéciaux.

Quels sont les grades de bois d’œuvre avivé?

Le bois d’œuvre avivé est classé en trois grades principaux :

  • Grade 1. Pratiquement exemptes de nœuds, avec une texture et une couleur uniformes.
  • Grade 2. Admet des nœuds jusqu’à 5 mm de diamètre, de légères gerces de surface et des variations de couleur.
  • Grade 3. Un grand nombre de nœuds, des fissures de surface et traversantes, ainsi qu’une coloration inégale.

Qu’est-ce que le séchage au four du bois et pourquoi est-il important?

Le séchage au four du bois est un procédé contrôlé au cours duquel le matériau est séché à un taux d’humidité optimal (8-12 %) dans des séchoirs spéciaux. Cette méthode de séchage assure la stabilité et la durabilité de la planche.

Contrôle qualité

Dès la réception d’une commande, nous assurons une supervision complète de la production pour chaque lot, conformément aux spécifications individuelles du client.

Le contrôle qualité s’effectue en trois étapes :

Sélection et inspection des matières premières. Nous évaluons la qualité du bois, son grade, la structure du grain et la conformité aux exigences techniques.

Inspection du premier lot de production. Une fois la production lancée, nous inspectons les premières unités afin de garantir la bonne exécution du processus et la constance des paramètres.

Inspection finale lors de l’emballage. Avant l’expédition, nous vérifions le taux d’humidité, les dimensions, la qualité de la finition de surface et la conformité globale avec la spécification approuvée.

Cette approche garantit une qualité constante pour chaque lot et une transparence totale tout au long du processus de production.

Emballage et transport

Transport routier et ferroviaire

Emballage. Les produits sont palettisés sur des palettes en bois séché au four afin d’assurer la stabilité, la ventilation et la préservation de la géométrie et de la qualité des matériaux en bois.

Enveloppe protectrice. Les matériaux sont isolés de l’environnement extérieur. Les palettes sont enveloppées dans un film rétractable multicouche résistant à l’humidité. Le film est solidement fixé autour de la cargaison, créant une barrière étanche à l’air et un amortissement supplémentaire pendant le transport routier et ferroviaire.

Gainage en panneaux. Le dessus et les côtés de la cargaison sont protégés additionnellement par des panneaux de MDF, de fibres ou de contreplaqué. Ce gainage stabilise le lot et empêche l’écrasement, les rayures et le gauchissement pendant le chargement et le déchargement.

Cerclage. Les palettes sont fixées à l’aide de feuillards de cerclage afin d’empêcher tout déplacement des produits pendant le transit.

Fret maritime (transport par conteneur)

Emballage renforcé. Conformément aux normes internationales, nous utilisons un emballage thermoprotégé et résistant à l’humidité, avec des fixations renforcées, pour les expéditions par conteneur maritime.

Arrimage à l’intérieur du conteneur. Des fixations spécialisées, du feuillard de cerclage et des sacs de calage (dunnage bags) sont utilisés pour empêcher tout mouvement de la cargaison causé par le roulis du navire.

Protection supplémentaire du produit. Au besoin, des déshydratants, des feuilles intercalaires et des films multicouches sont appliqués.

Matériaux d’emballage en bois certifiés ISPM 15, conformes aux exigences du commerce international.

Modalités d’expédition et logistique

Votre commande est expédiée selon les conditions de livraison sélectionnées, conformément aux règles Incoterms 2020. Le délai de livraison réel est déterminé par les conditions du contrat et convenu avec le client au moment de la passation de la commande.

Nous travaillons exclusivement avec des partenaires logistiques agréés qui garantissent des délais de livraison fiables, une documentation en règle et une manutention sécuritaire de la cargaison à chaque étape du parcours.

Livraison internationale et services de destination

La livraison vers les États-Unis ou d’autres pays s’effectue conformément aux conditions Incoterms 2020 convenues. Dès l’arrivée de la cargaison, toutes les opérations subséquentes — dédouanement, logistique intérieure et livraison à l’entrepôt du client — sont gérées selon les conditions du contrat et le modèle de coopération choisi.

Au besoin, nous pouvons faire appel à des partenaires logistiques locaux de confiance aux États-Unis afin d’assurer une livraison rapide et pratique.

Les paiements sont effectués conformément aux conditions précisées dans le contrat signé.
Un acompte est requis après la confirmation de la commande et la signature de l’entente. Toutes les étapes de paiement subséquentes sont définies individuellement en fonction des conditions du contrat, des spécifications du produit et des INCOTERMS 2020 applicables.

Nous respectons des pratiques financières transparentes et nous conformons aux normes du commerce international. Toutes les conditions de paiement sont clairement énoncées dans l’entente.